白 濤 盛祥來
中國化學工程第十一建設有限公司 河南開封 475002
RAPID 項目位于馬來西亞柔佛州,是馬來西亞國家石油公司建設的一個煉油石化綜合一體化項目,旨在滿足馬來西亞國內和亞洲的能源和化學品需求。RAPID 項目公共管廊位于803 區域,管廊鋼結構總重約9852t,共計128 個鋼結構模塊,其中過路管橋模塊21 個。模塊M061 為最大模塊,重285.3t,長39m、寬18m、高23.34m,共8 層。本工程管廊鋼結構構件均在制造廠完成制作和除銹防腐工作,所有鋼結構連接方式均為高強鍍鋅螺栓連接。公共管廊鋼結構模塊平面布置見圖1。

圖1 公共管廊鋼結構模塊平面布置圖
由于本項目公共管廊區域無其他設備或裝置結構,場地開闊,且施工道路通暢,適宜采用整體安裝與逐件安裝相結合的鋼結構管廊安裝工藝,既提高了施工機械的利用率,又有效減少了高空作業,可安全快捷地進行管廊鋼結構安裝工作。
鋼結構安裝采用升降車配合起重吊車逐件安裝的施工方法,避免腳手架的搭設和拆除工作,既快捷又安全。根據現場實際情況調整安裝次序,合理安排柱子、主梁、次梁及斜撐的安裝順序,避免出現升降車無法安裝連接螺栓的情況。一般采用自上而下、由內而外的安裝順序。鋼結構模塊逐件安裝如圖2 所示。

圖2 鋼結構模塊逐件安裝
過路管橋采用分層安裝或整體安裝方法。施工時,根據管橋安裝高度和整體重量,靈活選取適當的安裝方法:
(1)過路管橋安裝標高較低且整體重量不大時,選用整體安裝方法(圖3);

圖3 過路管橋整體安裝
(2)過路管橋安裝標高較高或整體重量較大時,選用分層安裝方法(圖4)。

圖4 過路管橋分層安裝
鋼結構安裝人員、機具配置,按現場施工任務飽滿程度、人員和機具到場情況分為以下2 種配置形式:
(1)1 臺50t 或25t 汽車吊、2 臺升降車、1 個工頭、2個鉚工、2 個起重工和2 個起重幫工。
(2)1 臺50t 或25t 汽車吊、1 臺升降車、1 個工頭、1個鉚工、1 個起重工和2 個起重幫工。
施工人員要至少提前3 個月準備護照、簽證辦理等相關工作。施工前期,綜合考慮鋼結構材料進場、結構基礎交接等現場條件,施工人員分批動遷,盡量避免人員窩工。
3.2.1 入場前培訓
施工人員進駐馬來西亞后,及時辦理CIDB 培訓,待取得CIDB 卡后方可辦理相關PMC 入場培訓,包括PMC、PTW、STA 和Working at height 等技能培訓課程。
起重工、起重幫工、電焊工等特殊工種要專業考試合格后方能取證。
3.2.2 入場培訓
施工人員進入現場時要進行入場培訓,包括安全培訓,施工培訓等;遵守現場施工零容忍制度,文明施工,安全第一。
施工人員進入現場要穿戴完整合格的PPE,包括勞保鞋、安全帽、防護眼鏡和工作服。
3.3.1 機具準備
鋼結構安裝主要施工機具包括25t 汽車吊、50t 汽車吊、50t/ 100t 履帶吊車、升降車(主臂長24m 或32m)、小型發電機(2~5kW- 240V)、電動扳手、灌漿攪拌器,以及吊帶、卡環、棘輪扳手和敲擊扳手等。
所有工機具都必須附帶出廠合格證,并提前向業主或管理公司安全部門報驗合格,張貼檢驗合格證后方能投入使用。
根據鋼結構安裝高度、鋼結構單件最大重量及現場地面情況,合理選擇吊車及升降車型號,盡量節約施工成本,避免資源浪費。
3.3.2 人員配置
每個施工班組中至少有1 人通過交通指揮培訓(Flagman),至少有2~3 人通過升降車培訓(升降車廠家派人現場培訓),每臺升降車上限站2 人:1 個鉚工、1 個起重工或起重幫工。起重工或起重幫工在從事吊裝作業時,要穿戴起重馬甲;交通指揮員(Flagman)在指揮交通時要穿戴交通指揮馬甲,并配一對紅綠指揮旗。
每個鋼結構施工班組至少要有2~3 人經過升降車操作培訓,取得合格證明后,方可進行升降車操作。由于升降車容易出故障,施工時每個施工班組最好配備2 臺升降車,這樣若1 臺升降車出故障時,不至于出現吊車和人員閑置情況。
由于馬來西亞人口稀少,且當地人生活普遍比較安逸,很難做到按時上下班。對于吊車司機、板車司機及起重工等重要職位,要考慮儲備部分國內員工,以免出現緊急情況時無人可用,導致人員、機具大面積窩工。
3.4.1 材料倉庫
項目部應建立臨時材料倉庫,以便鋼結構材料中轉。由于當地氣候多雨,倉庫應做好排水措施,道路鋪設碎石并壓實,保證雨后能及時運輸結構材料。
3.4.2 休息棚
在結構施工現場選擇適當位置搭建臨時休息棚(6m×6m),休息棚位置應征得業主或管理公司現場施工主管的同意。每個休息棚可容納20 人同時休息。每個休息區根據施工人員的多少設置1 個或多個休息棚。每個休息區應設置1 個避雷針,休息棚周圍應使用腳手架搭設硬維護,并設置紅白警示路障;休息棚內應配備飲水機、洗眼器、急救藥箱、滅火器和雷電報警器等;休息棚內需放置適當的簡易桌椅,以便施工人員休息及辦公;還應設置張貼板,方便PTW、STA、JSA、安全規定等文件的放置。
由于馬來西亞天氣多雨,故施工現場吊車及升降車活動區域需鋪設碎石,并使用壓路機壓實。
鋼結構施工程序示意圖見圖5。

