單行大蒜聯合收獲機的設計與試驗

樊佳博，李 驊，傅杰一，齊新丹，丁元庚

（1.南京工業大學 機械與動力工程學院，江蘇 南京 211816；2.江蘇省智能化農業裝備重點實驗室，江蘇 南京 210031；3.南京農業大學 工學院，江蘇 南京 210031）

0 引言

大蒜作為一種富含營養的根莖類作物，目前已成為我國主要的經濟作物之一［1-6］。我國作為世界上重要的大蒜生產國和出口國，產量約占全球的70%。大蒜作為勞動密集型的種植作物，收獲是其生產過程中極其重要的一環。但現階段我國大部分地區大蒜還是普遍采取人工挖掘、手動切除根莖、裝袋收集的方式，機械化水平偏低［7］。大蒜人工收獲還存在一些難題：（1）收獲期較短，勞動強度過高，效率低，損失嚴重；（2）愿意從事收獲作業的勞動力日益減少，收獲成本逐漸提高，農戶經濟收益大大下降，這些問題都制約了我國大蒜產業的發展。

因此，大蒜機械化收獲的優勢逐漸顯現?，F今大蒜收獲機大致可分為分段式收獲機與聯合式收獲機2種類型［8-10］。分段式收獲機普遍用于大規模收獲，該收獲模式主要以歐美等發達國家為主。典型的分段式收獲機有美國的GW4400四行大蒜挖掘機和GL2400兩行大蒜撿拾機，前者進行大蒜的挖掘、去土，后者完成撿拾，兩者通過配套作業完成收獲。日本公司Sasiki研制的分段式機型通過與切秧機的配合將大蒜的蒜秧切除，實現大蒜挖掘、去土等功能［11-13］。分段式機型普遍都需要多個機械部件配合作業，成本偏高、效率低下，不適合在我國大規模推廣使用。

聯合式收獲機則主要適用于中小規模種植收獲，主要在日本、韓國等人口密集型國家使用。聯合式收獲機以法國ERME公司生產的切秧式和打捆式收獲機和日本洋馬公司的HZ-1聯合收獲機為代表［14-16］。但這些機型都需要后期人工進行撿拾和切莖作業，且蒜頭含土量較多，作業效率不高。近年來，我國結合國外成熟技術也相繼研制了4DBL-2型半喂入自走式大蒜聯合收獲機、4S-85型全喂入自走型大蒜聯合收獲機等多種機型，但普遍處于樣機或中試階段，作業的質量、可靠性、經濟性等方面還需要提升［17-20］；同國外成熟的技術相比還存在較大差距，難以投入大規模使用，同時，現有機器普遍為中大型多行收獲機，無法滿足我國中小農戶的生產需求［21-23］。

針對這些問題，設計一款適用于我國中小種植規模的單行大蒜聯合收獲機，有利于提高大蒜的收獲效率，減輕中小型農戶的勞動強度，進而推動適應國內多種收獲需求的大蒜收獲機的全面發展。本文設計的單行大蒜聯合收獲機機型填補了國內中小型種植收獲機機型的空缺，對促進國內大蒜收獲自動化、智能化的發展具有重要的現實意義。

1 單行大蒜聯合收獲機的設計

1.1 整機結構和工作原理

1.1.1 整機結構 本項目設計的單行大蒜聯合收獲機主要由發動機、傳動系統、行走系統、振動挖掘裝置、夾持輸送裝置等部件組成，如圖1所示。發動機通過皮帶與變速箱輸入端傳動，再通過變速箱輸出端分別與行走系統和振動挖掘裝置相連接，通過與不同齒輪嚙合來實現變速功能；升降裝置設置于前輪上方，通過旋轉來調節高度；扶禾裝置在前輪正前方；振動挖掘裝置安裝于整機機架下方；夾持輸送裝置在整機左側；切割裝置位于夾持輸送尾部；集蒜箱安裝于切割裝置下方，易于收集掉落的蒜頭。該機可一次性完成單行大蒜的扶禾、振動挖掘、夾持輸送、蒜秧切除、收集蒜頭等功能。該機型體積小、成本低、維修方便，可以滿足中小種植農戶的收獲需求。

