皮革企業(yè)推行5S管理的研究

唐勇剛

（1.嘉興宏捷商務咨詢有限公司，浙江 嘉興3 140001；2.嘉興學院商學院，浙江 嘉興 314001）

前言

皮革行業(yè)是傳統(tǒng)產業(yè)，皮革企業(yè)的管理水平參差不齊。近年來，國內皮革企業(yè)投入大量人力物力財力對傳統(tǒng)產業(yè)改造升級，取得了不少驕人成績。筆者認為皮革企業(yè)應該從全系統(tǒng)、多維度去加強企業(yè)管理，既包括生產管理[1]、技術管理[2]、營銷管理[3]、品質管理[4]、采購管理、安全環(huán)保管理、設備管理、倉儲管理、財務管理、人力資源管理、企業(yè)管理[5]、行政后勤管理，又包括鉻鞣廢液循環(huán)利用[6]、制革企業(yè)常見管理問題改善[7]、皮革行業(yè)經濟形勢分析[8]、構建實施現(xiàn)場合理化改善系統(tǒng)[9]、推行5S 管理等各項經營管理舉措。

皮革企業(yè)推行5S 管理既是一門技術，也是一門藝術。結合二十余年皮革企業(yè)全職工作及七年管理咨詢經歷，筆者認為皮革企業(yè)成功推行5S 管理的關鍵有三個方面：一是領導重視，常抓不懈，領導“一陣風”運動式是5S 管理大忌；二是明確5S 管理歸口部門，牽頭做好5S 管理的規(guī)劃/培訓/落實/跟蹤/檢查/整改/獎懲/總結表彰等系統(tǒng)性工作；三是建立健全5S 管理機制，即把5S 管理工作標準化與制度化，形成日常化、常態(tài)化管理。現(xiàn)將皮革企業(yè)推行5S 管理的研究詳細闡述如下：

1 皮革企業(yè)推行5S 管理的意義

關于皮革企業(yè)為什么要推行5S 管理？筆者羅列了十大理由：第一推行5S 管理，可以清除內部管理死角；第二可以創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境；第三可以提高全體干部員工的質量意識，減少污染、皮料破損等品質不良；第四、可以提高企業(yè)與產品的形象；第五改善的觀念在推行中不知不覺形成，可以激發(fā)干部員工的工作潛能；第六、通過長期的堅持和努力，可以養(yǎng)成良好的習慣；第七可以吸引優(yōu)秀人才；第八可以有效貫徹經營者的經營管理理念；第九可以強化公司經營管理體質；第十涉及公司各階層各部門，從上至下參與，可以建立上下一體的經營管理意識。綜上所述，皮革企業(yè)推行5S 管理，是非常必要的。

2 什么是5S 管理

所謂5S 管理，是指來源于日本的一種管理方式，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養(yǎng)Shitsuke，因日文拼音的第一個字母剛好都是S，簡稱“5S 管理”。

整理（Seiri）：就是把要與不要的東西分開，并把不要的東西進行分類處理，是提高工作效率的泉源。

整頓（Seiton）：就是把留下來的東西進行有效歸類，放置于固定位置（定位、標示），是消除浪費、降低成本的基礎。

清掃(Seiso)：就是把自己的工作環(huán)境打掃得干干凈凈，是維持良好品質的第一步。

清潔(Seiketsu)：就是維持清掃結果，改善易污染的原因，是降低成本、減少安全事故的起點。

素養(yǎng)(Shitsuke)：就是以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的習慣，進而促成全面管理水平的提升。

3 整理的觀念及推行措施

關于整理的觀念及推行措施，筆者從以下九個方面加以闡述：

3.1 整理的內涵及外延

所謂整理，就是將事物理出一個條理來，使事物處理簡單化。也就是說對我們的工作場所中（或負責的部門范圍內）物品、機器設備等，清楚的區(qū)分為需要品與不需要品；對于需要品加以妥善保管，不需要品則處理或報廢。

3.2 整理的觀念

（1）“雖留之無用，但棄之可惜”的觀念需突破。

（2）“所有的東西都是要用的”這種說法應存疑。

（3）需要與不需要的概念：需要——在什么地方（部門）需要？什么時間需要？間隔多長時間需要？必須考慮物品、區(qū)域、時間的規(guī)劃。不需要——除需要以外的東西。

