大型綜合性廠房一次成型樓地面施工

黃亞文 陳鎮(zhèn)北 李鵬 陽(yáng)素蘋

摘要：現(xiàn)澆混凝土樓地面一次成型是建筑施工中常用的技術(shù)手段，但是隨著建筑環(huán)境的越來(lái)越復(fù)雜，施工技術(shù)越來(lái)越精細(xì)，樓地面混凝土一次成型技術(shù)也在逐漸提高，由于該做法較傳統(tǒng)的地面做法杜絕了地面空鼓等質(zhì)量通病，節(jié)約了施工中的材料、人力以及機(jī)械使用，提高了施工效率，降低了成本，而且增加了房屋的凈空高度，減少了結(jié)構(gòu)自重，因此受到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：混凝土樓地面;原漿壓光;平整度;

引言：

由于廠房樓地面在使用過(guò)程中經(jīng)常承受重載汽車、運(yùn)輸機(jī)械等動(dòng)荷載以及各種加工生產(chǎn)設(shè)備等靜荷載，較容易對(duì)傳統(tǒng)做法的樓地面剛性層產(chǎn)生破壞，后期的維修難度大、費(fèi)用高，且在當(dāng)前建筑市場(chǎng)大力提倡綠色施工的大環(huán)境下，為有效的保證施工質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)成本目標(biāo)，現(xiàn)澆混凝土樓地面一次性成型技術(shù)就愈發(fā)顯得重要。

1、工程概況

某4-5層EPC廠房項(xiàng)目，總建筑面積18.79萬(wàn)平方米，由17棟標(biāo)準(zhǔn)化廠房及3棟公租房組成，廠房柱網(wǎng)間距8.4m×8.4m，單層建筑面積1280～2380m2，建筑長(zhǎng)度超過(guò)60m的樓地面混凝土，設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，分兩次澆筑。

2、工藝特點(diǎn)及難點(diǎn)分析

2.1節(jié)約人工及機(jī)械費(fèi)用，杜絕了樓地面空鼓等質(zhì)量通病

2.2樓地面結(jié)構(gòu)層與面層一次成型，提高了地面的整體性。

2.1廠房建筑面積大，柱距大，平整度控制存在較大困難。

2.2樓地面混凝土澆筑完成后，受天氣影響無(wú)法進(jìn)行收光處理，上部結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中對(duì)樓地面混凝土造成破壞，影響觀感質(zhì)量。

3、施工要點(diǎn)

3.1施工準(zhǔn)備

3.1.1模板及鋼筋工程驗(yàn)收

模板安裝完成后，在柱子鋼筋角筋上用紅油漆標(biāo)出100cm控制線，對(duì)角拉線檢查模板平整度，會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理單位對(duì)自檢合格的鋼筋工程、支模架工程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，合格后移交進(jìn)入下道工序施工。

3.1.2標(biāo)高控制

設(shè)置兩段式螺桿及“幾”字形型鋼（間距為2m），沿建筑物長(zhǎng)度放線通長(zhǎng)布置，通過(guò)“幾”字形型鋼標(biāo)高控制混凝土面層標(biāo)高。

下部螺桿底部設(shè)置鋼筋“十”字形支座，架立在模板上，螺桿與樓板底部鋼筋進(jìn)行焊接固定，采用長(zhǎng)螺帽固定上下螺桿，在上部螺桿上設(shè)置雙螺帽，將上螺帽調(diào)整至板面混凝土標(biāo)高，擰緊下螺帽防止上螺帽松動(dòng)。

3.1.3混凝土材料準(zhǔn)備

現(xiàn)場(chǎng)采用商品混凝土，在樓層混凝土澆筑前應(yīng)事先與混凝土供應(yīng)公司確定混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、供應(yīng)數(shù)量及時(shí)間等。同時(shí)應(yīng)要求混凝土供應(yīng)單位應(yīng)優(yōu)化配合比保證各項(xiàng)性能符合要求，混凝土坍落度宜控制在120±20mm，根據(jù)運(yùn)輸距離確定混凝土罐車數(shù)量，以保證澆筑過(guò)程中混凝土供應(yīng)間隔時(shí)間不超過(guò)45min。

