高壓電纜故障原因分析及對策措施探討

閆志杰 祁鵬

摘要：隨著我國社會發展水平的不斷提高，高鐵、普快等公共交通設施的發展加速，電纜在供電系統的需求量加大，與此同時電纜故障發生的機率也在逐年增加。高壓電力電纜對電力負荷的安全、穩定運行發揮著重要的作用。如果高壓電力電纜在生產、施工、試驗等環節中存在質量問題，在運行過程中受到運行環境的影響最終會導致電纜運行故障的發生，從而影響電氣設備的可靠運行。基于此，本文分析了當前我國高壓電纜常見故障原因，探討了高壓電纜故障應對措施，以期為相關人員提供參考。

關鍵詞：高壓電纜;故障原因;對策措施

引言

我國經濟迅速發展，城市綠化面積逐年增加，大多城市都在地下敷設了大量的高壓電纜。高壓電纜應用廣泛的同時也帶來了很多現實問題，例如：由于高壓電纜本身質量問題、高壓電纜安裝環境簡陋、高壓電纜運行工況惡劣以及高壓電纜長期運行老化等因素的制約，導致了高壓電纜極易發生電力事故，并造成一定的經濟損失。這使得及時識別故障成因、判別故障位置并做出改善至關重要。

一、當前我國高壓電纜常見故障原因分析

（一）電纜質量不合格

制造行業在發展過程中降低了電纜質量所致的故障問題發生率，但是不能徹底消除電纜質量問題。在完成電纜敷設后，運行期間常常會暴露出質量問題，從而提升電纜運行監督管理力度。電纜制造加工所致故障問題包括零件質量所致絕緣偏心、外套設備濫造所致機械損傷與腐蝕、電纜厚度不均所致絕緣受損等問題。當高壓電纜敷設施工不到位，也會引發電力事故，造成較多安全隱患，降低高壓電纜工程的經濟性與安全性。

（二）工作人員施工水平不高

在電纜事故中，因為電纜施工未達到施工標準的案例不在少數，因為電纜多數施工環境條件差，施工過程中電纜大部分暴露在空氣中，電纜防潮性能差，電纜絕緣層進入水分，工人在不知情的情況下進行安裝，對于以后的電力輸送具有較大的安全隱患。高壓電纜在施工過程中有中間施工這一過程，由于工人施工水平不高，在施工過程中電纜絕緣層有肉眼不易觀察的劃痕和污漬，導致細小的沙粒進入電纜中，出現運電故障。除了以上兩種在施工過程中存在的問題，也有如：沒有按照施工規范要求進行施工、電纜線路選擇不合理、發現電纜外皮損壞為未進行更換、未進行絕緣處理等原因，造成電纜在運行中出現各種故障。

（三）電纜安裝環境不佳

按照相關統計可知，電纜安裝不規范所致電纜事故率高達75%，故障成因多是由于施工安裝環境不滿足國家標準，對電纜附件使用壽命造成影響。行業內電纜安裝環境不佳，多為簡易搭棚結構，僅使用布料遮掩頂部與四周。安裝環境不滿足作業指標，不注重作業環境安全問題，從而導致高壓電纜安裝施工受阻。其次，高壓電纜安裝方式對于場地要求比較嚴格，由于無法控制氣候環境與地面平整度，且集裝箱作業方式無法應用于高壓電纜施工中，因此設備必須配置大型吊裝設備，相應增加電纜安裝難度，也不能滿足施工要求。

（四）高壓電纜長期運行老化

高壓電纜運行年限較長，會出現絕緣老化程度嚴重的現象，但又不能得到及時檢修，繼而導致高壓電纜在受到電壓沖擊時極易發生故障。特別是當前很多電纜制造行公司只顧追求經濟利益，在企業內部出現縮減成本現象，會造成高壓電纜做工不合格等問題，使得電纜本體和附件未能達到國家質檢標準。尤其是遇到電纜鋪設路段具有強腐蝕性，電纜表面的保護層如果超過實際使用年限出現老化現象，會導致高壓電纜內部逐步受到侵蝕，如果未能及時得到檢修，長期以來極易引發重大安全隱患。