（4）不需要品的處理：報廢、歸還、移往呆滯區(qū)、變賣、毀棄。

3.3 整理執(zhí)行的方法

（1）依各組、各車間為單位，按各組、各車間工作范圍、工作內容之差異而訂定所需之整理項目。

（2）教導各部門所需要的整理技巧。

（3）選擇以生產單位或辦公室或事務部門之一率先實施。

（4）鍥而不舍的追蹤實施過程，做好跟蹤、檢查工作，使之不流于形式。

（5）每月初（1 日）實施成果打分評比及展示。

（6）要求各部門做好檢討、改善工作。

3.4 使整理工作實施有效的工具

（1）紅色標簽活動，又名紅標作戰(zhàn)，即對整理不到位的地方貼上紅色標簽，待整改完成后再取消紅色標簽。

（2）定點攝影法，又名攝影作戰(zhàn)，即對整理不到位的地方進行拍照留底，待整改完成后再重新拍照，并將整改前后照片做成對比照。

3.5 整理的目標

（1）使物盡其用，節(jié)約浪費（找不到的東西或工具紛紛出籠）。

（2）騰出寶貴的空間——越是狹小的空間，越要通過整理騰出空間。

（3）創(chuàng)造出清爽、舒適、有效率的工作場所。

3.6 整理的工作流程

整理知識培訓→分撿→歸類→訂定標準→區(qū)分“要”與“不要”→執(zhí)行“要”與“不要”的基準→處理→改善→維持。

3.7 整理觀念的活性化

（1）越是空間小、物品多的地方，越要考慮實施整理。

（2）將整理工作與工廠布置一起通盤考慮。

（3）減少或消除不必要的東西。

3.8 “要與不要”的參考基準

5S 管理歸口部門牽頭編制“要與不要”的參考基準，5S 管理歸口部門可以是綜合管理部門，也可以是生產部門等，具體由各皮革企業(yè)根據(jù)內部實際確定即可。“要與不要”的參考基準參考模版如表1 所示。

表1 “要與不要”參考基準表(模版)

3.9 各部門整理執(zhí)行要點

3.9.1 制造部門

①地面：有沒有“死角”或凌亂不堪的地方；閑置或不能用的輸送帶、機器、設備、臺車、物品等；品質有問題點的待修品或報廢品；散置于各生產線的清掃用具、垃圾桶等；作業(yè)現(xiàn)場不該有的東西，如衣服、拖鞋、雨傘等。

②架子、柜子或工具箱：板手、鉗槌、鉗子等工具雜陳于工具箱或柜子內；靜置于架子上或柜子內的破布、手套、剪刀等消耗品；剩余的材料、配件沒有任何標示。

③辦公桌、事務柜：任意擺置于桌面上的報表、文卷、資料等；抽屜內的表單、公文、私人物品；毫無規(guī)劃的檔案資料陳列于事務柜內；紙箱內裝了不明的資料、報表，放置于柜子上面。

④模具架、治具架：不用或不能用的模具、治具；不必要的物品摻雜于架上。

3.9.2 事務部門

①公文、資料：是否有不用或過期的公文、資料任意擺置；私人文件是否有摻雜于一般資料內；下班后是否有公文放置于辦公桌上；公文、資料是否有定期或定時歸檔。

②辦公桌、辦公室：辦公桌上是否擺放與工作無關的物品或資料；辦公桌的抽屜是否有表單、公文、私人物品等；辦公室內是否有各種不需要的紙箱或物品。

③檔案夾、事務柜：檔案夾是否任意的放置于辦公桌或事務柜；檔案夾或事務柜是否已破舊不堪使用；檔案夾是否定期清理已經過期的文件、資料；事務柜內是否擺放了私人物品，如皮包、衣服。

