制絲線中控系統(tǒng)項目質(zhì)量管理分析

高瀅雅

摘? 要：結(jié)合企業(yè)制造實施系統(tǒng)的開展，基于對中控系統(tǒng)模塊的分析以及實現(xiàn)，切實加強生產(chǎn)以及管理效率。針對行業(yè)制絲線，通過分析以及總結(jié)其生產(chǎn)特點，研究了工藝以及質(zhì)控主要方法，同時結(jié)合企業(yè)的運用，設置以及達到了中控系統(tǒng)，把其看成制造執(zhí)行系統(tǒng)的成分，通過具體運用表明了此系統(tǒng)的有效與可靠，為制造執(zhí)行系統(tǒng)的執(zhí)行，乃至生產(chǎn)與管理效率的強化，提供了有力的支持，同時具備具體運用意義與較好的前瞻性。

關鍵詞：制絲線;質(zhì)量管理;生產(chǎn)工藝;中控系統(tǒng);煙草企業(yè)

引言：伴隨改革的深入，煙草行業(yè)也隨之開放，大陸市場逐漸打開。這很大程度上，沖擊了大部分煙草企業(yè)，讓其也面對了市場經(jīng)濟壓力。然而，機遇與壓力是并存的，及時抓住機遇，利于在市場中占據(jù)有利地位。企業(yè)基于對政府計劃的完成，實施優(yōu)化控制，打算借助現(xiàn)代化管理理念以及技術(shù)，加強產(chǎn)品質(zhì)量，符合人們的需要，創(chuàng)造可觀的利潤，占據(jù)一定的市場份額。基于該思想的指導，很多煙草企業(yè)都注重信息化建設，積極引入MES和制絲車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)，旨在提升管理以及生產(chǎn)效率。在卷煙生產(chǎn)中，制絲屬于不可缺少的環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率以及煙絲品質(zhì)，同企業(yè)效益息息相關。制絲線工藝并不簡單，存在很多的因素能夠決定效率與煙絲品質(zhì)，生產(chǎn)線信息管理包含諸多方面，比如工藝與質(zhì)量管理。其中，這二者屬于核心模塊。通過對行業(yè)的項目執(zhí)行，探究了制絲過程中，工藝以及質(zhì)量控制的方式，綜合考量了具體生產(chǎn)的有關因素，給出了中控系統(tǒng)的設計方法，且投入具體運用。項目執(zhí)行以及運用中，此系統(tǒng)表現(xiàn)理想，滿足具體生產(chǎn)的需求。

1.中控系統(tǒng)項目的特點

在制絲生產(chǎn)中，中控系統(tǒng)屬于非常重要的系統(tǒng)，由其來完成生產(chǎn)控制任務，確保工藝質(zhì)量以及穩(wěn)定生產(chǎn)。因為該系統(tǒng)有著一定局限性，操作系統(tǒng)失穩(wěn)，以及可靠性不理想，造成制絲中發(fā)生突出的質(zhì)量差異，特別是感官質(zhì)量。在生產(chǎn)中，即便每一項物質(zhì)指標都達到標準，然而，產(chǎn)品感官質(zhì)量卻有著較大差異。對于品牌香煙質(zhì)量來講，通常于產(chǎn)生設計環(huán)節(jié)提出，通過中控系統(tǒng)，全程監(jiān)控生產(chǎn)過程以及設備工作狀況，保證全程質(zhì)量受控。采取智能或者人工的形式錄入，信息共享，經(jīng)過工藝質(zhì)量部門，查詢以及綜合分析有關數(shù)據(jù)，通過曲線或者圖形等來匯總。中控系統(tǒng)的引入，能夠確保質(zhì)量穩(wěn)定，優(yōu)化與降低生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，規(guī)范工藝質(zhì)控，防止生產(chǎn)隨意性，能夠固化有關參數(shù)，使得工作量明顯變少，有效避免出現(xiàn)誤操作的情況，針對加工過程質(zhì)量，以及設備工作情況，達到全方位可控。為多項管理提供有力依據(jù)，比如產(chǎn)品生產(chǎn)以及設備管理。

2.制絲線的構(gòu)成以及生產(chǎn)流程

制絲線需要完成對煙絲的生產(chǎn)，其中包含著較多的工藝段，例如梗線以及葉片處理段，同時新生產(chǎn)線，徹底達到智能化控制以及監(jiān)控，具備集成接口;根據(jù)各個品牌，把成品絲置于儲絲柜，同時借助風力送絲，通過管道送至卷接設備。制葉絲工藝流程圖見圖1。制絲線同別的部門的聯(lián)系：①和生產(chǎn)科：獲得生產(chǎn)計劃，煙絲生產(chǎn)數(shù)，提供相應的報表，了解煙葉投料多少：②同工藝質(zhì)量科：掌握原料種類、級別以及數(shù)量，了解有關的技術(shù)資料，比如工藝標準，質(zhì)量考核情況，在線工藝實施狀況;每月的消耗報表;③與設備動力科：了解每月設備技術(shù)管理數(shù)據(jù)，上報設備工作以及維修信息。掌握備件庫存情況，上報備件的消耗量，掌握能源的消耗情況;④同卷接包車間：提供每一種達標的煙絲，每日獲取生產(chǎn)中形成的回歸煙絲。

