醫(yī)藥化工的安全生產(chǎn)與安全管理要點探討

朱洪超

摘要：醫(yī)藥化工行業(yè)領域，在我國宏觀國民經(jīng)濟建設發(fā)展版圖中占據(jù)著重要地位，且安全生產(chǎn)管理問題，是影響制約其總體經(jīng)營發(fā)展狀態(tài)的關鍵性因素。伴隨著我國醫(yī)藥化工行業(yè)領域總體性技術發(fā)展水平的逐漸提升，醫(yī)藥化工企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營活動開展過程中的危險性問題正在逐漸凸顯，需要擇取和運用適當措施展開控制干預。文章將會圍繞醫(yī)藥化工的安全生產(chǎn)與安全管理要點，展開簡要的闡釋分析。

關鍵詞：醫(yī)藥化工;安全生產(chǎn);安全管理;要點;探討分析

在醫(yī)藥化工行業(yè)領域產(chǎn)品生產(chǎn)制造活動具體推進開展過程中，安全管理工作的實施質(zhì)量，不僅攸關醫(yī)藥化工行業(yè)企業(yè)組織的經(jīng)濟收益獲取水平，還能深刻影響醫(yī)藥化工企業(yè)在職員工的生命安全。假若醫(yī)藥化工企業(yè)組織的產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)營活動過程無法獲取到穩(wěn)定且充分的安全保障，則其將無法長期穩(wěn)定獲取到數(shù)量充足的經(jīng)營收益。從宏觀性視角展開闡釋分析，為支持確保醫(yī)藥化工行業(yè)領域的生產(chǎn)活動能夠平穩(wěn)有序組織開展，必須切實采取措施控制規(guī)避各類安全生產(chǎn)事故的發(fā)生，要最大限度發(fā)現(xiàn)和控制各類安全風險隱患因素，遵循規(guī)范化的安全生產(chǎn)技術流程，控制各項具體執(zhí)行的生產(chǎn)技術操作行為，繼而確保醫(yī)藥化工行業(yè)企業(yè)組織的生產(chǎn)經(jīng)營活動始終維持安全穩(wěn)定狀態(tài)。

一、醫(yī)藥化工生產(chǎn)活動的基本特征

從現(xiàn)有情況分析，醫(yī)藥化工生產(chǎn)活動的基本特征，集中展現(xiàn)在如下幾個具體方面：

（1）醫(yī)藥化工生產(chǎn)活動開展過程中使用的各類技術設備自動化發(fā)展水平相對較高，且其在內(nèi)部組成結構層面和應用技術功能層面，具備著顯著且鮮明的復雜化表現(xiàn)特征和多樣化表現(xiàn)特征。

（2）醫(yī)藥化工生產(chǎn)活動的具體推進過程并不是始終具備連續(xù)性特點，實際涉及的各個獨立設置的生產(chǎn)技術操作空間，均具備著一定表現(xiàn)程度的危險性和不可控性。

（3）醫(yī)藥化工生產(chǎn)活動開展過程中需要運用的大多數(shù)原材料，都具備危險性和毒性，且具備危險性和毒性的生產(chǎn)應用原材料占據(jù)著較高數(shù)量比例。

（4）醫(yī)藥化工生產(chǎn)活動開展過程中需要運用的硬件技術設備，通常具備著較大的體積規(guī)模，需要占據(jù)生產(chǎn)車間中的較大空間，且在安全管理工作環(huán)節(jié)和技術性能維修保養(yǎng)工作環(huán)節(jié)中，需要執(zhí)行較為繁重的工作任務。

二、醫(yī)藥化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的現(xiàn)存問題

（一）未能嚴格遵照要求放置化學原材料

在醫(yī)藥化工企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)活動具體開展過程中，通常需要使用數(shù)量眾多具備易燃易爆性質(zhì)的化學原材料，客觀上需要切實采取措施，控制避免化學原材料在使用環(huán)節(jié)，以及流通環(huán)節(jié)過程中，發(fā)生燃燒事件或者是爆炸事件。

有調(diào)查研究結果顯示，部分醫(yī)藥化工企業(yè)組織因針對化學原材料實施超數(shù)量集中堆放行為而引致發(fā)生爆炸事件，同時也有部分醫(yī)藥化工企業(yè)組織，未能遵照技術規(guī)程要求將易燃易爆原材料存儲在陰涼干燥地帶，繼而引致發(fā)生燃燒事件，給醫(yī)藥化工企業(yè)組織的安全生產(chǎn)管理工作實施效果，造成顯著不良影響。

也有部分醫(yī)藥化工企業(yè)組織，未能制定執(zhí)行指向易燃易爆化學原材料的管理制度，引致易燃易爆化學原材料在流通環(huán)節(jié)和使用環(huán)節(jié)發(fā)生安全隱患，造成不良結果。

