機械設備管理中機械修理維護的意義及效果分析

胡繼國

（連云港市公務用車服務中心，江蘇連云港 222000）

0.引言

為了不斷促進機械設備使用效能的進一步發展，對機械設備的運行故障進行定期的修理和維護工作是必有之義。相關技術管理人員應當進一步明確機械修理維護工作的重要意義，做好自己的本職工作，并通過各類新技術、新手段實現對機械設備故障的有效處理，進而確保機械設備管理質量的不斷提升。

1.機械設備修理維護的概述和主要流程

1.1 概述

在長期的生產和使用過程當中，機械設備當中的各類零部件可能會由于設計、材料、工藝以及裝配設置等因素的影響，失去規定功能，無法繼續工作。技術人員通過查明故障原因、更換故障部件，從而使機械設備的功能重新恢復的過程就是機械設備修理與維護的主要工作。

1.2 主要流程

1.2.1 尋找故障原因

在針對機械設備進行修理和維護工作之前，首先需要明確設備的故障原因，及時明確故障原因不僅能夠降低由于機械故障產生的停工停產造成的損失，還能夠確保后期的維修效果，避免在維修過程當中使設備發生二次損害。技術人員應當針對設備的運行狀態進行實時監控，一旦發現設備在運行狀態當中產生了故障或問題，應當立即關閉設備動力源，有效減少機械設備對整條生產線產生的影響，同時也避免設備其他元件產生損壞[1]。技術人員可針對設備整體狀態進行評估，并按照相關規定和制度對機械設備進行修理，分析故障產生的原因和位置，這樣才能確保維修工作的針對性，提升機械設備維修效果。

1.2.2 更換故障元件

在機械設備的運行過程當中，最常見的故障類型就是元件損壞。受機械設備運行環境以及運行強度等方面因素的影響，其元件很有可能會發生磨損、銹蝕、老化等現象，從而影響機械設備的正常運轉。一旦出現這類問題，技術人員應當針對其零件進行及時更換，同時應確保更換元件的性能、功能、款式與原有零件相同，才能確保機械設備故障得到有效維修，避免形成二次故障。

1.2.3 加強日常巡查

為了提升機械設備的修理和維護效果，針對各個機械設備的運行狀態進行定期巡查和記錄就十分重要。相關企業管理人員應當進一步提高對設備日常巡查工作的重視程度，并將巡查責任落實到每個人頭上，確保故障零件、磨損零件以及銹蝕零件得到及時有效地更換和處理，杜絕對機械設備產生各類不良影響。

另外，企業管理人員應當按照機械設備運行的實際情況以及本企業的生產需求，制訂出一個科學嚴謹的設備維修保養周期，并將相關設備的保養狀況錄入數據庫當中，一方面使機械設備后期的運行和保養工作得到更加充分的信息參考，另一方面也使未來機械設備運行發展方向得到更加全面的把控。

2.進行機械修理維護的主要原則

2.1 功能結構原則

功能結構原則是進行機械修理維護工作過程當中需要遵守的首要原則。由于機械設備通常是由不同功能模塊和零部件組合而成的，每個功能模塊和零部件都負責著差異化的功能目的，因此無論是任一模塊或零部件發生問題都會對機械設備的整體功能造成影響。技術人員必須深入研究機械設備的運行機理以及結構功能，并針對每個功能模塊與零部件之間的對應關系進行進一步分析，進而使機械設備維修工作更具針對性，確保維修工作的圓滿完成。

2.2 系統全面原則

在進行機械設備的維修工作過程當中，設備并不是獨立存在的個體，而是在整體環境當中運行的。因此在分析機械設備故障原因以及進行設備維修時，技術人員也應當遵循系統全面性原則，針對機械設備的運行環境進行綜合考量，進而使故障排查工作更加全面有效[2]。

2.3 匹配原則

機械設備的制造和生產工作極為精密，因此各零部件以及功能模塊之間相互協調匹配才能實現預制功能目的的有效達成。總體來說，機械設備的匹配原則不僅指的是設備的性能、材質，還包括具體的型號、制造工藝、裝配渠道等等。例如在汽車設備的維修工作當中，從發動機、零件總成到潤滑油、墊圈都必須要考慮到其匹配性，一旦型號或性能匹配出現問題，則很有可能會對機械設備的正常運作產生致命影響，影響汽車穩定性和安全性，甚至會導致設備運行失常。

