化工機械潤滑故障原因與其控制方法探究

王悅

摘要：隨著工業的快速發展，各行各業開始引進更加大型的機械設備。在化工企業中，引進更加先進的化工機械設備能夠有效推動化工企業的發展。當前，化工機械具體的特點有設備更為先進和技術更加復雜。在實際的機械設備運作過程中，最為常見的故障之一為潤滑故障。潤滑故障所引起的事故，不僅會對企業生產造成一定的損失，還有可能威脅工作人員的生命安全。因此，在化工企業生產過程中，針對化工機械的潤滑故障，采取有效的措施極為重要。為了進一步探討和分析對化工機械潤滑故障的控制措施，首先分析化工機械潤滑的目的與作用，其次探討化工機械潤滑故障發生的主要原因，最后根據潤滑故障中的問題提出有針對性的措施，進而更好地優化化工機械設備。

關鍵詞：化工機械;潤滑故障;控制方法

在化工行業中，隨著經濟的發展，大部分企業普遍采用機械化設備進行生產。結合機械化設備，能夠幫助企業獲得更好的生產效益，帶來更高的利潤。但是，隨著機械化設備的普及，其整體的故障率也在不斷提高。在化工機械的故障類型中，潤滑故障最容易被人忽視，因為其具有一定的隱蔽性，很難被發現，但是潤滑故障所造成的影響卻非常大。在化工機械設備中，一旦出現潤滑故障，很容易導致機械設備產生磨損，影響設備的使用壽命;此外，還有可能引發重大的事故，對企業員工的生命造成一定的威脅。因此，現階段對化工機械的潤滑故障問題需要給予更多的重視與關注，有必要對化工機械設備的潤滑故障進行具體分析，根據問題采取有針對性的控制措施，以此確保設備的運行安全，減少不必要的故障發生。除此以外，注重機械設備的潤滑處理還能增強化工機械零部件的防護效果，減少機械設備中的零部件損壞，實現更好的應用目標與效果[1]。

1 化工機械潤滑的作用

化工機械在長期使用過程中，因長時間、高強度運轉，機械設備中的各個零部件會因摩擦加劇而導致設備磨損，這時就需要對化工機械進行潤滑，主要有以下作用。

1.1 對摩擦生熱起到降溫冷卻的作用

化工機械設備在長期運轉的過程中，會因摩擦導致機器零部件產生一定的熱量，隨著熱量的上升以及機器的高負荷運轉，機器內部的熱量逐漸積聚起來，導致整個設備的熱量不斷上升，一旦熱量超過一定數值，會加重機械設備運轉的負擔，最終導致機械的運轉出現停工的情況。為了防止機械在正常運轉過程中因高溫停工，需要對機械采取必要的降溫冷卻措施。然而，有些降溫方法對化工機械設備本身具有較為嚴重的損害，因此，需結合潤滑劑使用，不僅能起到較好的降溫效果，還能保障機械設備免受損害[2]。

1.2 將設備運轉摩擦所產生的污物排出

在工作狀態下，隨著運轉時間的延長，化工機械設備內部零部件的熱量會逐漸提升，在這種情況下，零部件會因為熱量上升而產生一些碎屑與廢物。這些碎屑與廢物長期存在化工機械設備內部，對機械的運轉會產生一定的影響，尤其當達到一定速度時，這些碎屑與廢物會對零部件造成一定的破壞。使用潤滑劑能夠提高機械運轉的平滑度，同時在潤滑劑的作用下，可以有效排出這些碎屑異物。

1.3 防止機械設備腐蝕

在化工機械設備的使用過程中，潤滑劑的使用能較好地起到降溫、去污作用。同時，注重潤滑劑的使用，還能給機械設備涂上一層保護膜，通過該保護膜能夠防止機械設備在運轉過程中被水汽侵入。如果平時不注重機械設備的保護，導致水汽侵入，這些水汽會附著在機械設備的金屬表面，在長期與空氣接觸的情況下，會導致化工機械設備的金屬表面逐漸發生腐蝕，加速設備的老化，增加企業的成本;而使用潤滑劑后，則相當于涂上一層保護膜，可防止水汽侵入。