（二）醫(yī)藥化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理經(jīng)費相對缺乏

對于醫(yī)藥化工企業(yè)組織而言，其產(chǎn)品生產(chǎn)活動開展過程中使用的各類化學原材料通常具備著較高水平的采購成本，客觀上導致醫(yī)藥化工企業(yè)組織在具體開展產(chǎn)品生產(chǎn)過程管理工作過程中，僅關注重視生產(chǎn)成本支出水平，未能充分關注生產(chǎn)過程的安全穩(wěn)定狀態(tài)，未能針對產(chǎn)品生產(chǎn)過程安全管理工作劃撥充足的資金經(jīng)費，繼而造成不良影響結果。

（三）醫(yī)藥化工產(chǎn)品生產(chǎn)安全管理規(guī)章制度不夠完善

醫(yī)藥化工產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)領域具備特殊性，其經(jīng)營發(fā)展過程需要面對的危險性水平相對較高，需要制定和執(zhí)行具備規(guī)范性特點和系統(tǒng)性特點的安全管理規(guī)章制度。然而，受復雜多樣的主客觀因素影響制約，現(xiàn)階段，我國部分醫(yī)藥化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，尚未建構形成和貫徹落實規(guī)范科學有效的產(chǎn)品生產(chǎn)安全管理規(guī)章制度，未能立足于醫(yī)藥化工產(chǎn)品生產(chǎn)制造活動的完整推進過程，規(guī)范開展基于各項具體細節(jié)的安全管理工作，無法保障醫(yī)藥化工產(chǎn)品生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的優(yōu)質(zhì)順利開展。

三、醫(yī)藥化工企業(yè)安全生產(chǎn)管理工作的實施要點

第一，想要在醫(yī)藥化工企業(yè)組織產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理工作開展過程中順利獲取到良好效果，應當采取措施，引導促進醫(yī)藥化工企業(yè)組織中的經(jīng)營管理人員，能夠切實提升針對產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理工作的重視程度，注重為產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理工作環(huán)節(jié)的推進過程，劃撥并且提供數(shù)量充足的資金經(jīng)費，繼而支持確保獲取到較好效果。

第二，想要在醫(yī)藥化工企業(yè)組織產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理工作開展過程中順利獲取到良好效果，應當引導促進醫(yī)藥化工企業(yè)組織，能夠劃撥充足資金，推進開展針對先進性生產(chǎn)機械設備的購置配備環(huán)節(jié)，繼而在恰當把握各類生產(chǎn)應用性物資要素的流轉環(huán)節(jié)與使用環(huán)節(jié)前提下，改善提升醫(yī)藥化工企業(yè)組織經(jīng)營發(fā)展活動完整推進過程的安全性和穩(wěn)定性。

第三，想要在醫(yī)藥化工企業(yè)組織產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理工作開展過程中順利獲取到良好效果，必須基于醫(yī)藥化工企業(yè)組織內(nèi)部，嚴格做好針對所有醫(yī)藥化工產(chǎn)品生產(chǎn)活動參與人員的培訓干預環(huán)節(jié)，確保其能夠全面學習掌握醫(yī)藥化工產(chǎn)品生產(chǎn)活動開展過程中的各項安全控制要領，保障醫(yī)藥化工產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)營發(fā)展過程的安全穩(wěn)定性。

第四，想要在醫(yī)藥化工企業(yè)組織產(chǎn)品安全生產(chǎn)管理工作開展過程中順利獲取到良好效果，必須制定形成和貫徹落實契合滿足企業(yè)實際情況的安全生產(chǎn)管理制度，支持確保企業(yè)在實際經(jīng)營運作過程中穩(wěn)定獲取良好經(jīng)濟收益。

結束語：

綜合梳理現(xiàn)有研究成果可以知道，在醫(yī)藥化工企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)活動開展過程中，要切實創(chuàng)造提供安全生產(chǎn)環(huán)境條件，制定實施安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度，合理購置配備各類生產(chǎn)應用技術設備，規(guī)范開展生產(chǎn)應用材料在采購獲取環(huán)節(jié)的質(zhì)量狀態(tài)和技術性能狀態(tài)控制工作，確保實際開展的產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，能夠始終保持程度充分的安全穩(wěn)定狀態(tài)和最佳質(zhì)量。要立足于醫(yī)藥化工企業(yè)組織產(chǎn)品生產(chǎn)活動的完整推進過程，及時全面發(fā)現(xiàn)各類安全生產(chǎn)隱患因素，并且擇取和運用針對性策略展開解決處置。

參考文獻：

[1]馮曉燕.醫(yī)藥化工的安全生產(chǎn)管理策略[J].化工管理，2021（36）：9-10.

[2]鮑毓奇.醫(yī)藥化工的安全生產(chǎn)管理策略思考[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2021（08）：24-25.

[3]劉揚.醫(yī)藥化工企業(yè)安全生產(chǎn)及管理模式[J].化工管理，2021（16）：115-116.