④樣品、測試品：是否有過期或失效的樣品或測試品；樣品、測試品是否與文件、資料混雜；是否有專人保管樣品與測試品；操作樣品所需要的零件、配件散置于架子上。

3.9.3 倉儲部門

①儲存區(qū)域：儲存區(qū)域是否規(guī)劃妥當,有無空間浪費；儲存區(qū)域是否有任何不明物體擺置；是否直接將材料放在地上。

②材料料架：是否料架上有好幾年沒用過的材料或零配件；是否料架上有好幾種材料混淆擺在一起；是否有生銹或變質的材料或零配件仍置放于料架上；

③辦公室（桌）、事務柜、檔案：辦公桌上是否擺放與工作無關的物品或資料；辦公桌的抽屜是否有表單、公文、私人物品等；辦公室內是否有各種不需要的紙箱或物品；檔案夾是否任意的放置于辦公桌或事務柜；檔案夾或事務柜是否已破舊不堪使用；檔案夾是否定期清理已經過期的文件、資料；事務柜內是否擺放了私人物品，如皮包、衣服。

4 整頓的觀念及推行措施

關于整頓的觀念及推行措施，現(xiàn)從以下三個方面加以闡述：

4.1 整頓的內涵及外延

所謂整頓，就是將整理后所留下的需要品或所騰出的空間，作一整體性的規(guī)劃（定位、標示），一方面防止意外事故發(fā)生，另一方面消除無謂的尋找，縮短前置時間（指生產前做好準備工作），使文件、物品或工具保持在立即可取狀態(tài)（指30 秒以內找到）。

4.2 未搞整頓常見問題及改善對策

（1）意外事故特別多：發(fā)生的根源主要有四個方面，一是沒有劃分作業(yè)區(qū)、通道區(qū)，物品區(qū)、工具區(qū)等；二是在通道上作業(yè)時，人、物、運輸工具互相碰撞或摩擦；三是放置物品時，沒有采取防止倒下的措施；四是物品用完后沒有歸位習慣，致使易燃易壞物或模具之類的東西引起意外。改善對策主要有三點，一是進行區(qū)域規(guī)劃，劃出作業(yè)區(qū)、通道區(qū)、物品區(qū)、工具區(qū)等；二是進行安全意識的教育訓練；三是定期巡視，查出現(xiàn)行犯錯者。

（2）生產效率低：改善對策主要有三點，一是生產所需物品或原料，不應只有干部才了解放在哪里；二是不要只有班、組、廠級等干部在做生產前的準備工作，而是發(fā)動大家一起來；三是生產所需物品在生產前就應該到位；四是各工序組長要核算出該工序的人均時效（皮張/小時·人），應設定相應的標準作業(yè)時間；五是將標準作業(yè)時間，作為降低生產工時的努力目標。

（3）品質不良率高：改善對策主要有四點，一是先把影響產品品質的事、地、物進行徹底整頓；二是規(guī)劃出適當?shù)膱鏊ㄗ鳂I(yè)區(qū)、通道區(qū)、物品區(qū)、工具區(qū)等）；三是標示出適當?shù)膱鏊礃耸境鲎鳂I(yè)區(qū)、通道區(qū)、物品區(qū)、工具區(qū)等；四是制定相關的管理規(guī)定，使大家遵守。

4.3 標示、定位、歸位應注意的問題

（1）制造部門：重點注意以下四個方面需規(guī)劃、標示、定位，一是地面需規(guī)劃、標示、定位；二是架子、柜子或工具箱；三是辦公桌、事務柜；四是模具架、制具架。

（2）事務部門：重點注意以下四個方面四個方面需規(guī)劃、標示、定位，一是文件、資料是否有分為待辦、傳閱、歸檔，管制性文件是否有特殊儲存；二是辦公桌、事務柜；三是樣品、測試品；四是有無更好的規(guī)劃方式來擺放物品。

5 清掃的觀念及推行措施

關于清掃的觀念及推行措施，現(xiàn)從以下六個方面加以闡述：

5.1 清掃的內涵及外延

所謂清掃，就是將自己的工作環(huán)境四周打掃干凈且徹底，而且還要保持干凈的狀態(tài)。其主要的目的在于藉著清掃的動作，一方面對工作的四周進行檢查，另一方面則是清除因污垢、臟亂所引起的產品變質、機器設備故障或安全災害。