3.制絲線中控系統(tǒng)的設計

對于企業(yè)之間的競爭，從本質(zhì)上來看，即為質(zhì)量問題競爭。以中控系統(tǒng)項目為中心，來進行質(zhì)量控制，為企業(yè)生存發(fā)展的有力手段，也為達到產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型，應對挑戰(zhàn)的選擇。質(zhì)量管理為中控系統(tǒng)中的核心業(yè)務功能，以針對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，對其進行采集、處理以及歸納。統(tǒng)計質(zhì)量過程信息，對于產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，對其錄入以及保存形式實行統(tǒng)一，儲存與查詢質(zhì)量信息，確保信息交流通暢;提供監(jiān)控制作質(zhì)量的工具，確保質(zhì)量信息第一時間形成，及時處理與反饋。系統(tǒng)包含這幾個功能，也就是：工藝控制參數(shù)管理、質(zhì)量數(shù)據(jù)管理、在線質(zhì)量控制以及報警、prc統(tǒng)計研究等。第一，標準基礎信息管理：其中涉及到多項功能，比如針對工藝質(zhì)量參數(shù)，關于對其編碼庫的維護，系統(tǒng)允許具備權(quán)限的使用者，針對編碼庫，根據(jù)系統(tǒng)規(guī)范來維護，這涉及到錄入以及查詢等功能。

第二，工藝以及質(zhì)量標準管理：達到對多種標準的管控功能，比如參數(shù)標準，無論是哪一種標準管理，都提供了以下的功能，即修改以及查詢等。第三，工藝控制參數(shù)管理：達到對該參數(shù)的錄入以及下發(fā)等。對于工藝控制參數(shù)來講，旨在確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設置要求，進而確定工藝控制范圍。包含著諸多內(nèi)容，也就是實施起止時間、參數(shù)以及牌號編碼等。第四，質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：主要分成在線以及離線數(shù)據(jù)管理。對于前者：基于數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)，獲取工藝參數(shù)以及信息，提供了各種各樣的方式來歸納分析，比如報警以及prc分析。并且許可使用者，靈活配置采樣時長、分析比較手段等。對于后者（也就是離線數(shù)據(jù)管理）：對其開展第一時間的采集以及保存，同時采取可行的手段，查詢以及分析這些數(shù)據(jù)，助于使用者全方位掌握產(chǎn)品質(zhì)量情況。第五，在線質(zhì)量控制以及報警：基于對數(shù)據(jù)的收集以及分析，讓管理部門可以及時掌握生產(chǎn)質(zhì)量情況，在發(fā)生質(zhì)量異常時，可以及時發(fā)出報警信號，由此加強了在線質(zhì)量管理，更加迅速解決異常事件。第六，prc統(tǒng)計研究：通過控制圖，針對質(zhì)量檢測結(jié)果，開展進一步的歸納研究，第一時間找到質(zhì)量隱患，同時結(jié)合分析結(jié)果，實施可行的手段，以做到防患于未然。

4.系統(tǒng)項目的實現(xiàn)

針對制絲線工藝以及質(zhì)量控制，基于對相關方法的研究，同時進行歸納與設置，借助.Net技術(shù)對系統(tǒng)進行了實現(xiàn)。并且通過SQL Server數(shù)據(jù)庫，記載以及管理有關信息。傳統(tǒng)的工藝管理控制，一般是利用工藝卡片達到的，以手工的形式來操作以及記錄，比較費力，會耗用較多的時間，并且，會影響到生產(chǎn)效率。如今借助計算機達到信息化，顯著加強了生產(chǎn)效率。同樣，質(zhì)量控制也如此，過去都利用人工操作與記錄，基于對該系統(tǒng)的引入，在很大程度上，也提高了生產(chǎn)效率。

結(jié)論：綜上所述，基于對制絲線制作過程的分析，在研究歸納之后建立了該系統(tǒng)，同時在具體項目之中投入執(zhí)行。實際項目運用中，此系統(tǒng)有效轉(zhuǎn)變過去的管理方法，把手工操作轉(zhuǎn)變成了計算機處理，切實加強了生產(chǎn)效率，便于進行生產(chǎn)管理，為今后的信息化建設奠定了基礎。由于該系統(tǒng)使用.Net技術(shù)，故而存在理想的拓展性以及交互性，同時利于應用與維護。確保了系統(tǒng)的正常運行，為煙草企業(yè)生產(chǎn)提供有力支持。

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