LCD小型包材供應商的創新管理

盧博，李慧子，李麗，劉敏

合肥鑫晟光電科技有限公司，安徽合肥，230000

0 引言

包裝是產品保護和存儲介質，首要功能就是保護產品。在運輸過程中，顯示面板產品極易受到倉儲堆碼、跌落、沖擊、振動、潮濕、高低溫變化和靜電損傷[1]。在包材產品的流通和貯藏過程中，包裝設計一般應考慮以下幾點：（1）需承擔一定外力的碰撞沖擊，防止產品外觀或芯片受損；（2）需抵抗堆碼和運輸顛簸帶來的相互擠壓，防止內容物的變形；（3）具有抵御霧、露、雨、水蒸氣滲入的能力，減緩電子產品的氧化、靜電、短路等問題[2-3]。顯示面板產品對包材產品有著較高的要求，這就需要加強對包材供應商的管理，以確保包材能夠滿足面板產品的需要。

1 背景和目的

隨著我國以京東方、華星光電、天馬微電子等為代表的顯示面板企業的快速發展，我國已成為世界重要的顯示面板產品制造和出口大國[4]。顯示面板產業的快速發展同時也帶動了與其相關的包裝產業的快速發展。目前，在顯示面板包裝領域包材產品主要為發泡類材料EPE、EPP、EPS、EPO等。

（1）EPE，是指發泡聚乙烯，也就是常說的珍珠棉。它是一種新型環保的包裝材料，由低密度聚乙烯脂經物理發泡產生無數的獨立氣泡構成。它能擠出成型或發泡成型，能做成板材或片材或管材，再沖壓裁切粘接成型，韌性好、不易破裂、緩沖性能好。

（2）EPP，聚丙烯塑料發泡材料，是一種性能卓越的高結晶型聚合材料，特而優越的性能成為目前增長最快的環保新型抗壓緩沖隔熱材料。EPP制品具有十分優異的抗震吸能性能，形變后回復率高，很好的耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。

（3）EPS，聚苯乙烯，經過預發、熟化、成型、烘干和切割等工藝制成。它既可制成不同密度、不同形狀的泡沫塑料制品，又可以生產出各種不同厚度的泡沫板材。廣泛應用于建筑、保溫、電子包裝、冷凍、日用品等領域。

（4）EPO，發泡聚苯乙烯聚乙烯混合體，它是特殊聚合工藝生產的一種“共聚物”，組成和結構獨特，由30%的聚乙烯和70%的聚苯乙烯組成。PE組分主要分布在粒子的外層，促進顆粒之間的塑化和結合，PS組分主要分布在粒子的內部，對于泡粒結構具有良好支撐作用。

表1可以看出，顯示面板行業所需發泡包材種類眾多。然而，包材供應商主要問題點如下：①品質意識普遍不強；②發泡產品尺寸變化規律摸索不清，造成大量不合格品浪費；③模具成型產品無具體的模具管控方案，造成模具壽命達不到設計期限且批量不合格品頻出；④對關鍵工藝參數未進行固化，產品質量不穩定；⑤不合格產品處理及追溯能力欠缺等。為此，改善主要包材供應商的管理方法，提高包材供應商的供貨品質水平刻不容緩。本文針對包材供應商的主要問題點提出相應的管理方法，意在為顯示面板企業的包材管理提供借鑒。

表1 各發泡材料性能對比

2 包材供應商創新管理方法

對于包材供應商的管理，目前大多數企業多采取兩種態度：一種是不斷更換供應商，另一種是強制性要求。但是，這兩種方式目前都不能很好地解決問題。供應商頻繁更換，會導致采購成本居高不下，協作和共同發展不夠。更有甚者，部分供應商為客戶指定，進一步增加了管理難度；另一方面，對供應商壓榨過度，會使得供應商忠誠度不夠，導致供應商怨聲不斷形成惡性循環時，發生連鎖反應，最終不但精益供應鏈的建立失敗，甚至導致企業內部精益生產管理模式的失敗。因此，對此類包材供應商，我們不再尋找大規模的精益企業，而是選擇用幫助與協助的方式固定幾家供應商，幫助其建立品質管理體系，穩步提升其品質、供貨能力，并且利用結合SQE（供應商管理）工作中的過程審核、Issue處理、供應商提升、項目跟蹤管理的工作減少供應商制造中的七大浪費，協助采購降低包材采購成本，實現雙贏。具體管理方法將從以下幾方面展開。

2.1 不合格品追溯體系建立

產品追溯本身不會直接提升產品本身的質量，也不會創造直接收益，因此對大多數包材小供應商來說，對追溯體系的建立本質上是抵觸的。但追溯體系的建立對于質量問題的發現、原因查明、解決方案的提出、改善措施的落實及責任人的追究有著重要的作用。過程的監控可以使得產品的責任可以分解到每一個環節、落實到每一個責任人。對于面板顯示包裝材料，對與顯示屏產品（主要包括發泡類BOX、EPE）直接接觸的關鍵資材建立如下追溯形式：

