淺析無損檢測技術在壓力容器制造及使用中的應用

吳自勇 王敏

摘 要：無損檢測技術指的是在對產品從事檢測工作的過程中，以不損害被檢測對象的完整性和使用性能為前提，利用聲光電等技術手段，在各種儀器的幫助下，對被檢測物的表面以及內部質量進行有效的測試評估，它的目的是對被檢測對象的完整性、安全性和其特定的功能等進行科學性評價。由于該技術在使用的時候檢測準確性較高、覆蓋領域多，所以在社會生產生活領域已經(jīng)實現(xiàn)了廣泛地推廣和應用。因此，本文在研究中將主要圍繞著該檢測技術展開，探討它在壓力容器焊接中的具體應用，以此為相關工作人員提供可行性建議。

關鍵詞：無損檢測技術;壓力容器;焊接工作;具體應用

引言：

伴隨著科學技術水平的不斷發(fā)展，在現(xiàn)代化建設活動中，工業(yè)制造等相關領域取得了顯著的成果，在不斷緊跟時代潮流進行技術創(chuàng)新和新工藝研發(fā)的同時，對于壓力容器等產品的性能以及使用中的安全性和穩(wěn)定性等都提出了越來越高的要求。特別是在近幾年我國進入信息化時代之后，計算機技術以及圖像識別技術的不斷出現(xiàn)和發(fā)展，使得無損檢測技術水平也獲得了相應的提升，對于設備的使用安全等具有重要意義。

一、壓力容器焊接的主要缺陷

（一）壓力容器的概念用途

壓力容器首先是一種密閉容器，它在使用中以能夠承受壓力載荷為前提和基礎，可以對氣體和液體等進行儲存和維持反應進行。在使用過程中需要承受交變應力以及高溫、低溫、腐蝕、內外壓等考驗，在使用中如發(fā)生失效，極易造成安全事故和經(jīng)濟損失。由于其用途比較廣泛，在工農業(yè)等領域都有所涉及，因此在使用過程中必須保障它的安全性和穩(wěn)定性，從而實現(xiàn)利用價值的最大化。

（二）壓力容器焊接工藝

焊接指的是借助加熱、加壓等，使相關材料可以實現(xiàn)緊密的連接，將其正式的焊接和融合在一起。壓力容器在進行焊接等工作的時候要去嚴格遵守相關標準和規(guī)范，對焊接工作方法以及相應的工藝參數(shù)等進行綜合分析和考慮，防止和避免在焊接中出現(xiàn)危害性缺陷。在特種設備，特別是壓力容器的制造過程中，焊接常常起著關鍵性作用，對于工藝標準的要求往往較高，需要根據(jù)實際情況，選擇不同的焊接方法。焊接技術在使用的過程中能夠有效控制生產成本、具有良好的氣密性，其優(yōu)勢條件較多，這就使其在不斷發(fā)展和創(chuàng)新中，逐漸被應用于船舶和石油化工等眾多領域。在具體的應用過程中，如何對焊接的成品進行全面和細致的檢測，確保數(shù)據(jù)的真實性和準確性，已經(jīng)成為亟待解決和完善的重要問題，而無損檢測技術從目前的發(fā)展來看，正是檢驗焊接工藝是否達到相應標準的最佳選擇和方法[1]。

（三）壓力容器制造中存在的主要問題缺陷

壓力容器存在的缺陷主要有裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣、夾鎢、咬邊、成型不良等，首先在檢測方法上上，通常以表面檢測為主，對表面的裂紋等實施檢測。對內部缺陷以射線檢測及超聲波檢測為主。

二、無損檢測技術的常用檢測方法

（一）無損檢測技術的應用

無損檢測技術在使用的時候，具有操作簡單靈活、數(shù)據(jù)分析準確等特點。它可以在不損壞被檢測對象的前提下下，對其進行從內到外的檢測，檢測內容通常包括內部缺陷、表面及近表面缺陷等。它在應用中十分廣泛，因此被應用到機械制造和武器裝備等眾多領域。

（二）無損檢測技術的常用方法

無檢測技術在應用中具體使用的監(jiān)測方法有五種，首先是目視檢測，在應用目視檢測的時候，檢測范圍主要為焊接表面裂紋及成型問題等;在此基礎上，再對壓力容器的內部缺陷開展相應的檢測。采用射線檢測及超聲波檢測;針對表面及近表面缺陷使用滲透檢測以及磁粉檢測。

三、壓力容器焊接檢測技術應用特點分析

（一）精密性

無損檢測技術在應用中，可以對壓力容器本體及元件中存在的缺陷問題進行有效的的檢測，從而發(fā)現(xiàn)壓力容器制造過程中存在的瑕疵。壓力容器的幾何性會對在應力產生一定影響，使其在不同條件下，出現(xiàn)相對集中或者是分散的狀態(tài)，特別是伴隨著溫度的不斷變化，當溫度處于劇烈的變化中，焊縫缺陷就會在其影響和作用下，出現(xiàn)進一步的擴張，從而導致嚴重的事故[2]。

（二）必要性

對壓力容器進行無損檢測，在一定程度上可以保證其運行的穩(wěn)定性和可靠性，有效預防和避免安全事故的發(fā)生。壓力容器由于制造及使用工況的影響，無論是在安全系數(shù)還是承載負荷等方面，都右很高的要求，而且它在長期的使用中也會發(fā)生腐蝕和老化等現(xiàn)象，伴隨著使用時間的不斷加長，其安全隱患發(fā)生的可能性就會進一步提高，因此對壓力容器的制造及使用過程中進行無損檢測，及時發(fā)現(xiàn)問題并結合實際情況，制定出有效的處理和防范措施。檢測過程中應依法依規(guī)，以此保障壓力容器的使用性能和安全性能。

（三）技術性

無損檢測是對壓力容器內外部材料及元器件進行的檢查，通過對受檢件進行科學的評估和分析，從而保證容器使用中的安全性和穩(wěn)定性。它涉及的內容具有多樣化特征，滲透在國民經(jīng)濟的諸多領域。

結束語：

壓力容器在現(xiàn)代社會中的不斷推廣和應用，以及無損檢測技術的日益完善和升級，對于促進我國經(jīng)濟的穩(wěn)步提升和發(fā)展具有關鍵性意義。特別是在裝備制造行業(yè)更是顯示出強大的生命力，具有廣闊的市場前景。因此在新形勢下，應該對無損檢測技術進一步創(chuàng)新，在引進其他國家先進技術的同時，也要從我國的發(fā)展實際出發(fā)，研發(fā)和創(chuàng)造出符合我國發(fā)展需要的新型無損檢測技術，從而提升該技術在國內外的競爭力。在此過程中，國家要加強對該技術政策上的引導和支持，促進無損檢測技術水平的不斷提高和發(fā)展，造福于社會。

參考文獻：

[1]吳燕. 壓力容器無損檢測技術的選擇與應用探究[J]. 科技資訊，2018.

[2]周裕峰;沈功田.壓力容器無損檢測—超高壓容器的無損檢測技術[J].無損檢測，2019.