眼鏡制造企業的供應商管理之道

文 馬達

編者按：

隨著社會分工的不斷細化，企業在經營過程中面臨著一系列系統性工作，如內部管理優化、銷售體系的建立健全，政企關系疏通、合作伙伴管理等。對于眼鏡制造企業來說，在進行產品生產制作時，同時對應著原材料供應商、零部件供應商等，來料不及時、來料品質不良等，會引發生產成本上升、客戶投訴與流失等一系列問題。因而，對供應商的管理也被認為是企業最具風險的管理問題之一。提高供應商管理水平，無疑是在降低成本，增加企業效益與競爭力。因而，從源頭把好關，降本增利，破解供應商管理難題成為了不少眼鏡制造企業亟待解決的問題。

近年來，眼鏡市場的競爭越發激烈，眼鏡制造企業若想謀求生存和長遠發展，需要積極提升自身的競爭力。在提升企業競爭力方面，筆者認為轉變和完善生產管理模式是關鍵之一。作為眼鏡制造企業生產管理中的重頭戲，供應商管理的效果很大程度上影響著企業生產管理的整體效益，進而影響企業競爭力的提高。

本文將以案例的形式分析眼鏡制造企業如何改進供應商管理，希望能給業內人士帶來一些管理上的啟發，以此拋磚引玉。

企業小檔案：

C眼鏡股份有限公司是一家集研發設計、生產經營、銷售服務于一體的專業化眼鏡制造廠商，旗下產品包括眼鏡架、鏡片及眼鏡配件等。在多年發展過程中，C公司雖建立了相應的供應商管理制度，但在實際操作中依然暴露出很多問題，亟待完善。

一、供應商管理現存的問題

筆者通過調研發現，C公司在供應商管理方面，主要存在以下6個方面的問題：

1.對供應商資源的調查開發力度不夠

在采購原料物資時，C公司通常使用公開招標的方式來尋找合適的供應商，而公開招標過程中，對潛在供應商的選擇和調查將是工作的重中之重。現階段，C公司在選取供應商時，取消了原本的供應商資源庫，致使公開招標周期變長，不僅調查、開發供應商的工作量加大，更面臨著多種管理問題，如一些供應商采取非法手段來獲取參與資格，使得原本較為健康的供應生態鏈被破壞，還有的供應商采取降低價格的方式來達到中標的目的，最終難以保證供應質量和周期。

2.庫存資金占用大

C公司還存在較為嚴重的庫存積壓問題。目前，公司主要是從各個產品項目團隊的角度出發，對供應商分別進行管理，而各個產品團隊基本上是根據自身所需來提報采購計劃，可能會產生相應的庫存。當公司對舊有的生產技術進行創新和改造之后，原先已經采購的材料不再能夠適用于新的生產需求，這種積壓問題會使得企業較多的庫存資金被占用。

3.獨家采購面臨風險

在采購過程當中，有些特殊的原材料需要單獨采購，獨家采購雖然可以提高物料質量，更好地滿足生產目的，但卻帶來了較高的采購成本，進而使得企業的生產成本增高，市場競爭力下降。

4.對供應商的績效管理不夠完善

筆者考察發現，C公司對供應商的績效考核方面存在不足。如在實際運行過程中，公司物資采購部門在對供應商進行打分時，幾乎都只考慮了產品的質量，并未將產品的價格、供貨的時效等納入到考核體系當中，同時，公司并未對供應商按照供應物資的重要性程度進行分類。筆者認為，對供應商的評價應當因物資種類的不同而不同，讓供應商所得的成績在反映其整體供應實力方面發揮更大的優勢。

5.缺乏相應的激勵機制

通常，C公司會對績效評分較低的供應商進行限制交易或停止交易，借由這種辦法來提升企業的運行效率，但是卻并沒有對那些評分較高的供應商采取相應的獎勵措施。合理的獎勵措施對于眼鏡制造企業的長久運營是十分有利的，不僅可以提升供應商的積極性，還可以提升他們的整體服務意識，讓供應商主動為企業提供更加優質的產品和服務。

6.與供應商的合作意愿不強

在深入調查中，筆者注意到C公司在與供應商的交流合作方面存在問題。其物資采購部門與供應商的交流很少，僅發生在某一物資的具體采購過程中，這對眼鏡制造企業的運營效率而言是較為不利的，應當在今后的發展過程中加以改善。對于物資采購部門而言，良好的交流可及時將產品使用過程中的問題進行反饋和解決；供應商則可以在交流溝通過程中不斷發現問題，改進技術，提升其產品質量。

二、改進供應商管理問題的建議

當前，C眼鏡公司在供應商管理方面存在的紕漏和短板，很大程度上已經影響到了企業的整體發展，急需針對性地加以改進。筆者建議，可以從以下幾個方面著手具體改進對策：

1.加強對潛在供應資源的搜尋與調查

與最初規劃不同，C眼鏡公司因某一政策的出臺而取消了供應商資源庫的設置，但這并不意味著該企業永遠不能再獲取到優秀的供應商資源。相反，C公司可以在整個供應商市場中進行篩選，其面對的供應商資源整體上增加。供應商之間良性競爭的存在，可以使其為眼鏡企業提供物資時，通過降低價格、提供更高質量服務等手段來達到提升市場競爭力的目的。在這種情況下，眼鏡制造企業可以通過諸多手段，獲得潛在物資供應商的主要信息。