5.2 清掃的實施觀念

（1）工欲善其事，必先利其器。

（2）清掃是一種防患于未然的工作。

（3）清掃的用意在于減少機器設備故障，實現(xiàn)“零”故障的目標，維護產品的品質。

（4）清掃不光是部門主管或干部的事，而是大家一起來。

5.3 清掃實施的方法

（1）制定各單位、各組《衛(wèi)生包干區(qū)域劃分平面圖》。

（2）制定各單位、各組《設備維護保養(yǎng)責任人一覽表》，機器設備要有專人清掃保養(yǎng)，并建立第一責任人保養(yǎng)制度。

（3）定期點檢潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。

（4）制定各單位、各組《機器設備操作標準書》，并要求所屬員工按規(guī)定執(zhí)行，掃除一切異常現(xiàn)象。

（5）清掃不要放過任何“死角”，包括機器設備難以清除之處；輸送帶、料架下面；墻角、天花板、燈架上面；抽屜、容器內部；運輸工具、臺車。

5.4 清掃的目標

（1）清除臟亂與污染源。

（2）降低機器設備的故障率。

（3）實施生產單位操作人員自主保養(yǎng)為主，機修工專業(yè)保養(yǎng)結合的制度。

（4）保護品質，減少粉塵沫子及其它污染不良。

5.5 何謂用心的清掃

用心的清掃，如圖1 如示：

5.6 何謂無心的清掃

無心的清掃，如圖2 如示：

6 清潔的觀念及推行措施

關于清潔的觀念及推行措施，現(xiàn)從以下四個方面加以闡述：

6.1 清潔的內涵及外延

所謂清潔，就是維持清掃的成果，使自己所負責的工作區(qū)域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態(tài)。清潔還包括配合工程基建部門改善容易發(fā)生污垢灰塵的機器或運輸工具，設法撲滅物品污染源。

6.2 清潔的目標

（1）防止品質的慢性不良（如污染、損壞等）。

（2）提高產品及公司的形象。

（3）杜絕各種浪費的源頭。

（4）提升作業(yè)效率、有序的進行現(xiàn)場改善活動。

6.3 清潔實施的觀念

（1）高效率、高品質的產品，必定是在“清潔”的工作場所才能產生出來的。

（2）清潔是一種用心的行為，而不在它的表面功夫。

（3）清潔是一種隨時隨地的工作，而不是下班前后才做的工作。

6.4 清潔的實施方法

（1）首先從五個維度去尋找清潔改善的具體方向，并進行有針對性的改善：一是從防漏水方向對機器設備進行清掃檢查；二是從防漏油方向對機器設備進行清掃檢查；三是從防灰塵方向改善工作環(huán)境，包括從地板、拖鞋、制服、涂漆、上蠟、隔離等進行改善；四是從防油污方向對設備設施進行每日擦拭；五是從防碎屑方向，設計出防碎屑掉落地上的方法。

（2）制定各單位、各組《衛(wèi)生包干區(qū)域劃分平面圖》。包括明示衛(wèi)生包干區(qū)域責任人；明示清潔的內容（時間、地點、物品或機器設備）；每日切實的點檢并予以記錄；持續(xù)的檢討直到符合清潔的要求。

（3）制定各單位、各組《設備維護保養(yǎng)責任人一覽表》，機器設備要有專人清潔保養(yǎng)，并建立第一責任人保養(yǎng)制度。

（4）定期點檢潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)、空壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。

（5）制定各單位、各組《機器設備操作標準書》，并要求員工按規(guī)定執(zhí)行，掃除一切異常現(xiàn)象。

（6）清潔不要放過任何“死角”。包括設備難以清除之處；輸送帶、料架下面；墻角、天花板、燈架上面；抽屜、容器內部；運輸工具、臺車等所有衛(wèi)生“死角”。

（7）公司領導重視5S 管理工作，5S 管理歸口部門負責編制《5S 管理推進細排計劃（甘特圖）》、《5S 管理檢查評分表》、《5S 檢查整改通知單》，并牽頭組織相關部門做好5S 管理的跟蹤、檢查、整改和獎懲工作。

