化工工藝管道安裝質量控制要點分析

王鵬舉

摘 要：化學工業是我國國民經濟的一個重要部門，它與我國的能源安全息息相關。管道是化工生產中最常用的設備，其安裝質量直接影響到整個化工行業的安全和穩定。本文從材料選用、機械設備、儀器儀表的配置及施工場所的布置、法蘭接頭質量、鏈接質量、 PVC管材接頭質量的控制、管材試壓質量的控制，以及管道試壓質量的控制等方面進行了詳細闡述，希望能為相關工作提供參考。

關鍵詞：化工工藝;管道安裝;質量控制要點

引言

化工生產設備包含大量的管道，作為化工設備的重要組成部分，工藝管道的施工質量直接影響生產運行的安全與穩定。這些要求施工時必須具備完善的安全管理制度，擁有科學的安裝技術，實施安裝質量全過程監督，才能最大限度地保障施工質量，避免出現跑、冒、滴、漏等問題，為安全穩定生產提供保障。

1.化工工藝管道安裝中的常見問題

1.1圖紙管理不嚴格

化工工藝管道的結構相當復雜，安裝施工之前，必須根據現場情況和生產需求，繪制準確的圖紙，作為施工的指導和依據。但是在實踐中，對圖紙的管理卻較為疏忽，如圖紙的審核、檢查不嚴格，可能與現場存在矛盾和出入，在實際施工中只能隨意變更工藝管道路線，但這樣做又缺少科學的論證，容易出現質量隱患。

1.2管道焊接規范性差

在實際的化工工藝管道安裝施工過程當中，對管道的焊接是非常重要的一個環節，直接決定著管道的整體性及安全性。但由于特殊的生產工藝需求，因此化工工藝管道安裝施工對管道焊接的標準要求較高，必須嚴格、規范的施工，才能保證焊接的質量。然而就現實來看，安裝施工中管道焊接的規范性較差，如焊接定位標識不準確、焊縫不符合標準等等，質量隱患較大。

1.3閥門安裝隱患較多

化工工藝管道安裝不僅僅涉及對管道本身的施工，同時還涉及了其他的部件，如閥門便是最為重要的部件之一，其對管道的控制起著重要的作用。但現實中，閥門安裝的隱患卻較多，如安裝前沒有進行試壓，安裝好后出現內漏，或是安裝前對閥門的保護不足分，進入了其他的雜質，影響其密封性等等。

1.4管道防腐不到位

由于特殊的工作運行環境，所以化工工藝管道相當容易發生腐蝕，防腐處理便成為其安裝中不可忽視的環節之一。但從現實來看，化工工藝管道安裝中，對于管道防腐的處理還不到位，腐蝕發生較快，不僅增加了維護成本，同時還加大了安全風險隱患。

2.安裝前的質量控制

化工工藝管道安裝前的準備工作對安裝質量起著決定性的作用，多配備合適的安裝機器，選用合理的安裝工藝，實施完善的質量管理制度，才能夠保障化工工藝管道安裝質量達到要求。

2.1材料選擇

在管道施工安裝前，要嚴格按照設計要求選擇合適的管道材料，這也是選擇施工工藝的依據。管道材料的選擇，一般由化工生產環境所決定，按照生產中的壓力、溫度、酸堿性、濕度等因素來選擇管道材料。管道工程中包含的接頭、閥門、焊接劑等標準件必須包含質量合格證明材料，并存檔備查。

2.2機械設備、儀器和儀表的配置

化工工藝管道施工時，需要用到專業的機械設備、儀器和儀表，施工前應科學配置上述設備，為保障施工質量提供充足的物質基礎。化工工藝管道必須具有良好的密封性才能滿足生產要求，機械設備、檢測設備、儀器、儀表在施工前必須進行校準，由專人負責驗收和監督，并將一切資料存檔備查，精密設備的保存也應由專人負責，以確保施工質量。

2.3安裝施工現場的布置

化工工藝管道在生產過程中需要承受一定的壓力和溫度，因此要求管道具有相應的耐壓、耐熱能力，在施工前還要精確測量施工位置的濕度和溫度，掌握施工環境，進而選擇合適的現場布置方式，來確保安裝質量能夠達到使用要求。

