風機維護工作的現狀與完善措施研究

張文博

摘要：在當前發電廠實際運營過程中，鍋爐風機類型較多，作為能量機械，能夠將機械能轉化為氣體能量，其運行的穩定性直接關系到電廠安全運營。由于風機實際運行環境十分復雜，而且在運行過程中存在較多因素會影響其具體的運行狀態。因此需要了解風機運行過程中一些常見故障，并積極采取有效的措施加以處理，有效的保證風機的安全、穩定運行。

關鍵詞：風機;維護;處理措施

在發電廠運營過程中，風機作為火力發電機組的重要輔助設備，其運行工況會對電廠的經濟效益帶來直接的影響。但由于風機運行環境十分復雜，因此確保其正常的運行工況具有極為重要的作用。在實際風機運行過程中，極易出現一些常見的故障，因此需要針對這些故障進行深入分析，并采取切實可行的措施加以解決，有效的保證風機運行的穩定性，降低能源消耗，達到節能降耗的目標。

一、引風機軸承振動超標

引風機軸承振動是運行中常見的故障， 嚴重危及風機的安全運行。引風機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現象分析原因采取恰當的處理辦法， 往往能起到事半功倍的效果。

1、葉片非工作面積灰引起風機振動。這現象主要表現為引風機在運行中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時， 與旋轉的葉片工作面存在一定的角度，根據流體力學原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產生， 于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步， 結果因為葉片的積灰不均勻導致葉輪質量分布不平衡，從而使風機振動增大。在這種情況下，一般只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風機的振動。

2、風道系統振動導致引風機的振動。煙、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產中容易出現而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大，進、出風量增大，振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4 個支點， 另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭，這樣一來整個擴散筒的60% 重量是懸吊受力。從圖中可以看出軸承座的振動直接與擴散筒有關，故負荷越大， 軸承產生振動越大。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調該支點， 即可消除振動。經過現場實踐效果非常顯著。該種情況在風道較短的情況下更容易出現。

二、葉片磨損的原因及措施

導致風機葉片出現磨損情況的原因呈現出多樣性的特點，當鍋爐風機運行過程中沒有針對工況狀態進行設計時，葉片進口圓弧切線與葉輪中進氣方向則會無法保持一致，會有進氣沖角產生。當風機葉片焊縫或是構成材料硬度達不到標準要求時，進入的粉塵硬度較高的情況下，也會加劇葉片的磨損。針對于葉片磨損問題進行具體處理時，宜采取以下幾方面的處理措施：第一，在實際工作中需要做好除塵工作，針對于除塵設備和葉片上的雜物和灰塵要及時進行清量，盡可能的降低煙氣和粉塵量。嚴格控制鍋爐運行過程中使用的煤質。一般情況下在風機運行過程中，間隔兩小時宜進行一些灰塵清理，這樣可以有效的降低葉片的磨損度。第二，葉片運行時要降低排氣阻力，即在葉片進口處需要保證切線弧度及氣流通道的暢通性，這樣風機運行中所產生的氣流能夠一次性直接排出，從而達到降低葉片運行阻力的作用。第三，加大對風機葉輪改造的力度。在風機運行過程中，技術人員需要針對風機葉輪運行工況對其進行不斷改造，進一步提升葉片使用壽命。通常情況下經過改造后葉片主要為單板彎葉片的形式，這樣能夠進一步提升電機負荷量，降低葉片磨損度，而且對葉輪使用壽命的延長也具有積極的意義。

三、喘振和旋轉失速原因和應對措施

在鍋爐風機運行過程中，喘振現象發生的主要原因是由于風機運行欠缺穩定性，這種情況下實際運行中會有各種風壓情況產生。一旦風機失速狀態位于臨界狀態，則氣流會與葉片出現脫離，嚴重時還會有漩渦出現，導致風壓降低。在針對風機喘振故障檢測時，主要利用U形管，當出現旋轉失速情況時，宜利用探針設備來進行檢測。導致風機發生喘振和旋轉失速的原因具有多樣性，這其中與工作人員對裝置的可靠性缺乏重視具有較大的關系，也存在煙氣內灰塵堵塞U形管的情況。一旦風機發生喘振及旋轉失速故障，風機及爐膛內的風壓則會出現顯著的變化，在具體針對風機進行調試時，可以針對安裝動葉的角度進行改變，以此來保證工作區域與不穩定區域之間保持一定的距離。而且隨著鍋爐風機制造工藝的提升，喘振或是旋轉失速的跳閘性保護被取消，將其變為“發訊”，當有故障信號出現時，操作人員只需要調節動葉開度即可，這樣風機與故障區域則會有效的隔離開來，可以確保風機保持穩定的運轉狀態。

四、漏油與高溫故障原因及處理

當風機出現漏油故障時，多以潤滑劑的漏油、控制頭漏油及液壓缸漏油為主，主要是由于油質量不合格或是設備零件存在老化情況而引發的漏油故障。因此在風機運行過程中宜嚴格控制油的質量，并做好零件設備的檢查工作。在實際風機運行過程中，軸承溫度過高時則會導致高溫故障發生，這不僅會對風機的實際使用質量帶來較大的影響，同時還會導致風機出現停止運行的情況。導致高溫故障出現時，多是由于風機中冷風機運行異常，風機運行中熱量無法及時排出，由此而導致風機發生高溫故障。

風機作為火力發電機組中較為關鍵的輔助設備，其能夠有效的吸出爐膛內的煙氣，并在除塵器的協助下將這些煙氣排放到大氣中，使爐膛保持平衡的負壓運行狀態。但在風機實際運行過程中，其運行環境較為惡劣，特別是對于使用濕法脫硫的機組中，風機更易發生故障。因此需要針對風機一些常見故障進行優化處理，提高風機運行效率和質量，進一步延長風機的使用壽命，保證發電機組安全運行。

參考文獻

[1]王國華，柯品劍.火力發電機組常見故障檢修與維護[J].通用機械，2020，（03）：37-39.