圖5 鋼結構施工程序示意圖
鋼結構材料入庫、出庫要設專人負責,做好臺賬;結構材料入庫時要按模塊分開放置,避免出庫時發生錯誤;螺栓、連接板等小部件要按模塊、按圖紙分批發放,避免錯裝、丟失或浪費。
鋼結構模塊材料拆封時,要提前1d 通知業主或制作廠家現場代表,發現結構破損或與圖紙尺寸不符的,要及時拍照并以書面形式向業主報告,讓業主及時給出處理方案,以免影響施工進度。合同外工作量要做好施工記錄,最好將各施工要點拍照存檔,并及時做好簽證索賠工作。
吊帶、卡環、棘輪扳手、電動扳手和小型發電機等小型工機具要按材料計劃單發放,并做好發放記錄。這樣可盡量避免已提過材料計劃單的人員,在領取時無物可領的情況。對于沒有材料計劃單而又急需領取的工具,要經過施工經理審批后方能發放。
基礎交接前,要認真復查基礎地腳螺栓標高、相對位置、基礎間距、抗剪槽形狀及深度,以及地腳螺栓螺母、墊片等是否與施工圖紙相符。若不相符,修復后再進行基礎交接。
本工程鋼結構基礎找平采用壓漿法施工,即在結構基礎上方使用灌漿料制作一個150mm×150mm 的墩子,然后在墩子上放置一塊100mm×100mm×10mm 的墊鐵,使用水平尺找平,并使用水準儀測墊鐵上表面標高,使其滿足結構安裝要求。
根據結構基礎形式的不同分為2 種壓漿方式,即一般基礎壓漿(圖6)和抗剪槽基礎壓漿(圖7)。

