洪 濤,呂孟靜,徐云飛
(1.寧波寶新不銹鋼有限公司,浙江寧波 315807;2.上海鍥孚智能科技有限公司,上海 201700)
寧波寶新不銹鋼有限公司2BA 機組是2012 年投產的不銹鋼光亮板連續生產線,焊機設備是機組的關鍵設備,在生產線上有著連接前后帶鋼的重要作用。良好的焊接質量是保證機組生產線穩定運行的基礎,該機組采用的是米巴赫公司的QMH13 滾焊機[1],是前期不銹鋼連續產線應用比較廣泛的一種電阻焊機。此焊機設計配備了一臺離線杯凸實驗機用于焊縫質量的判斷,原有的設備配置已無法滿足當前發展的需求。由于焊機是早期產品,因機械結構問題無法加裝米巴赫公司后期研發的QCDS(Quality-Cost-Delivery-Services,品質、成本、交期和服務)系統。針對寶新不銹鋼有限公司2BA 機組實際生產情況,開發出一種適合QMH13 型電阻焊機焊接不銹鋼的在線焊縫質量判定系統,并在線應用。
在線焊縫質量判定系統的主要硬件有:①臺式工作站一臺(預裝智能焊機管理系統);②網絡交換機兩臺,一臺用于服務器端,一臺用于臺式機端;③臺式機一臺(用于訪問智能焊機管理系統的看板及管理頁面);④溫度檢測系統與電壓檢測系統(接入焊機PLC);⑤焊機設備本體上的各類傳感器(從焊機PLC 讀?。▓D1)。其中,PWA-C 為中間件服務器,用于焊機相關數據的讀取以及與大數據服務器通信,負責數據轉發和調度功能。

圖1 硬件結構
在線焊縫判定系統應用數據驅動方法,結合歷史數據分析,使用針對焊機定制化的HPF(Highest Priority First,優先級調度算法)智能化算法[2]。該方法包括3 個階段:物理空間的分割和映射,特征模型的開發和驗證,特征模型的聯動與整合。
在物理空間的分割和映射階段,針對焊接過程提取出焊機和被焊帶鋼兩個物理對象,再從這兩個物理對象進一步抽象出相應的3 個重要物理特征關注點:焊機溫度傳感器的健康度,焊機的工作參數,焊縫的質量?;谏鲜鲫P注點,結合焊機的歷史數據與相關領域知識,分別建立其對應的的數學模型(圖2)[2],即焊機溫度傳感器健康管理模型、焊機參數優化模型和焊縫反饋評估模型。

圖2 模型
這樣就初步建立了基于物理特征的焊接過程表征,也就是HPF 的第二階段。最后階段需要把這3 個模型整合在一起,徹底完成焊接過程的數字化鏡像。在這一階段,可以通過近期的焊縫質量變化來評價焊機的溫度傳感器健康狀態,也可以根據焊機的狀態調整焊機的工作參數,讓焊縫質量在當前狀態下達到最優。
2BA 焊機的在線焊縫判定系統安裝于單臺硬件服務器中,服務器需要接入焊機PLC 所在網絡。任何接入該網絡的計算機,只需要安裝Chrome 瀏覽器就可以訪問系統的看板和管理員歷史數據查詢頁面??窗迮c管理員界面為本系統的主要人機交互接口,提供了一整套直接查詢的統一入口。
本系統除了提供看板和管理員歷史數據查詢界面外,還提供了兩個數據接口,用于接收數據和提供反饋,可供第三方系統在后臺直接調取使用。
(1)接口1:參數實際設定采集、推薦設定接口。焊接開始前,由網絡內的PWA-C 系統獲取帶鋼信息,包括:前行以及后行帶鋼的卷號、寬度,厚度,鋼種,并發送到本接口。接口收到數據后會反饋出設定參數的推薦值,包括電流、速度、焊輪壓力、搭接量、搭接補償等。
(2)接口2:焊縫評分接口。焊接結束后,由網絡內的PWA-C 系統獲取焊接過程中采集的溫度以及反饋電壓數據,并發送到本接口。
在線焊縫質量判斷系統在2BA機組的應用界面主要分為主界面和歷史數據庫兩部分,其中主界面由5個部分組成(圖3):①顯示最近一次焊接的判斷結果(分數);②當前焊接時間及當時焊接的帶鋼參數,以及推薦和實際設定的焊接參數;③下次焊接帶鋼參數及參數推薦;④溫度傳感器健康度;⑤當前焊接的溫度、速度、電流、電壓、壓力等曲線。

圖3 主界面
歷史數據庫由歷史數據記錄和曲線詳情組成(圖4、圖5)。

圖4 歷史數據

圖5 曲線詳情
原2BA 機組采用的焊縫質量判定方法:在焊接結束后首先將焊縫定位到焊機輔助設備月牙剪處,進行剪月牙[3]作業;把剪下的焊縫在相關設備上進行彎折試驗或杯凸實驗,待檢測合格后放行帶鋼,如檢測不合格后再把焊縫拉回焊機的雙精剪處進行剪切重焊作業。這種在線焊縫判定系統是在焊機焊接時測量和收集相關數據,在焊接結束后第一時間給出質量判定結果:判定合格后再進行剪月牙作業后直接放行,對認為有疑問的焊縫可以再按原方法操作檢測;把判定不合格的結果傳輸給焊機PLC,可以直接進行重焊焊接,減少焊縫重新拉回來的定位過程,有效縮短重焊時間。在線焊縫質量判定系統可以有效判定不合格焊縫,與圖4 歷史庫數據所對應的實際不合格焊縫見圖6。

圖6 實際不合格焊縫
在線焊縫質量判定系統可以有效替代原有的人工彎折、敲擊或杯凸檢驗,有效節約操作時間,降低員工的工作負荷。