7 素養(yǎng)的觀念及推行措施

關于素養(yǎng)的觀念及推行措施，現(xiàn)從以下四個方面加以闡述：

7.1 素養(yǎng)的內涵及外延

所謂素養(yǎng)，就是以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的“共同管理語言”，使全體人員養(yǎng)成守標準，守規(guī)定的習慣，進而促成全面管理水平的提升。

7.2 素養(yǎng)實施的觀念

（1）唯有素養(yǎng)的養(yǎng)成，才能奠定管理的根基。

（2）素養(yǎng)就是要在工作場上，建立起共同的管理語言。

（3）思想改變行動，行動改變習慣，習慣改變性格，性格決定命運。

7.3 素養(yǎng)的目標

（1）素養(yǎng)的目標即指從教育訓練著手（如定點早會、上課培訓等），以完成習慣化為依歸。

（2）循環(huán)完成素養(yǎng)實施全過程，即教育訓練→實施整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)全過程→建立自主管理觀念→自動自發(fā)遵守→習慣化，然后周而復始循環(huán)全過程。

7.4 素養(yǎng)實施的方法

（1）早會宣導。通過主管在早會上的用心引導和宣貫，逐步提高全員素養(yǎng)。

（2）機會教育。隨時、隨地、隨人、隨事的機會教育，逐步提高全員素養(yǎng)。

（3）專業(yè)訓練。通過專業(yè)訓練，逐步提高全員素養(yǎng)。

（4）表彰先進、樹立典型。根據(jù)《5S 管理作業(yè)指導書》、《5S 管理先進個人及先進單位評比辦法》，由5S 管理歸口部門牽頭組織相關部門做好5S 管理的總結表彰工作，形成日常化、常態(tài)化管理。比如評比發(fā)放5S 管理流動紅旗、流動黑旗，對5S 管理先進個人、優(yōu)秀班組頒發(fā)獎狀和獎金，凡5S 管理優(yōu)秀個人、優(yōu)秀班組與年底評優(yōu)掛鉤等，營造全員提升素養(yǎng)的良好氛圍。

8 建立健全5S 管理機制

皮革企業(yè)一定要建立健全5S 管理機制，包括專門設置5S管理推行小組、明確5S 管理推行小組職能、5S 管理作業(yè)流程、作業(yè)標準及表單，要求把5S 管理工作以標準化與制度化的形式固化下來，形成日常化、常態(tài)化管理。現(xiàn)將皮革企業(yè)5S 管理相關制度和標準梳理匯總如下，詳見表2：

表2 5S 管理相關制度和標準匯總表

9 結束語

公司領導重視5S 管理工作、歸口部門牽頭做好5S 管理的規(guī)劃/培訓/落實/跟蹤/檢查/整改/獎懲/總結表彰等系統(tǒng)性工作、建立健全5S 管理機制，是成功推行5S 管理的三個關鍵點。針對如何構建皮革企業(yè)5S 管理的觀念及推行措施，筆者詳細敘述了五個方面的觀念及相應措施，即包括“整理的觀念及推行措施”“整頓的觀念及推行措施”“清掃的觀念及推行措施”“清潔的觀念及推行措施”“素養(yǎng)的觀念及推行措施”等。為確保上述五個方面的觀念及推行措施得到固化、便于實踐，筆者強調必須把5S 管理工作標準化與制度化，如編制實施《5S 管理作業(yè)指導書》《5S 管理推進細排計劃（甘特圖）》《5S 管理先進個人及先進單位評比辦法》《“要與不要”參考基準圖》《衛(wèi)生包干區(qū)域劃分平面圖》《設備維護保養(yǎng)責任人一覽表》《機器設備操作標準書》《5S 管理檢查評分表》《5S 檢查整改通知單》等。透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的習慣，形成日常化、常態(tài)化管理，最終實現(xiàn)全員素養(yǎng)的提升，進而促成全面管理水平的提升。皮革企業(yè)可根據(jù)各自實際情況，參考上述五個方面構建5S 管理的觀念及推行措施，選擇性建立健全相對應的標準化程序制度，實現(xiàn)皮革企業(yè)高質量發(fā)展。