圖1 大蒜收獲機整機結構圖

1.1.2 工作原理 機器作業時，通過分禾扶禾裝置將蒜秧秧葉分開且扶起；挖掘鏟通過振動松土并在前進過程中將大蒜根須部位鏟斷；成熟的植株被夾持輸送帶向后傳輸的過程中從土壤中拔出；在夾持輸送過程中通過機器本身的振動抖落掉大蒜根部的部分土壤，由安裝于夾持輸送裝置末端的對齊切秧刀將蒜秧切除；切下的大蒜受重力作用掉入集蒜箱中，完成整個收獲過程。其具體工作流程如圖2所示。

圖2 大蒜收獲機工作流程圖

1.1.3 技術參數 根據大蒜的種植模式和農藝要求，整機的主要參數如表1所示。

表1 大蒜聯合收獲機的主要技術參數

1.2 關鍵部位的設計

1.2.1 分禾扶禾裝置的設計 分禾扶禾裝置用于在前進過程中將各行的植株分開，并將田間倒伏的植株扶起往上引導送入夾持輸送機構。該裝置固定于前支架兩側，該裝置選型為鶴咀尖型，在實際作業時，該裝置插入土中約10 mm分開各行的植株并扶起倒伏的植株，該裝置可以根據地形、土壤類型等條件調節入土的深度及角度。

1.2.2 振動挖掘裝置的設計 挖掘鏟作為收獲機中的關鍵部件之一，對收獲的質量和效果有很大的影響，在工作中還需要避免雜草纏繞和壅土等問題。挖掘鏟主要用于將土壤鏟松，以便于后續夾持輸送機構對大蒜的夾持收獲作業。

依據大蒜種植的方式及其生長習性，挖掘方式選擇為振動挖掘方式。因作業模式為單行收獲，所以挖掘鏟需一次性完成鏟松土壤和切根斷須的過程。為了讓松土過程順利進行，該挖掘鏟要有一定的入土角度，便于減少阻力。由于工作環境惡劣，挖掘鏟材料應采取65Mn材質，通過高溫淬火后，提高挖掘鏟的耐磨性、韌性和耐腐蝕性。在輸送過程中需保證挖掘鏟的自清潔能力與松土性能，故將挖掘鏟設計為對稱式多邊形傾斜平面，結構簡單，便于制造與后期的維護更換。挖掘鏟與振動機構連接安裝于機架底部，通過多方位的振動實現疏松土壤與挖掘大蒜作業。結構如圖3所示。

圖3 挖掘鏟結構圖

1.2.3 挖掘鏟工作參數的確定 挖掘鏟的主要參數包含鏟刀長度L、鏟刀寬度B、鏟刀挖掘的深度H。

（1）鏟刀長度L。鏟刀長度主要與大蒜生長深度以及鏟刃斜角有關。經過實地測量，發現徐州當地大蒜生長深度一般為16~27 mm。為保證收獲過程中不損傷大蒜，挖掘深度應大于大蒜生長深度，并可以針對大蒜不同的生長深度進行適當調節。鏟刀長度公式為：

式（1）中：H為挖掘深度（mm）；θ為鏟刃斜角（ °）。

（2）鏟刀寬度B。為了在挖掘過程中減少挖掘土壤的能耗以及避免損傷到鄰行的蒜秧，在鏟刀寬度設計時應考慮到當地大蒜種植的行距和株距，在保證大蒜全部挖出的前提下盡可能少地挖掘土地和避免傷害到鄰行大蒜。根據實地測量和收集數據，當地大蒜種植的平均行距為200 mm，株距為130 mm。所以將鏟刀寬度設定為B=180 mm。