首先，對于那些較為熟悉且有過合作的供應商，可以通過公司內部的供應產品目錄查找到有價值的相關信息，在已經合作過的基礎上，進一步促進雙方的深入合作和共同發展。在對這類供應商進行重新篩選時，可以考慮兩方面因素：一是業績表現，二個是履約服務。通過對這兩方面因素的考察來決定是否在今后繼續與之開展深入合作。

其次，在互聯網技術發展日益成熟的當下，可以借助多種科技手段搜尋到物資供應商更多的信息，并利用網絡提供的信息來對供應商的生產能力和公司文化等方面進行對比和考察。此外，還可以直接安排公司物資采購人員通過參加供應商的品牌展銷會等活動，和目標供應商實現面對面的交流和溝通，進一步增進雙方的了解，減少后續合作可能存在的問題和提升雙方溝通的效率。

第三，業內多個眼鏡制造企業之間可以加強交流和互動，通過利用網絡建立物資采購供應商管理群或是在線下積極開展交流論壇等方式，加強業內企業之間信息的互聯互通，為彼此提供更多方面借鑒、互幫互助。

值得注意的是，在選擇物資供應商的過程中，眼鏡制造企業應組建專業性采購團隊，通過對目標供應商的全方位實地考察，來獲得最真實可靠的調查資料，對企業的生產物資供應嚴格把關。

2.建立健全庫存風險管理

眼鏡制造企業在與供應商的合作過程中，應盡可能地降低庫存風險、價格風險、供應商運營風險、產品質量風險，這就要求眼鏡制造企業必須建立風險防范機制。建議C公司可以采用ERP系統來降低庫存風險，該系統會綜合考慮供應商的生產情況以及供貨周期，對庫存進行合理分析，使庫存量維持在安全值范圍，一旦超出安全范圍便會發出警報提醒工作人員。這樣一來，采購部門可以合理地進行補貨，不會造成資源浪費。

3.控制獨家采購

C公司的物資采購部門必須對獨家采購情況進行充分的調查，結合市場環境和企業的需求，分析獨家采購的利與弊。對于獨家采購的信息以及審核情況應當進行公示，讓公眾明確公司選擇獨家采購的原因以及物資的情況。倘若其他供應商也能夠滿足公司的物資需求，可以提出申請，公司應及時進行商討，尋找最優的合作供應商。當其他供應商提出更合理的方案取代公示方案時，公司應進行分析對比，選擇最優方案。

4.完善對供應商的績效管理

建議C公司定期對供應商展開績效考核，并在具體考評時分成 A、B、C三個等級，各自所占比例分別為20%、50%、30%，分別對應優秀供應商、良好供應商以及待改進的供應商。在績效考核過程中，如果個別供應商出現了不及格的情況，將不會占用比率，而是直接采取優勝劣汰的原則將其淘汰。通過這種方式對供應商進行動態管理，不斷優化對供應商的選擇和配備。績效考核的結果應成為公司與供應商業務往來的重要依據。也就是說，在采購過程中獲得A級和B級的供應商將成為主要的物資采購供應商，而處在C級的供應商只有在A級和B級都滿足不了生產需要的前提下，才會被采用。

此外，由于眼鏡制造企業對物資的需求會隨著市場變化而改變，交貨期會有所調整，因此對供應商的供貨時效考核就非常必要。可設置不同的考核指標，對供應商的庫存、供貨時效、售后服務等方面進行考核，不斷補充對供應商績效評價的內容，完善績效管理體系。

5.強化對供應商的激勵機制

一定的激勵機制可以保證物資供應商與眼鏡制造企業之間的良好合作。為了確保生產物資的及時供給，C公司可采取訂單激勵和付款方式激勵等手段調動供應商的積極性，使供應商的獲利提高。供應商只有覺得與公司長期合作有利可圖，才有動力一直提供優質的產品和服務，這樣也就降低了企業的生產經營風險。

在對供應商的激勵機制設計上，可以因地制宜，多種方式結合：

（1）訂單激勵。C公司可以把供應商的考核結果作為下階段向其訂購物資的依據，公司可增加向優秀供應商的訂單數量，減少向不及格供應商的訂單數量。

（2）付款方式激勵。對于表現良好并積極配合企業生產工作的供應商，C公司應優先以銀行轉賬的方式支付該供應商的訂單資金，供應商的資金周轉速度會得以提升。

（3）優先合作激勵。對于長期進行戰略合作的物資供應商，C公司在有需求時應優先考慮繼續與其合作，只需經過簡單協商便可達成合作協議，這樣既可以保證供應商的客源穩定，也能更好地為公司長期服務，達到互利共贏。

6.加強與供應商的溝通交流

C公司需加強與供應商的交流溝通，建立信息共享交流平臺，在交易過程中及時地提出問題和解決問題，這樣不僅可以提高雙方的工作效率，也有助于供應商向公司提供更優質的產品和更全面的服務。建議C公司定期與供應商進行生產工藝交流，及時向供應商反應生產參數調整情況，讓供應商了解公司目前的生產水平和工藝水平，這樣才能針對公司的實際情況供給符合實際生產需求的物資，減小生產風險。

7.建立應急預案的處理機制

眼鏡制造企業須建立一套應急方案，當生產線出現問題造成資源短缺時，應當有相對的審批流程適用于緊急采購，從而快速恢復生產，保證生產效率。C公司可設置多種應急預案，根據實際情況進行取舍，如可以先求助于其他企業調貨來解決燃眉之急，再向物資供應商進行補貨，必要的時候還可以采用該物資的替代品等。

總之，眼鏡制造企業只有在物資采購環節不斷完善供應商管理機制，才能確保及時、安全、有效地滿足生產需求，提升企業的整體競爭力。