2 化工機械潤滑故障及原因分析

2.1 化工機械運轉速度減緩并伴有振動

化工機械設備在實際作業過程中，潤滑不到位很有可能會導致速度減緩，同時還會伴有振動的情況發生。這是化工機械潤滑故障中最常見的故障之一，主要原因有以下方面：首先，機械設備在設計與安裝階段，沒有注重機械內部零部件摩擦部位的設計和安裝的相關問題，導致在實際運行過程中，機械的磨損情況加劇，進而無法正常運轉;其次，企業在對化工機械設備進行潤滑劑的采購時，沒有對潤滑劑的詳細信息進行了解，導致采購的潤滑劑無法起到有效的潤滑作用。還有的企業為了控制成本，在購置潤滑劑時，沒有嚴格篩選產品，而是選擇了一些價格低廉但不符合規定的潤滑劑，導致在使用過程中不僅起不到潤滑作用，還對機械設備造成了一定影響;最后，在長期使用化工機械設備之后，如果沒有較好地保護和及時更換內部的零部件，很有可能會產生設備因老化而出現振動的現象[3]。

2.2 化工機械運轉中的溫度較高

化工機械設備在運轉過程中的溫度會有所上升，這時采用適當的冷卻手段極為必要，否則一旦溫度過高，則會導致設備出現停工的情況。

化工機械在運轉過程中之所以會出現溫度過高的情況，主要原因有以下方面：首先，化工機械內部的零部件在運轉過程中會產生一定的摩擦力，隨著摩擦力的增加，零部件之間的溫度不斷升高。這種溫度的升高還會出現傳遞的現象，導致化工機械其他設備的溫度同時也在升高;其次，在內部零部件發生摩擦生熱的過程中，由于潤滑沒有起到有效的保護作用，熱量無法有效地擴散和排出;最后，化工機械設備在長時間的運轉下，因高負荷的作業產生膨脹現象，一旦化工機械設備出現膨脹，會影響零部件之間的摩擦力，使熱量上升，進而影響設備的正常運轉。

2.3 其他異常反應

化工機械設備在作業過程中發生故障時，除了會有異常振動和熱現象加劇的情況，還有可能伴有其他異常的反應。這些異常反應的發生大多是因為工作人員在操作時沒有嚴格按照相關規定操作機器，導致化工機械設備出現異常故障[4]。

3 化工機械潤滑故障的控制措施

3.1 以預防為主的控制方針

在化工機械潤滑故障的控制措施中，以預防為主，通過采取合適的預防措施來確?；C械的正常運作。在預防措施中，首先，需要對當前的機械設備所使用的潤滑油質量進行檢測以及對潤油孔中的堵塞情況進行檢查，一旦發現堵塞情況，則需及時處理，同時還要對機械設備的軸承部位進行重點潤滑與保養;其次，工作人員在日常的潤滑保養中，需要加強對機械運轉的潤滑故障進行檢查與判斷。在對機械運轉的潤滑故障進行判斷時，主要是通過傾聽機械運轉的聲音來分辨，當機械設備出現潤滑故障時，運作過程中會出現不同頻率的振動以及噪聲。如果通過聲音判斷出化工機械設備可能出現故障，需要嚴格按照規定采用正確的檢查方式。在檢查該機械設備時，首先，需要對機械設備的齒輪進行檢查，查看齒輪中是否殘留碎屑，如果有碎屑殘留，則需及時清理;其次，需要檢測機械設備表面的溫度在運轉過程中是否偏高，若溫度過高，則有可能出現機械故障，此時需要進行必要的降溫處理。在檢查化工機械表面溫度時，可以用手輕微觸碰機械表面進行判斷[5]。

