蒸汽壓力管道安裝施工焊接質量控制

王東良

摘 要：蒸汽壓力管道在安裝過程中，由于各種原因易形成焊接缺陷，常見的焊接質量缺陷有焊接未熔合、咬邊、夾渣、焊接氣孔等。出現焊接缺陷不僅會嚴重影響管道質量，也會形成蒸汽泄漏，進而產生一系列安全隱患，造成嚴重的經濟損失，從而運營費用，進而抑制企業的發展。全面監控壓力管道焊接，確保焊接質量，保證管道運行安全性和穩定性。

關鍵詞：蒸汽壓力管道;安裝;施工;焊接;質量控制;措施

Abstract： In the installation process of steam pressure pipeline， welding defects are easy to be formed due to various reasons。The common welding quality defects include welding failure， edge biting， slag inclusion， welding porosity and so on。The occurrence of welding defects will not only seriously affect pipeline quality， but also form steam leakage， and then produce a series of safety risks， resulting in serious economic losses， thus operating costs， and then inhibit the development of enterprises。Fully monitor pressure pipeline welding to ensure welding quality， safety and stability of pipeline operation。

Key words： steam pressure pipeline; Installation; Construction; Welding; Quality control; measure

前言

近幾年集團公司提高能源利用效率，保護環境，關閉礦井燃煤鍋爐，充分發揮中利電力、臨渙焦化蒸汽余熱利用，敷設了臨渙焦化基地至臨渙煤礦、童亭煤礦、青東煤業、袁店一井、臨渙選煤廠、鐵運處臨渙分處等蒸汽供熱壓力管道，長度超過20萬米。因供熱受季節變換及使用蒸汽的不連續性，如何保證管道接口安裝質量，保證使用的安全性及可靠性，焊接質量控制起著至關重要的作用。

1蒸汽壓力管道焊接特點

蒸汽壓力管道是壓力管道的一種類型，集團公司供熱管道為GC2、GC3壓力管道。管道安裝過程中受施工人員、焊接設備、焊接材料、焊接工藝、施工環境、天氣條件、施工周期長等特點影響，很難在一個穩定的范圍內保持焊接質量，焊接中易形成焊接缺陷，常見的焊接質量缺陷有焊接未熔合、咬邊、夾渣、焊接氣孔等。為了能夠保證壓力管道施工質量，要全面加強壓力管道焊接管控工作，每個施工流程都符合工程建設標準，確保壓力管道投入使用的安全。

2蒸汽壓力管道安裝施工焊接前的質量控制措施

2.1掌握標準

在管道焊接施工之前必須要讓相關技術人員以及施工作業人員對壓力管道建設標準執行情況進行全面了解，并對壓力管道施工設計圖紙進行深入分析，在此基礎上制定出合理的管道焊接施工方案。

2.2制定的嚴格規章制度

完善的質量管理制度是保證壓力管道焊接施工質量的基本前提。在嚴格的質量保證體系下必須要求相關責任人員資質具備實際施工基本要求。在編制出科學的焊接工藝之后，還要針對實際焊接施工狀況編制詳細的焊接作業指導書。在整個焊接施工過程中要將“三檢”制度進行嚴格落實。

2.3施工人員資格控制

在實施焊接施工之前，必須要針對進場的焊接施工人員相關資質進行嚴格的審核，并嚴格落實資質認定考核制度，在具體考核過程中要引入地方的技術監督機構，必須要求進場焊接施工人員具備職業資格證書，而且嚴格按照資格證書的項目范圍來安排具體焊接施工工作。

2.4焊接材料控制

要針對整個壓力管道焊接施工過程焊接材料的存儲、發放實施嚴格的管理制度。所有施工現場的焊接材料必須要具備完善的質量保證書以及相關的復印件，而且質保書上面必須要有專業的質檢部門進行蓋章確認，相關數據必須要能夠同時滿足焊接施工行業標準要求以及現場施工要求，此外還要充分保證所有焊接材料實物標記與質保書內容保持一致。焊接材料進入現場后必須要經過嚴格的驗收，保證所有材料合格后才能進行入庫和具體使用。

2.5管口組對控制

2.5.1坡口形式與尺寸要符合標準工藝要求

在針對壓力管道坡口進行加工的過程中，如果使用的是坡口機就必須要將加工過程中形成的內卷邊進行合理清理;如果實際采用的是自動切割機，就必須要在加工完成后針對坡口位置的氧化層使用磨光機進行嚴格處理，讓管道坡口位置能夠具有金屬光澤。