（1）對于所有包材類產品要求供應商記錄領料上料并紙質版留檔保存（1年）；

（2）對于BOX等模具成形產品，要求在產品預留區印上可旋轉日期模印，便于能夠追溯到具體生產日期，統一為如下形式：

（3）對于EPE墊片材料，要求可追溯到不同供應商，具體追溯形式如下：

供應商區分以墊片DPO側切口形狀進行判定，切口居中分布，切口直徑/邊長2cm

（4）同一批次產品出貨時均采用標簽信息追溯，標簽信息規定如下：

Barcode編碼信息可根據具體產品不同增加產品形態、所用產品型號、刀模版本、供應商代碼、關鍵工藝參數等。

（5）針對包材廠商經常出現的不合格批退品混入正常品出貨的情況，要求供應商建立不合格品處理臺賬，并在所有不合格品處理區及出貨區增加監控攝像（攝像記錄需保存七天以上），SQE對批退后產品進行遠程監控處理。

2.2 模具管理體系建立

發泡類包裝材料是面板顯示及電子行業用量最大的包裝材料。此類產品在生產時常采用模具成形的生產工藝，這種方法極大地節省了原材料，生產效率高，且質量穩定。但此種成型方法前期開模費用較高，必須對模具的管理進行細化。加強模具的管理一方面可以延長模具的使用壽命，另一方面也可以對因模具產生的不良做提前預防。對包材供應商的模具管理工作主要從最開始的模具評審，到使用中的保養維修，再到最后的壽命監控及到期報廢整個模具的使用周期建立完整的監控記錄。具體如下：

（1）建立模具評審機制，制作模具到廠及上線前的模具評審（與供應商技術人員共同驗證）；

（2）要求供應商建立模具日常保養維修記錄表，建立維修及費用臺賬（保存3年以上）；

（3）建立模具壽命管理機制：① 建立模具修模記錄表、壽命監控表，每月配計劃主管提供的模具生產數量維護進模具壽命監控表；②當模具壽命監控表中的累積生產數量達到模具設計壽命的預警產量時（第一次預警），由供應商向相關部門發出預警通知，后續每生產設計產量的10%增加一次預警；③模具預警時需組織相關工程師進行模具評估，結合目前模具故障率、效率重新制定計劃。若評估模具不可用則需進行模具復制，重新開模。

2.3 通過實驗驗證，不斷優化入檢評價方案

發泡類包材成型時，受其材料本身的性能影響，往往伴隨著尺寸隨溫度和時間變化的情況。每逢新開不同尺寸模具或遇季節變化，廠家難以把控收縮規律，造成品質連續NG，斷料風險極大。這種情況不僅給廠內帶來嚴重的產能損失，也給供應商端造成極大的人力、物力浪費。因此，對于此類包材建立長期的實驗過程驗證其尺寸隨溫度及時間的變化十分必要。目前，我們已對EPO BOX隨時間，EPE隨溫度的尺寸收縮做了驗證，實驗結果如圖4和圖5。對于EPE墊片，選出各尺寸七個樣品分別放置在供應商生產車間、空調房、運輸車廂及入檢實驗室環境中測試尺寸變化。由圖4可以看出，EPE墊片的尺寸隨溫度的變化明顯。墊片在生產車間運輸至入檢區會產生約0.6%的尺寸差，因此要求在供應商在生產時預留出溫度所造成的尺寸偏差，抵消兩邊溫差造成的影響。

對于BOX，挑選了65寸5個BOX在固定點位置每天持續測試其尺寸變化并記錄。測試結果如圖5。可以看出，EPO BOX尺寸在一個月后收縮會停止，達到穩定狀態，總的收縮量在0.5%~0.7%左右。根據實驗結果，在原材料來料評價時，已增加對BOX的收縮測試，要求產品放置1個月后符合尺寸要求。同時，供應商也可根據收縮比例調整模具尺寸，避免了一次次調模、修模。

3 結語

顯示面板包裝產品種類繁多，生產以中小型企業為主，規模小、內部管理落后，達不到精益供應鏈所要求的供貨品質[5]。本文結合SQE日常工作，以公司與供應商實現雙贏為核心目的，協助包材供應商進行過程管控、模具管控、追溯建立、實驗驗證等過程，并建立了一系列管理方法。同時，經過實驗驗證了EPO BOX、EPE干燥劑等包材產品隨時間、溫度的變化規律，并根據實驗結果制定了相應的管控標準，保證包材產品良好的供貨品質及公司產品運輸中品質的可靠性，對于相關顯示面板企業的包材管控有一定參考意義。