電氣自動化控制設備故障預防與檢修技術分析

李鴻鈞

摘? 要：隨著科學技術的不斷發展，電氣自動化技術越來越成熟。電氣自動化技術已廣泛應用于各個領域。特別是近年來，電氣自動化技術的應用上升到了一個新的高度，為各個領域的自動化和智能化發展提供了關鍵技術支持。然而，電氣自動化控制設備容易受到一些因素的影響而發生故障。情節嚴重的，甚至發生安全事故，造成不可估量的后果。為此，本文闡述了電氣自動化控制設備的故障，并對設備的故障預防和檢修進行了分析，以供參考。

關鍵詞：電氣自動化;自動化設備;故障預防;檢修技術

一、電氣自動化控制設備故障分析

對于電氣自動化來說，主要指的是利用計算機技術、網絡技術等實現智能化控制目標，在設備自動化運行中，主要基于系統的要求來實現自動化。由于電氣自動化控制系統中包括了較多的保護電路、供電回路以及手動控制回路等等，在實際運行過程中，電器組件以及相關功能也會出現各種各樣的故障，常見的系統故障主要包括：第一，自動化控制系統無法自動斷開電路的開關;第二，在出現漏電或斷電的現象時，視聽信號未能夠發揮應有的檢測和監視作用;第三，在電路中，電壓電流超過了額定范圍，未能夠對設備提供有效保護，從而發生了泄漏故障，因此，為了滿足系統穩定安全運行，需要做好設備故障預防工作。

二、電氣自動化控制設備的故障預防策略

2.1設備的針對性管理維護

電氣自動化控制設備種類繁多，不同設備之間的原理和結構等存在著較大的差異，因此不同設備在運行時需要滿足的環境條件和連接的輔助設備等也不盡相同。故障預防的首要條件是對企業內部使用的電子自動化控制設備進行個性化管理，一方面要深入研究設備的工作原理和設計結構來掌握設備的總體構造以便于發生故障時對故障部分進行精準的檢修和維護;另一方面要測試并統計好不同設備在不同氣溫、濕度等環境下的最佳運轉條件，從而對不同的設備打造最佳運行條件以延長設備的使用壽命，有效預防設備由于老化而發生的故障。除了對設備內部結構的個性化研究和運轉環境的個性化測試，企業還應對設備的操控人員進行專業培訓，合理地分析不同類型和不同用途設備的差異性并分配不同的專業技術人員，對于一些較為復雜的設備可以配備多個技術人員進行維護和管理以增強故障預防的效果。

2.2分階段的設備維護管理

由于設備的各個部件通常都有使用期限，在使用過程中會出現不同程度的損耗，從電氣自動化控制設備故障的時間角度來看，可分為早期故障、中期故障、老化故障三類。這三類故障的發生時間往往不在同一階段，因此按不同時間段內故障的發生頻率可以采取分階段的故障預防措施。在初期，設備被投入生產使用時，工作人員就應該總結設備的運行特點和故障原理，做好設備的監測工作，盡快地了解設備容易發生故障的原因和部件，進行提前預防。在設備持續運轉階段，工作人員要及時記錄設備工作狀態，按照前期測試的最佳運轉條件來不斷調整設備達到最佳的運行效率。在設備耗損量逐漸增加的后期，工作人員應該及時進行保養和維護，定期檢查設備各部件的損耗程度，針對不同程度的損耗及時地給予正確的維護，減小設備的使用風險。對于損耗程度大的設備要考慮及時更新，避免在后期的設備使用過程中產生較大的問題導致經濟效益的損失甚至人員的傷亡。

2.3科學的故障預防保障

在電氣自動化控制設備故障預防的過程中，首先要保證預防措施開展的科學性，才能夠達到預期的效果。一方面，要保障設備使用條件的科學性，保證設備線路的安全、設備散熱環境的達標等。另一方面，要保證工作人員在故障預防工作中的職業道德和技術水平，對檢修人員開展專業的培訓讓其掌握相應監測設備和工具的使用方法，使其能夠正確、精準地監測到設備故障的原因。工作人員要具有一定的職業責任感，在設備維護階段能夠記錄不同時期、不同種類設備的不同故障隱患和處理方案，善于總結經驗，對工作認真負責。只有科學地保證故障預防措施的實施，才能夠有效地減少故障，進而提高企業經濟效益。

三、自動化設備故障的檢修技術分析

3.1確定故障范圍

對電氣自動化控制設備進行檢修時，需要充分明確故障原因，只有明確故障原因才能夠做到“對癥下藥”，從而使得設備故障得到高效處理。通常來說，故障原因需要立足于設備運行原理，分析設備的內在結構，盡可能縮小故障范圍，從而準確找到故障位置，進行針對性地維修。檢修人員在具體檢修的過程中需要對線路進行全面檢查，分析電動機的運行情況，然后再采用逆向檢查方法，使得主電路得到精細化簡檢查，不僅要檢查熱元件，還要檢查接頭以及開關等。除此之外，檢修人員需要根據主電路的工作原理以及線路關系的進而檢修，明確故障具體原因，在此基礎上運用先進的檢修技術來解決設備故障。如果設備故障位置十分明確的情況下，可以直接從故障著手，這樣既能夠節省時間也能夠減少資源消耗。

3.2應用合理的檢修技術

當自動化控制設備發生故障以后需要進行實驗室模擬，對相關數據進行準確記錄，在此基礎上對數據參數進行對比和分析，使得異常數據得到有效識別，從而找到故障的根本原因，明確故障位置。通過應用實驗法，在很大程度上能夠有效發現設備故障的原因以及位置，實際操作也比較簡單，不過，這種方法需要花費較多的維修成本，所以，在實際設備故障檢修中還應該根據具體情況來選取。在設備日常運行中，即使沒有出現明顯的故障也需要做好維護工作，如果設備出現明顯故障情況下需要及時切斷電源，全面開展設備檢修工作，對各個零部件進行全面檢查，分析系統運行指標。

結 語：

總而言之，在具體應用中，相關企業一定要通過科學合理的故障預防和檢修技術來進行設備管理和維護，這樣才可以有效保障設備的運行質量，最大限度避免由于設備故障所引發的生產質量問題和安全事故，進而促進相關企業的生產、經營與發展。

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