二、高壓電纜故障應對措施探討

（一）電纜敷設全過程質量管控

由于高壓電纜多埋設于地下，相應增加了電纜質量的控制難度，無法及時掌握電纜本體變化情況，因此必須管理和控制電纜敷設全過程。高壓電纜運行期間，企業為了降低成本，并未按照標準制造高壓電纜，極易產生質量不滿足規定問題。為了防止出現上述問題，必須注重廠家資質審查，全面考核產品能力、技術人員水平和安裝場地，同時評定電纜生產制造、運行測試與質量管控體系。在對生產全過程進行監督時，必須派遣專業人員開展監督工作，及時糾正常見問題，詳細記錄生產狀況與處理情況。高壓電纜敷設期間，還應注重質檢流程規范化，及時處理驗收環節所存在的不合格問題。

（二）提升工作人員技能

全面提升高壓電纜工作人員技能，可以有效降低高壓電纜故障率。首先，開展員工技能培訓，學習高壓電纜基礎知識、安裝工藝流程和操作規范以及故障檢測基本方法等內容，將高壓電纜作業的敷設步驟、驗收標準以及日常維護和檢修技術視為研究關鍵，切實提高工作人員的基本技能。其次，相關部門應該組建專家技術團隊，制作電纜全過程管控的視頻課件，組織部門開展常態化電纜故障分析，對實際施工過程中解決的電纜故障進行深入分析糾錯。同時還要加強與外界的技術交流，定期邀請電纜專家開展電纜故障分析和解決方法指導，全方位了解近期高發的高壓電纜故障和常見高壓電纜隱患方面的相關知識。

（三）營造良好的電纜施工環境

長期以來，電纜安裝與測試環境比較差，企業不注重施工環境質量管理，從而導致具體安裝操作會受到場地影響，所以必須嚴格控制電纜附件安裝現場，營造良好的施工環境。在安裝高壓電纜期間，采用有效措施可知濕度與溫度，防止后續運行存在安全隱患。構建良好電纜安裝環境，優化配置安裝設備，確保操作要求的適配性，滿足電纜敷設安裝要求。

（四）全周期電纜安全檢修

分周期對高壓電纜進行安全檢修，加強電纜運維巡視，通過新建電纜局部檢測、電纜帶電檢測以及分時段推進電纜停電檢修三方面解決措施，爭取提前發現電纜故障，及時識別高壓電纜內部隱患。在電纜施工前期，要明確指出新建電纜的線路位置和配套檢測項目，實現新建電纜交接試驗的全覆蓋檢測，發現安全隱患。需要注意的是：應該加強高壓電纜外護套的安全檢修，因為電纜保護套一旦出現問題，將會帶來大量接地電流，在外護套損壞節點部分產生較多熱量，因此要加強電纜外護套的巡視及維護，及時掌握電纜外護套的健康程度。其次，應及時處理隱患高壓電纜，進行電纜帶電檢測。最后，結合上述檢測結果，制定隱患清除方案，對高壓電纜進行全周期安全檢修，確保電纜全線正常運行。

（五）建設智能化自檢機制

人工智能時代來臨，高壓電纜行業也面臨著如何節省人力、提升高壓電纜的檢修效率等問題。因此，未來可以構建針對高壓電纜系統的自動檢測機制，在構建過程中需要結合通信系統、監測系統以及計算機處理系統等。其次，在實現電纜故障的初步識別時，可以分段處理高壓電纜，在不同線路階段均安置檢測設備，并實時的將這些檢測數據傳送到檢修機制中，同時對電纜按區段進行標號，這樣就可以根據檢測到的故障信息按標號進行區域檢修，提高對高壓電纜故障的檢測效率，完成電纜故障的精確定位。

結束語

總之，目前高壓電纜行業仍存在電纜本身質量不合格、工作人員施工水平不高、電纜安裝環境不佳、高壓電纜長期運行老化等問題，這些都是導致我國的高壓電纜故障頻繁發生的主要原因。因此，未來應該對高壓電纜故障做出精準定位，提前制定高壓電纜故障預防措施，構建良好的高壓電纜施工環境并及時完成高壓電纜的檢測和維修，可以有效降低高壓電纜故障的發生率，減少安全隱患，提高高壓電纜的使用年限和安全系數。

參考文獻

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