水泥生產過程中的質量管理與控制策略分析

程天宇

（山東山鋁環境新材料有限公司，山東淄博 255000）

1 水泥生產過程中的質量管理與控制

水泥在施工過程中具有重要作用。水泥生產過程中，需要進行一定的質量控制，保證水泥的質量情況。進行水泥生產時，需要根據《水泥生產企業質量管理規程》《關于提升水泥產品質量規范水泥市場秩序的意見》等規定進行操作，嚴格按照國家規定進行。針對水泥的質量控制，相關企業應嚴格進行質量管理，相關檢察部門的檢測也應依照相關條文規定進行，加強對水泥生產的監管力度。水泥質量檢查人員應保證檢查數據的準確性，確保水泥的生產質量情況。

2 水泥生產過程中質量管理的特點

2.1 完整性

水泥正式生產前，需要將準備工作完善到位，全面考量潛在的隱患問題，針對問題采取解決措施，防止在水泥生產過程中出現意外狀況。因此，進行質量控制時，不能只控制生產過程中的質量問題，需要對整個流程進行合理控制。

原材料采買階段，需要對采買的原材料進行嚴格的控制，保證原材料的質量可靠性。水泥生產前，需要預定生產方案，制定一些緊急預備方案，避免生產過程中出現問題卻沒有解決方案的情況。進行水泥生產的質量控制時，不能夠局限于眼前的生產過程。針對水泥生產過程，原料采買、生產流程、出售等過程均需要進行質量控制。

2.2 控制性

水泥的控制性主要體現在兩個方面，分別為成本控制以及運輸距離控制。水泥生產屬于重工業生產，為了減少生產中的成本消耗，需要控制原材料的采購過程，在保證質量的前提下，選擇一些價位較低的原材料。進行原材料采購時，需要控制材料的運輸距離，距離過遠會在運輸途中消耗較高的人力、物力以及資金。目前，原材料一般通過公路運輸，在路上消耗的成本較大。

2.3 適應性

我國生產水泥的企業較多，不同的企業使用的生產設備不同，導致不同企業在生產的過程中使用的原材料以及需要具備的生產條件不同。針對這種情況，企業進行質量控制時，應根據自己的生產形勢進行制定，不能籠統地借用其他企業的管理模式，需要結合企業生產的特點進行管理，在企業水泥生產的過程中選取更適宜的質量管理方法。

3 水泥質量的影響

3.1 安定性

控制水泥質量時，安定性是重要的水泥質量控制指標。水泥安定性未達標可能導致建筑工程中使用的水泥出現破裂，影響施工進程和建筑穩定性。水泥熟料中的游離狀態的氧化鎂與氧化鈣較多，將導致水泥在使用時缺乏安定性，水泥中加入大量石膏也會影響安定性，使水泥遇水迅速膨脹、出現裂縫，破壞水泥穩定的結構。

水泥安定性的檢驗方法是將水泥試餅放在沸水中水煮，檢驗水泥中的氧化鎂與氧化鈣含量。部分水泥生產企業的技術有限，熟料煅燒不夠全面，造成水泥里中的游離氧化鈣含量變多，需要將水泥進行放置，使水泥吸收空氣中的水分以減少氧化鈣含量，保證水泥安定性。

3.2 水泥強度

水泥強度指水泥的抗折能力以及抗壓能力，檢測水泥強度時測試3 d層面的抗折與抗壓強度以及28 d層面的抗折與抗壓強度。根據水泥生產相關規定，水泥四項檢測中的任意一項未達標，均表明水泥質量未達標，屬于不合格產品。對水泥產品的不合格原因進行調查顯示，大部分水泥不合格的原因為強度不合格。生產普通硅酸鹽水泥時，一般使用硅酸鹽熟料、石膏以及混合材料進行配比制作，部分水泥廠可能在配比時增加混合材料比例，借用化學試劑提升水泥強度，這種做法可以在一定限度上保證水泥強度，但是可能對水泥的后續使用造成不利影響，甚至出現縮水斷裂現象，存在隱患。

4 水泥生產過程中進行質量控制的措施

4.1 加強對原材料的質量控制

水泥生產過程中，為了保障水泥產品的質量，應對原材料進行嚴格把控。水泥的原材料主要包括石灰石、燃料等，在生產過程中，石灰石存在較多礦點，生產過程中的波動變化程度較大[1]。