2.4 可靠性原則

在機械設備的維修完成后，需要求機械設備能夠在一定條件下完成原有的功能目標。這不僅對整個機械設備維修流程的技術水平提出了較高要求，還對維修元件的制造工藝、制造材質給出了一定的挑戰。技術人員應明確機械設備可靠性的重要意義，進而促進設備維修技術的不斷發展。

2.5 經濟性原則

在傳統機械設備維修工作過程當中，技術人員往往會忽視維修成本，導致維修支出甚至超出設備更新成本，從而得不償失。技術人員應當具備較為顯著的成本控制意識，并在維修過程當中予以進一步展現，在維修前，結合相關設備需求以及維修方案對設備維修成本進行初步核算，并針對不同機械設備的故障類型采用差異化的維修工藝，使得設備維修成本得到更加有效地管控，避免成本超支的現象出現。

3.機械修理維護的主要價值和意義

3.1 確保機械設備的正常運行

在機械修理維護工作當中，其首要意義就是確保機械設備的正常運行。在現代社會的工業生產過程當中，對機械設備的依賴性較為顯著，而由于設備的運作環境、運行強度等方面因素的制約和影響，設備在運行過程當中可能會存在一定程度上的風險與隱患[3]。此外，不規范的設備操作流程以及設備操作模式同樣也會導致嚴重的生產事故發生，一方面會對生產技術人員的生命安全造成一定的威脅，另一方面還可能會使企業的正常生產工作受到破壞和制約。因此，加強對機械設備維修工作的投入力度，確保機械維修管理工作水平的不斷進步，能夠使機械設備的運行狀態受到嚴密監控，使設備運行過程當中產生的各類故障問題得到及時有效地解決，另外還能充分避免機械設備零部件故障所產生的運行遲滯或損壞，從而確保機械設備的正常穩定安全運行。

3.2 推進生產施工進程

由于現階段的工業企業生產對機械設備的要求較高，因此一旦機械設備出現運行故障，往往只能停滯整體生產進程，影響工業生產效率，還可能給企業帶來嚴重的經濟效益損失。因此，強化機械設備的維修和管理工作，能夠使技術人員在最短的時間當中找出影響機械設備正常運行的故障因素，從而快速及時地恢復機械設備的整體生產性能，將企業由于機械設備故障而導致的停工停產帶來的損失得到有效彌補，促進工業企業的長效化健康發展。

3.3 控制生產成本

工業生產過程當中的機械設備故障往往需要更換零部件進行解決，而這些零部件同樣也是工業生產成本當中的重要組成部分。針對機械修理維護工作進行更加全面的管理和控制工作，能夠從根源上降低企業生產過程當中各類機械設備產生故障與運行問題的概率和可能性，使零部件替換工作所需要的成本支出得到更加有效地控制，確保企業生產成本得到進一步縮減，企業經濟效益得到不斷提高。

3.4 消除安全隱患

安全生產是工業領域當中的重要發展路徑，同時也是設備管理人員的重要職責[4]。只有保障機械設備的安全穩定運行，才能將其真正投入到產品生產和應用過程當中。在很多企業安全事故案例當中，都是由于對機械設備維修工作的重視程度不足導致設備運行狀態不樂觀，進而發生安全隱患。因此技術人員以及安全管理人員同樣也應當進一步強化對機械設備修理維護工作的重視程度，并針對上級管理部門下發的相關修理維護規范進行進一步落實，對設備生產運行以及其使用狀態進行定期分析和研判，對設備當中存在的各類安全隱患和安全問題進行及時有效地處理和解決，這樣才能確保機械設備的安全運轉，避免由于各類因素導致的生產安全問題。

3.5 提高設備使用性能

良好的設備使用以及運行性能不僅能夠有效降低企業生產成本，提高企業經濟效益，還能夠使生產流程更加安全高效。然而在長時間的生產和使用過程當中，設備往往會由于各種客觀因素導致其使用性能不斷降低，制約了最終的生產能效以及安全系數。因此針對機械生產設備進行有效地修理和維護工作，能夠將出現故障的設備進行處理，并將其生產功能、安全功能進行進一步恢復，同時在維修過程當中通過設計優化、配件更換等還能實現機械生產設備性能的進一步升級，使工業生產效能得以不斷發展，企業經濟效益得到質的飛躍。