圖6 一般基礎壓漿

圖7 抗剪槽基礎壓漿
要至少提前3d 完成基礎壓漿工作。壓漿后,使用麻包片或破布覆蓋1~2d,間隔2h 澆水一次,以免天氣過熱致使壓漿塊開裂。壓漿工作要由資深鉚工來完成,避免返工影響安裝進度。
鋼結構安裝采用逐件安裝的方法,主要安裝順序為:柱子→主梁→次梁→斜撐。可根據現場實際情況調整安裝順序。由于鋼結構安裝要使用升降車安裝并緊固構件間的連接螺栓,所以安裝時要考慮升降車的工作空間問題,合理安排柱子、主梁、次梁及斜撐的安裝順序,避免出現升降車無法安裝連接螺栓的情況。一般采用自上而下、由內而外的安裝順序。
鋼結構主梁安裝時,在不影響后續施工的情況下,要考慮優先安裝兩端帶縱向連接板的主梁,然后再安裝其他類型的橫梁,這樣可適當降低安裝難度。
過路管橋安裝可分為以下兩種方法,即分層安裝和整體安裝。過路管橋安裝時,需封閉下方道路,安裝時需提前1 周向業主或管理公司提交封路申請。
(1)分層安裝:過路管橋每層重量約10t,首先使用25t 汽車吊將過路管橋按層在地面組裝,找正后用螺栓緊固;然后使用100t 履帶吊車吊裝就位;最后安裝各層間斜拉撐。分層安裝一個過路管橋使用1~2d,不需要大型吊車,經濟又迅速。但過路管橋跨度一般為16m,分層安裝時結構會產生較大變形,致使各層間立柱及斜拉撐安裝難度增大,所以需2 個2t 手拉葫蘆配合安裝。
(2)整體安裝:使用25t 汽車吊將過路管橋在地面組裝,找正后用螺栓緊固;然后使用大型吊車吊裝就位。每個過路管橋安裝需1d 時間。整體安裝方法方便快捷,且不存在鋼結構變形問題,但安裝成本較高。
鋼結構螺栓安裝時,要嚴格按照圖紙上標示的尺寸安裝。鋼結構螺栓緊固分為初緊和終緊2 個步驟。
(1)螺栓初緊:鋼構件安裝時,使用梅花扳手和棘輪扳手配合將螺栓初步緊固;
(2)螺栓終緊:一個鋼結構模塊全部安裝完畢后,經測量人員檢測其垂直度和水平度符合圖紙要求,且業主或管理公司驗收合格后,使用電動扳手將連接螺栓緊固(緊固力矩見表1),并用記號筆標記。

表1 螺栓緊固力矩表
螺栓終緊一般使用升降車和電動扳手來完成。對于部分鋼結構層間距較小的結構,當模塊鋼結構安裝完成后,升降車無法進入內部進行螺栓終緊工作,這種情況可事先與業主質檢人員協商:每安裝一層結構后,立即找正,驗收合格后立即進行螺栓終緊工作,然后再進行下一層結構的安裝工作;或待鋼結構模塊安裝完成,結構垂直度、水平度校驗合格后,先將模塊外圍主體結構連接螺栓終緊,內部次梁的連接螺栓待管道腳手架鋪設后,管道施工開始前進行緊固。
鋼結構螺栓終緊完成后,開始基礎支模工作(圖8);待質檢人員及業主驗收合格后,進行灌漿工作(圖9)。

圖8 基礎支模

圖9 基礎二次灌漿
結構基礎灌漿完成后,要使用麻包布覆蓋,并每天澆水養護2 次,避免基礎開裂;養護48h 后,可拆除模板。拆除模板后,若二次灌漿成型效果不理想(圖10),則需要使用砂輪機切割打磨二次灌漿層,直至基礎外觀達到驗收要求為止(圖11)。

圖10 基礎二次灌漿修整前

圖11 基礎二次灌漿修整后
本項目管廊鋼結構自2016 年10 月25 日開始安裝,2017 年7 月31 日安裝完成并順利中交。共使用17496 人工日,平均每人每天安裝鋼結構0.563t,最終為公司盈利400 余萬元。施工期間因施工進度受到業主的多次好評。詳見表2—表4。

表2 管廊鋼結構安裝機械臺消耗班明細表

表3 管廊鋼結構每月安裝工程量明細表

表4 管廊鋼結構安裝盈虧平衡分析 萬元
實踐證明,使用升降車代替傳統腳手架作業,采用整體安裝與逐件安裝相結合的高度機械化管廊鋼結構安裝工藝,既有效提高了施工機械的利用率,又減少了高空作業量,是值得推廣的一種高效、安全、經濟實用的管廊鋼結構施工工藝。