生產水泥產品時，需要使原料在生產過程中保持穩定，將原材料的配比保持在一個穩定范圍內，正常的材料配比為熟料約60.0%、石膏約4.0%、石灰石約15.0%，可以通過取樣的方式進行原材料內部物質含量測定，根據測定的結果進行配比。

水泥原材料的準備流程如圖1所示。

圖1 水泥原材料的準備流程

4.2 加強對于石膏的質量控制

水泥生產過程中，一般使用工業脫硫型石膏或檸檬酸渣替代天然石膏，使用替代材料可以在不影響水泥質量的前提下控制資金，減小資金消耗，增強水泥的生產效率[2]。

工業脫硫型石膏的主要成分為二水硫酸鈣，與天然石膏相似，可以很好地取代天然石膏進行生產；提取檸檬酸后，與石灰進行反應沉淀的成分為檸檬酸渣，一般用于食品制造，提取檸檬酸后殘留下成分可以被合理用于化工業生產，能夠有效控制資源浪費現象，在一定限度上減輕成本消耗。

因此，在水泥的生產過程中，大部分企業會在水泥生產過程中適當地添加檸檬酸渣，用來替代天然石膏，也有部分企業會將檸檬酸渣加入生料中混合使用，以代替復合材料

不同外加劑對水泥的質量影響如表1所示。

表1 不同外加劑對水泥的質量影響

4.3 加強對于生料的質量控制

水泥生產時，為了保證水泥的質量，需要嚴格控制生料的質量。控制生料質量時，主要需要控制生料的化學成分以及生料的粗細程度[3]。水泥生產過程中，工作人員應合理控制材料配比，保證配比的合理性，根據配比進行生料化學成分的控制。進行生料的粗細程度控制時，主要使用相關的機器進行控制，如選粉機。因此，粉碎時，工作人員需要控制選粉機內部的生料投放量，保證生料的粉碎程度，一般將生料的粗細控制為約15目。

水泥的正式生產過程中，一般使用熒光分析儀進行水泥的質量控制。水泥的原材料較復雜，成分種類較多，進行配比時，不能單純地依靠生料的控制進行總體含量的控制，需要進行生料的均化處理，從而控制水泥的原料成本，在一定限度上保障水泥的質量情況。

生料的準備及使用流程如圖2所示。

圖2 生料的準備及使用流程

5 強化出廠后水泥產品的質量控制措施

5.1 制定相應的質量控制標準

水泥的生產企業需要加大對水泥內控質量標準的關注力度。企業需要根據國家的相關規定制定內部的內控質量標準，關注行業內的水泥質量情況，了解現有行業標準，分析目前社會對水泥的性能要求，建立與企業發展相符的內控質量標準，并針對一些特殊情況進制定特殊方案。企業內控標準確定后，應經過企業內管理人員的簽字認可，使內控標準具有一定的可行性以及效率性。

5.2 制定相應的出廠流程

為了保證水泥出廠后的安全性，需要先控制水泥生產的合格率，總結水泥的生產特點，根據特點制定水泥出廠的相關流程，確保水泥出廠工作具有嚴謹性以及實效性，保障水泥出廠時的質量標準。水泥出廠流程需要通過水泥的相關質量標準以及相關的負責人員的明示，根據水泥的出廠證明進行登記。水泥出廠需要相關負責人員進行水泥質量的擔保，并且簽署出行證，將水泥出廠的一系列流程落實到位。

水泥的出廠流程如圖3所示。

圖3 水泥的出廠流程

5.3 增強水泥數據的準確性

水泥出廠時，受各種因素的影響，水泥的質量以及各項檢驗數據可能出現偏差，針對這種情況，水泥的出廠管理人員需要對出廠的水泥進行最后一項檢查，保證水泥數據的準確性以及質量的可靠性，水泥的壓強約10 MPa，水泥的線性系數約24，水泥的燒失量約2.5；水泥的細度約3.3。實際的生產過程中，管理人員需要不定時進行相關數據的抽查，將抽查到的數據與相關的標準進行核查，聯系相關的檢查人員以及負責人員。一旦出現問題，應立即進行調查，解決檢驗失誤造成的質量問題。

6 結語

居民對于建筑的需求越來越高，為了保障建筑的質量安全，需要嚴格控制建筑材料的質量，控制水泥質量時，應對水泥生產的原材料以及后續生產中的石膏、生料、熟料等進行質量控制。水泥的質量不僅影響建筑的質量情況，對水泥行業的發展也具有重大影響。因此，水泥生產企業需要在生產的過程中進行相關的質量控制，從水泥生產的各個方面入手，保障水泥的質量，促進企業的持續發展。