淺談航天領域剛柔印制板組裝件三防涂敷保護工藝

齊云杉

摘 要：隨著電子產品的不斷升級更新，“輕、薄、短、小”和立體化組裝已成為當今電子組件產品的發展趨勢之一。傳統的導線連接和采用多層板的剛性印制板連接已不滿足用戶越來越小型化的整機要求，而作為電子元件載板的剛柔板連接，符合發展需求，具有明顯的優勢。剛柔板中柔板（FPC）的導體截面薄而扁平，介質的輕薄和可彎曲性使裝上剛柔板的設備整體結構更加緊湊、合理。與剛性板比，空間可節省60%以上;與導線相比，節約了電纜處理中必須的屏蔽層、錦綸絲套等屏蔽、防護處理，空間得到大幅降低。由于航天領域的應用環境非常復雜，因此元器件在柔性印制板上的焊點位置的防護工藝是至關重要的，三防涂敷可以防止潮氣、霉菌、鹽霧等的侵蝕，本文從剛柔印制板電纜組裝件焊點涂敷保護工藝的選材應用等方面進行技術淺析。

關鍵詞：剛柔印制板電纜組裝件 焊點保護三防涂敷

1三防保護漆的材料分類與性能

目前國內外常用的印制板涂敷材料主要有：1301聚氨酯漆、1A27聚氨酯漆、TS01-3聚氨酯清漆、TS96-11氟聚氨酯漆、DCA改性硅三防漆、DBSF-6101三防保護劑，其表面固化、與704膠的固化情況、清除難易程度、返修比較、試驗檢測等情況見表1：

通過對三防涂敷漆性能的試驗對比了解航天領域應用所需的三防漆材料與性能，選擇優異性能的TS01-3聚氨酯清漆作為剛柔印制板焊點及元器件的涂敷材料。

2、三防涂敷工藝要求

針對剛柔印制板電纜組裝件產品的使用環境，通常要求產品均對印制板剛性區、焊點區域、連接器引腳區域進行涂刷，工藝工序流程如下：

a）將印制板放入烘箱，烘焙時間：>3h;烘焙溫度：（45-50）℃;填寫烘焙記錄。

b）按要求調制TS01-3三防漆，組份1：組份2質量比為85：100，稀釋劑（X-10聚氨酯漆稀釋劑或二甲苯）用量為調制后三防漆組份總重的1-2倍。

c）對印制板剛性區、焊點兩側、連接器引腳進行涂刷，均勻涂兩次，第一次涂后靜置4h以上，再進行第二次涂刷，厚度應均勻。

d）涂覆完成后在室溫25℃下平放靜置4h以上，再放入（45-50）℃烘箱中烘4h以上。

對于三防涂敷的合格事項及注意事項有：

a）兩次涂刷總厚度40μm～60μm;

b）外觀合格標準為：漆面均勻、光滑、光亮、無氣泡、無流痕、堆積、泛白、針孔、皺紋等缺陷。

c）連接器應滿足：主體無變形、損傷，引腳無損傷、銹蝕等現象，連接器對接端無多余物。

d）三防漆不能涂到各定位孔中，且不能涂到連接器鎖緊件上。

3、三防涂敷工藝的優缺點

由于剛柔印制板組裝件多應用在航天領域，需適應于濕熱、霉菌和鹽霧，以及高沖擊振動環境，對可靠性有及其嚴格的要求，在這種使用環境下為使剛柔板正常工作，三防保護漆的涂敷必不可少。

通過三防保護漆的涂敷， 可以在元器件、焊點區域、引腳區域以及印制板剛性區形成一層涂敷膜，達到長期的防霉、防潮、防止鹽霧侵蝕的作用。并且能夠在溫度驟降的情況下防止發生“結露”情況的發生，避免焊點間的漏導甚至短路擊穿。因此印制板組裝的三防涂敷可以有效提高安全系數和可靠性，保證其正常使用。

但由于印制板有吸潮等特性，涂敷前需要長時間的烘焙，涂敷后三防保護漆的固化時間也非常長，對于產品的制作周期有很大的影響，因此在之后的研究中，還需要對其進行進一步的材料選擇和固化時間驗證，縮短產品的制作周期并保證產品的質量和性能。

【總結】

綜上所述，通過對剛柔印制板組裝的三防保護漆主要材料及其各個領域的應用性能的對比，進行了一下歸納總結和選擇的淺談。在工藝流程等方面提供了一些應用建議，結合生產過程中的工藝摸索，規避一些常見的工藝隱患，為剛柔印制板組裝件在航天領域防護工藝研究提供了參考。

參考文獻

[1]航天電子電氣產品手工焊接工藝技術要求QJ 3117A-2011航天行業標準

[2]航天電子電氣產品安裝通用技術要求QJ 165B-2014航天行業標準

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[4]航天電子電氣產品灌封和粘固通用技術要求QJ 2829A-2011航天行業標準