4.提升機械修理維護工作效果的相關措施

4.1 建立信息化維修管理系統

要進一步推動機械設備修理維護工作的不斷進步，首先就應當建立起一個信息化維修管理系統。通過這一系統的構建，不僅能夠減少對日常巡查人員的依賴，還能有效保障設備維修方案的合理性與科學性，進而促進機械設備維修工作的不斷進步。具體來說，信息化設備維修管理系統的主要結構包含以下幾方面內容，首先是各類傳感設備。技術人員能夠通過溫度、濕度、震動、轉速等類型的傳感設備對機械設備當前的運行狀態以及運行參數進行有效采集和監控，進而根據傳感設備當中的類別標識對采集和監控到的相關數據信息進行分類，降低數據分析和研究難度。其次是手持終端。傳感器采集到的信息可以通過無線信號傳輸至技術人員的手持終端當中，此外，技術人員還可以通過該終端對相關信息進行核查、儲存、圖像處理、拍攝等等，針對設備信息所展現出的各項內容制訂出更加全面科學有效的機械設備修理維護方案。最后是中樞處理芯片，這一結構是整個信息化維修管理系統的核心所在[5]。通過中樞處理芯片不僅能夠對機械設備數據信息進行更加全面的分析，還能將其與數據庫當中的內容進行比對，并根據歷史資料做出故障處理參考，使技術人員的工作難度得以進一步降低，確保機械設備修理維護工作得到更加有效地管理。

4.2 健全日常維護管理流程

針對當前工業領域機械設備的運行和使用工作來說，充分的維護和保養工作對減少設備故障，提升設備運行穩定性具有重要作用。因此技術人員應當遵循預防性質的設備維護原則，針對設備狀態、設備信息等重要內容進行更深層次地挖掘和探究，從而杜絕“故障后處理”現象的出現，將維修工作有效提前，這樣才能使工業生產機械設備的性能得到進一步提升，生產效率也得以不斷進步。此外，管理人員應當針對本企業機械設備運行的實際情況，構建起一套合理科學的設備維修檢查制度，并予以堅決落實，針對違反工作制度或出現責任事故的現象，應當按照規定進行嚴肅處理，使技術人員不斷提升對機械設備維修管理工作的重視程度，更加合理地對維護管理工作做出安排和協調，保障技術人員能夠更具針對性地對工業生產機械設備的運行狀態、運行質量進行分析和查核，進而使設備修理維護工作能夠時刻“走在前頭”，提升維修效能。

4.3 引入先進的維修技術

隨著計算機技術以及自動化技術的不斷發展，機械設備的精密程度與技術含量在不斷提升，給機械設備的維修人員帶來了一定的挑戰。維修人員應當不斷強化學習意識，針對技術領域的先進知識進行研究，并結合自己對機械設備的維修經驗進行有效運用，實現先進維修技術知識的融會貫通，使維修人員更加適應當前機械設備領域日新月異的變化，從而不斷提升自己的綜合素質與業務素養，進而更好地滿足工業機械設備的維修需求。

4.4 培養高素質的機械維修人才

在機械維修工作過程當中，高素質的機械維修人才對確保機械維修質量，提升設備的功能恢復效果具有重要意義。因此企業應當重視對高素質維修人才的培養和吸納，讓他們能夠快速及時地轉變工作態度與思想認知，投入到先進維修技術的研究工作當中，使他們對企業設備的掌控能力、維修能力、保養能力以及管理能力得到全面化、多元化的發展，進而使機械設備維修工作得到有效落實。

5.結論

在當前工業企業的發展過程當中，機械設備的修理和維護工作對提升生產效率，控制生產成本，保障生產安全等方面具有關鍵性作用。相關技術人員與管理人員應當不斷強化對機械設備修理與維護工作的重視程度，更加合理有效地對機械設備維修周期以及維修流程進行管控，使工業生產工作不斷進步。