（3）挖掘鏟刃斜角θ。挖掘鏟刃斜角是挖掘鏟工作面與作業土地之間的夾角，該夾角是決定整機工作質量的重要因素。θ過小，挖掘鏟無法順利入土，底部易磨損并且生銹嚴重，其使用壽命會大大縮短；θ過大，挖掘鏟入土過深，易翻土，但無法順利切斷根須。經過參考諸多文獻及實地考察，選取θ=15°~30°。

1.2.4 夾持輸送裝置的設計 夾持輸送裝置是大蒜收獲機的重要組成部分，其工作性能對后續有序夾持輸送和切根作業有直接影響，對整機效率起關鍵作用。它將挖掘出的大蒜秧葉夾持拔出，并往后輸送至切秧機構。夾持輸送過程中最關鍵的是夾持力大小的控制，過大易造成大蒜在輸送過程中被夾斷，直接掉落在地上，無法完成后續切根收集工作；過小則易造成夾持不住而直接掉落，影響收獲效率。故本文設計一種柔性夾持輸送裝置，其中夾持輸送帶采用軟橡膠材料制成，既能保證有足夠的夾緊力將蒜秧夾持住，又不會在夾持過程中夾斷蒜秧。夾持帶內側為等腰梯形凸起，可以有效增大接觸面積、增加摩擦力，防止在作業時夾持帶松動而脫離帶輪。在工作過程中，主動帶輪帶動夾持帶運動，其中限位輪和張緊裝置可以有效地保證一定的拉伸，進而實現夾持帶的摩擦傳動。在限位輪和張緊裝置的作用下，大蒜呈直線輸送，可以避免受力不均導致的蒜秧破損，為后續的切根收集做好準備。其結構示意圖如圖4所示。

圖4 夾持輸送機構示意圖

1.2.5 夾持輸送裝置工作參數的確定 （1）夾持輸送裝置帶速度及傾角的確定。夾持輸送裝置在作業過程中其與地面的夾角是固定不變的，合理的傾角有利于大蒜的夾持輸送。傾角過小，易造成蒜秧的堵塞且影響后期的切根收獲；傾角過大，則無法保證夾持力，影響工作質量。傾角的選取還應考慮夾持輸送裝置的絕對速度與機器作業時前進速度的比值。在實際收獲中，由于挖掘鏟的振動松土會導致疏松的蒜秧有一定的傾斜角度，經過多次測量發現，一般傾角γ為5°~10°，夾持輸送裝置最好的夾持狀態是與傾斜的蒜秧呈垂直夾持。皮帶相對速度（VP）由機器的變速箱決定，是相對于機器前進速度來確定的。皮帶相對速度公式為：

式（2）中：V0為整機前進速度（m/s）；α為夾持輸送裝置傾角（°）；K為整機前進速度與夾持輸送裝置速度的比值；γ為疏松蒜秧的傾角（°）。

由公式（2）可知，夾持輸送裝置傾角大小對夾持輸送效率有很大影響，并且要考慮到后期切根收集工作的需求。綜合《農業機械制造常用計算大全》，將本機夾持輸送裝置傾角設定為20°。在此設定下夾持輸送裝置可以保證達到較好的效果，有效地避免作業過程中的堵塞現象。

（2）夾持輸送裝置夾持力的確定。通過對夾持輸送過程受力分析（圖5）可知：夾持輸送可分為兩段過程，夾持過程中大蒜未從土壤中完全脫離，會受到土壤粘結力的影響，阻力較大，所需的夾持力較大；在輸送過程中大蒜已脫離土壤，只需保證夾持力大于大蒜重力及少部分土壤重量，故在設計時應將夾持力大小的設定偏向于第一階段，只要保證第一階段的順利夾持就能保證整體夾持輸送的質量和效率。

圖5 夾持輸送過程受力分析圖

在夾持第一階段中，因前期振動挖掘過程中部分大蒜根須已被切斷且受挖掘鏟的影響，部分土壤與大蒜粘結在一起。為便于理論計算，設定1/3的土壤與大蒜粘結，且無損傷現象。夾持力公式為：