此外，還應根據施工環境做好管道的保護工作，才能保障管道的安全與穩定，延長管道的使用壽命，降低化工生產的成本。

3.化工工藝管道安裝質量控制技術及應用

3.1穿越型管道預留預埋技術

化工工藝管道一般采取地下鋪設的方式，施工環境非常復雜，這種安裝方式也被稱為穿越型管道安裝。在安裝時，應該按照技術要求進行預處理，使管道獲得良好的防護，主要處理方式有以下兩種。

（1）在管道的接頭處采用鋼制套管的，應設置還放并選擇合適的材料進行填充。當安裝環境濕度較大時，還需做好防水處理，一般可用水膩子進行填充。當管道需要一定的防火性能時，則需要利用防火材料對環縫進行封堵。無論哪種情況，都應根據實際環境作出合理選擇，來確保管道的安裝質量。

（2）管道安裝中屬于預留預埋情況的，應采用咬口的方式連接，并利用鋼筋做好管道的固定。管道安裝過程中，使用的裝置套管和管道不適合采用焊接方式進行連接，否則，會造成管道的損壞，嚴重影響管道的安裝質量，即使安裝過程中能夠順利完成，在化工生產過程中也會出現問題。

3.2工藝管道安裝連接技術

化工工藝管道安裝工程中，管道的連接質量是工程質量中的重要內容。管道連接處的質量問題是影響工程質量的主要因素，只有采取科學的技術和先進的工藝，才能最大限度保障管道連接處的質量。化工工藝管道連接工藝主要有以下幾類。

（1）法蘭連接質量控制。法蘭連接是化工工藝管道常見的連接方式之一，采取法蘭連接時，首先要保證法蘭和工藝管道中心線垂直，才能使法蘭與管道之間的接觸面良好，獲得較好的密封性。很多時候無法保證法蘭與管道中心線垂直，就需要盡量使法蘭與管道的接合縫隙均勻，才能進行焊接作業。

（2）管道焊接質量控制。焊接也是化工工藝管道常見的連接方式，焊縫質量決定著管道施工質量，一般焊接前，需要在管道接頭部分加工出坡口，并清理干凈接口處的水、油、土等污染物，才能進行焊接作業。焊接參數也要根據管道厚度與材料合理選擇，焊接完成后，對焊縫進行打磨等處理，并采用無損探傷的方式檢查焊縫質量，一旦發現質量問題，需按規定進行返工，確保管道焊接質量能夠達到要求。

（3）硬質聚氯乙烯管道連接質量控制。除金屬材料外，高分子化合物也經常作為化工工藝管道的材料，硬質聚氯乙烯管道的連接通常采取粘結的形式，連接前需將連接面打磨平整，使連接面之間能夠貼合，粘結劑用均勻涂抹在連接面上，保證連接面能充分接觸，待黏結劑固化成型后，通過氣密性實驗檢測管道連接質量，一旦發現問題，需按規定進行返工，確保連接處能夠達到質量要求。

3.3管道試壓質量控制

化工工藝管道安裝完成后，需對管道進行壓力測試，壓力測試質量的控制保障化工工藝管道安裝質量的重要一環。

管道工程完成后，要對整個系統內的管道進行壓力和氣密性檢測，并根據使用要求合理確定檢測壓力的大小，試壓時，還能根據情況合理選擇試壓設備和工藝，避免對施工完成的管道產生破壞，提高試壓環節的安全性與有效性，最大限度保障管道安裝質量。

結語

做好化工工藝管道安裝質量控制是關乎化工生產安全、保障化工行業穩定發展的重要前提，只有選擇科學的技術與合理的工藝，才能保障施工質量。管道安裝前，應做好材料選擇，機械設備、儀器和儀表的配置，安裝施工現場的布置等工作，管道安裝過程中應做好法蘭連接質量、連接質量、質聚氯乙烯管道連接質量的控制，管道安裝完成后，還應做好管道試壓質量控制才能最大限度保障管道安裝質量。

參考文獻

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