3.2施工工藝流程

3.3控制措施

3.3.1混凝土攤鋪、振搗

商品混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)比設(shè)計(jì)配合比與施工配合比，檢查施工配合比是否符合要求，邀請(qǐng)監(jiān)理單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土見證取樣，留置混凝土試塊，并在現(xiàn)場(chǎng)澆筑面進(jìn)行坍落度試驗(yàn)確保塌落度滿足要求。

廠房單層面積較大，中間設(shè)置膨脹帶分兩次進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑時(shí)卸料高度應(yīng)低于1.5m，避免混凝土離析。卸料過(guò)程中需注意“幾”字形型鋼的保護(hù)，將混凝土卸至型鋼的中間，混凝土不可集中堆放于模板上，易引起支模架的變形或坍塌，混凝土工應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土的平倉(cāng)，先用插入式振搗棒進(jìn)行振搗。

3.3.2刮尺刮平

采用2m刮尺架立在“幾”字形型鋼的挑耳上，對(duì)樓面混凝土進(jìn)行刮平，低的部位增補(bǔ)混凝土，采用刮尺再次刮平。

3.3.3平板振搗

刮尺刮平后，在側(cè)面采用平板振搗器振搗，振搗后的混凝土在初凝前不得上人。遇下雨天采用木枋作為龍骨，架設(shè)在“幾”字形型鋼上，再在木枋上蓋防雨布，以防止雨水沖刷澆筑后的混凝土。遇暴雨天氣及時(shí)留設(shè)施工縫，等雨后再繼續(xù)進(jìn)行混凝土澆筑，施工縫按照規(guī)范要求留設(shè)。

3.3.4拆除標(biāo)高控制構(gòu)件

混凝土初凝后拆除“幾”字形型鋼及上部螺桿，上部螺桿拆除時(shí)，需注意不要左右搖擺螺桿，防止螺桿擾動(dòng)下部混凝土造成滲漏。

螺桿拆除后采用同混凝土強(qiáng)度的水泥漿灌滿孔洞及凹陷部位，采用刮尺刮平。

3.3.5抹光機(jī)抹平

初凝之后的表層混凝土經(jīng)平整后應(yīng)進(jìn)行抹面操作，用混凝土抹平機(jī)鐵盤縱橫各抹一遍，其作用是提漿、壓實(shí)、搓毛。

鐵盤抹平的時(shí)間一般以人踩上去表面有不大于10mm深腳印為宜。用座駕式抹光機(jī)的鐵盤進(jìn)行第一遍抹平，可以根據(jù)試抹效果決定第一遍的時(shí)機(jī)，如果打磨時(shí)浮漿四處飛濺，浮漿厚度達(dá)2～3mm以上，抹出來(lái)紋路一道道的，過(guò)于粗糙，則時(shí)間過(guò)早。

混凝土經(jīng)粗抹提漿待表面水泥漿的水分蒸發(fā)而水泥漿剛好凝滯后，人踩上去幾乎沒有腳印時(shí)，開始上抹光機(jī)刀片，分三次進(jìn)行，對(duì)于施工縫、陰陽(yáng)角接槎等抹平機(jī)不能處理的地方，人工用搓板搓毛，鐵抹子收光。

3.3.6養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)

（1）混凝土原漿抹面一次成型后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，以免混凝土表面失水過(guò)快，產(chǎn)生干縮性裂縫。并由專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d。

（2）成品保護(hù)

1）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，在混凝土澆筑完成后兩天內(nèi)除澆水養(yǎng)護(hù)之外禁止任何作業(yè)，第三天后可陸續(xù)上材料，且材料要分散堆碼并墊放保護(hù)毛毯。

2）特殊情況下或工期緊張時(shí)，可采用滿鋪模板的方式加快工序穿插。

4、結(jié)束語(yǔ)

通過(guò)設(shè)置“幾”字形型鋼的標(biāo)高控制措施，對(duì)成型后的樓面混凝土平整度質(zhì)量提升明顯，相比于激光整平機(jī)減少了對(duì)面層鋼筋的破壞，降低率支模架的坍塌風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)克服了傳統(tǒng)工藝引起的一系列通病，保證了工程質(zhì)量，有效縮短工期，節(jié)約工程成本，滿足了綠色建筑施工要求。

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