式（3）中：F為總夾持力（N）；G0為大蒜莖稈和鱗莖總質量（N）；G′為粘結在大蒜上的土壤質量（N）；Ff為大蒜鱗莖與土壤的阻力（N）。

2 田間試驗

2.1 試驗準備及方法

實驗目的：研究整機行進速度、挖掘鏟傾角和挖掘鏟挖掘深度3個因素對大蒜聯合收獲機收獲效果的影響，并從中選出最優參數組合。

實驗地點為江蘇省徐州市豐縣首羨鎮。該試驗田土壤為沙壤土，種植蒜種為白蒜。使用游標卡尺、土壤堅實度測量儀、土壤水分測定儀等工具測量蒜株物理特性，以及土壤堅實度和含水率等特征參數，測量結果如表2所示。

表2 試驗田大蒜物理特性及土壤狀況

實驗方法：以3個區域為一個測試單元，每個區域長10 m。在完成試驗后人工挑選出未成功切頭的大蒜、收獲過程中損傷的大蒜以及在土壤中未被收獲的大蒜。分別進行稱重，依據整機指標的標準，得出測試結果。本試驗進行3因素3水平的正交試驗，選取試驗因素和水平如表3所示。

表3 試驗因素與水平

2.2 試驗結果與分析

根據正交旋轉實驗使用Design-Expert軟件進行實驗分組，以整機行進速度、挖掘鏟傾角、挖掘深度3個因素為自變量，以未成功切頭率、損傷率、漏收率作為評判指標（因變量），試驗結果如表4所示。計算公式為：

表4 正交試驗結果

式（4）中：M為試驗大蒜總質量（kg）；M1為試驗中成功收獲的大蒜質量（kg）；M2為試驗中未成功切頭的大蒜質量（kg）；M3為試驗中已挖掘但機械損傷的大蒜質量（kg）；M4為試驗中未挖掘的大蒜質量（kg）；P1為大蒜未成功切頭率（%）；P2為大蒜損傷率（%）；P3為大蒜漏收率（%）。

通過方差分析（表5~表7）可知，回歸模型的P值均小于0.05，說明模型顯著，這些回歸模型具有較高的可靠性。整機行進速度的P值體現出對大蒜漏收率存在顯著影響，挖掘鏟傾角的P值體現出對大蒜未成功切頭率、損傷率、漏收率均存在顯著影響，挖掘深度的P值體現出對大蒜漏收率存在顯著影響。試驗因素對未成功切頭率的影響從大到小依次為：挖掘鏟傾角、整機行進速度、挖掘深度；對損傷率的影響從大到小依次為挖掘鏟傾角、整機行進速度、挖掘深度；對漏收率的影響從大到小依次為整機行進速度、挖掘鏟傾角、挖掘深度。從回歸模型的P值可以看出3個回歸項存在交互影響，說明這3個因素的擬合回歸實驗結果具有較高的可靠性。

表5 大蒜未成功切頭率回歸模型的方差分析結果

表7 大蒜漏收率回歸模型的方差分析結果

表6 大蒜損傷率回歸模型的方差分析結果

采用Design-Expert軟件分析出的最佳參數組合為：整機行進速度0.2500 m/s、挖掘鏟傾角19.8240°、挖掘深度101.4530 mm?？紤]到整機，參數最終取整機行進速度0.2500 m/s、挖掘鏟傾角20°、挖掘深度100 mm。采取以上參數組合在田間進行3次重復實驗，結果表明，大蒜未成功切頭率為1.81%，大蒜損傷率為1.37%，大蒜漏收率為1.72%。

3 結論

根據國內大蒜的收獲要求，設計出單行大蒜聯合收獲機，可一次性完成單行大蒜的挖掘、夾持輸送、切秧切根、收集蒜頭等功能。通過3因素3水平正交實驗，得出該樣機取得最佳收獲效果的參數組合：整機行進速度0.2500 m/s、挖掘鏟傾角20°、挖掘深度100 mm；通過田間收獲試驗，得到未成功切蒜率為1.81%，損傷率為1.37%，漏收率為1.72%，各項指標均達到了設計要求。