2.5.2管口組對

在具體進行管道組隊施工的過程中，不能出現強硬施加外力對口的現象，要堅決杜絕在管口組對過程中造成外防護層破壞現象。針對一些特殊地段進行管道組對的過程中，必須要針對管道合理的采取牽引或者錨固等措施，如果在必要的情況下也可以通過溝下組對方式來完成施工。在實際進行壓力管道的管口組對過程中經常會用到對口器，完成根焊焊道施工后，才能將對口器取出，在實際移動對口器的過程中，必須要充分保證到的位置平衡。

2.6焊口預熱控制

如果在必要的情況下管口預熱處理過程中要保證其預熱溫度超過100℃，與此同時還要保證預熱處理溫度不能夠超過管道防護材料溫度承受范圍。通常情況下針對壓力管道進行預熱處理的過程中采取的都是環形火焰加熱或者中頻加熱等方法來進行處理。在實際進行預熱處理過程中，必須要保證預熱寬度超過坡口兩側75mm。另外，還必須要充分保證整個預熱處理過程中處理范圍內溫度保持均勻，在進行溫度測量點布置過程中要保證其均勻性，完成預熱處理后要盡快實施焊接施工。

3蒸汽壓力管道安裝施工焊接過程中的質量控制措施

3.1焊接規范控制

在壓力管道的施工過程中焊接工序對最終的焊縫質量起到了決定性的作用，是整個管道安裝過程中非常重要的一個環節，因此必須要嚴格按照相關的焊接工藝要求來合理設置焊接參數，并嚴格遵照焊接作業指導書來完成各項焊接施工工作，在整個焊接施工過程中必須要對焊接電流進行嚴格控制。如果焊接電流會對焊縫質量、焊接接頭性能以及焊接施工作業效率造成嚴重影響。如果實際焊接電流過大就會導致出現咬邊缺陷，而過大的焊接電流也會導致藥皮出現過熱發紅現象，這對其保護效果會產生嚴重影響，也會導致焊接施工過程中出現氣孔、夾渣等缺陷。而如果焊接電流設置過小，就會導致在焊接施工過程中出現焊接母材加熱不充分，從而出現夾渣或者未焊透等缺陷。因此在實際焊接施工過程中，必須要充分保證焊接施工人員不能隨意更改焊接參數現象。

3.2根焊層質量控制

焊接施工之前，作業人員必須要嚴格的進行試焊，在此基礎上來實現焊接參數的合理調整;隨后要對門口的清理效果進行嚴格檢查，要充分保證坡口位置兩側25mm的范圍內清潔度達到相關標準要求，而且讓管道呈現出金屬光澤;具體焊接施工過程中要對融孔直徑進行嚴格的控制，通常情況下都會將融孔孔徑設置在2.5-3mm的范圍內，而且在整個焊接施工過程中要保證運條的均勻性;每完成一個焊道的施工后，要充分利用磨光機對接頭部位進行嚴格打磨，要保證將其長度控制在15-20mm到范圍內，而且要讓其形成圓滑過度。

3.3填充層質量控制

在進行填充層焊接施工過程中，首先要對夾渣缺陷進行嚴格控制，與此同時也要實現對氣孔缺陷的有效控制。在具體焊接施工過程中必須要對電弧的長度進行嚴格控制，通常情況下電弧長度保證不超過焊條直徑為最佳;其次，必須要在嚴格清理上層熔渣的基礎上才能進行后續施工;再次，在具體施工前要嚴格按照相關標準要求對焊條進行烘干處理。

3.4蓋面層質量控制

針對蓋面層在充分保證焊縫均勻性的前提下，要對焊縫周邊的裂紋、氣孔、夾渣、飛濺缺陷進行嚴格控制。而且要將焊縫的余高控制在1.6mm以下。

3.5焊接環境的控制

焊接工作時周圍的氣候環境是影響焊接質量的一個重要因素。下面的幾種自然環境下是不宜進行焊接的：有風天氣（氣體保護焊：風速大于2m/s;低氫型焊條電弧焊：風速大于5m/s;酸性焊條電弧焊，風速大于8m/s;藥芯自保護焊絲半自動焊，風速大于8m/s）情況下不能焊接;雨雪天氣;大氣濕度達到90%以上;環境溫度過低（低于焊接工藝規定的最低焊接溫度）。

4結束語

壓力管道焊接施工對整個管道工程有著直接影響。做好質量管理工作，全面加強壓力管道施工管控工作，嚴格控制每個施工環節，確保各項施工工藝可以達到質量標準，從細節層面出發，保證整體工程質量。制定明確的施工作業流程，加強現場工作人員培訓，發揮質量管理人員的監督管理作用，從而完成壓力管道的最終建設目標。

參考文獻

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