3.2 注重各個環節的控制措施

對化工機械采取有效的控制措施是為了防止機械運轉時出現異常。首先，在機械設備潤滑設計階段，應根據科學的設計標準對機械進行設計，這就要求設計人員全面了解機械設備，并且以潤滑作為技術的依據，綜合分析化工機械設備的工作環境與用途等，要考慮到設備在運行過程中的摩擦程度以及所產生的熱量。通過對化工機械設備進行有針對性的設計與優化，確保機械設備能夠較好地結合潤滑劑進行使用。其次，在化工機械設備制造安裝的過程中，需要對機械設備中的零部件進行詳細的檢查，嚴格按照相關規定安裝，確保零部件安裝的精確度，防止安裝不當導致后期運作時出現故障。最后，在化工機械設備實際運作的過程中，需要對潤滑故障做好相關的故障記錄。每當檢查時發現潤滑故障，都需要及時記錄當時出現潤滑故障的原因，同時還需要專門的技術部門進行配合與協調，對故障進行修理，并針對本次的潤滑故障提出優化策略，防止同樣的潤滑故障再次發生。

3.3 對化工機械潤滑故障的監測控制措施

對于化工機械設備的使用，工廠還需要專門制定完善的監測控制制度，在使用過程中，通過監測控制系統，嚴格監控化工機械設備的運作，及時發現運作過程中機械設備所有可能出現的故障，形成“及時發現、盡早處理”的模式，避免故障的影響擴大。在化工機械設備的監控過程中，可以引入專門的監控系統，通過監控系統進行“24小時全天候監管”[6]。

4 提高從業人員的能力

在預防與控制化工機械設備的潤滑故障上，還需要對工廠方面的工作人員進行有針對性的培訓。由于存在因員工操作不當導致化工機械設備出現潤滑故障的問題，還需要提高從業人員的專業能力。工廠應搭建完善的培訓體系，首先，對于新入職的員工，需要進行基礎工作的培訓，確保其能在最短的時間內熟悉自己的工作，對機械設備的正確操作方式有所了解。在基礎培訓過程中，企業可以采用師徒制度，讓工廠內部有經驗的老員工帶著新員工一起開展工作，通過師徒制，不僅能幫助新員工盡快熟悉基礎工作，對安全操作的相關制度有所了解，避免不必要的錯誤操作事件發生，同時還能更好地使其融入工作環境。其次，需要定期召開安全會議，注重強調機械設備的日常維護與注意事項，重點探討在使用機械設備時，如何防止潤滑故障情況的出現。最后，對于有經驗的員工，應開展技能與個人素養提升方面的培訓。完善培訓體系的同時，還要引入專門的獎懲制度，在獎懲制度的搭建上，需要以工作人員的日常工作內容為主，如工作人員的工作態度、是否按時完成交代的任務、是否嚴格按照安全規則開展工作等。通過制定詳細的獎懲制度，提高工廠日常作業的安全性。對于表現較好的員工，要做到及時獎勵;對于表現較差的員工，要有相應的懲罰。

5 結語

化工機械設備的普及能夠有效提高企業的生產效率，減少一定的人力成本，實現經濟效益的最大化。但是，化工機械設備在實際運作過程中，很容易出現潤滑故障方面的問題，給企業造成一定的損失。因此，在應對化工機械設備的潤滑故障時，需要從以下方面入手：第一，需要加強預防措施，定期對化工機械設備進行檢查，盡早排查出可能存在的安全隱患;第二，嚴格控制化工機械從制作到運作的各個環節，在安裝時根據規定進行嚴格安裝，減少誤差，在運作過程中，要及時記錄出現的潤滑故障，并針對本次的潤滑故障提出優化策略，防止之后出現同樣的故障;第三，加強從業人員的培訓，提高從業人員的整體能力，防止在作業過程中因操作不當引起潤滑故障。

[參考文獻]

[1]彭磊，吳量，蘇振華.談機械制造業中事故原因信息化分析與控制[J].科學與信息化，2018（13）：91，93.

[2]毛麗扎·朱馬汗.淺談發電機故障原因與排除方法[J].農業裝備技術，2017（6）：49-50.

[3]李暢.淺析化工機械設備潤滑的故障原因及其控制[J].全文版：工程技術，2016（6）：173.

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[5]彭文彬.化工機械設備潤滑故障分析及控制措施探討[J].化工管理，2019（3）：42-43.

[6]代磊.機械制造設備遠程監控與故障鑒別方法淺探[J].科技經濟導刊，2019（6）：25.