制造企業精益生產推進研究

孫麗娜

摘 要：本文主要針對企業如何推行精益生產提出建議。重點說明了精益生產推進的幾個階段，企業需夯實基礎，穩步推進。

關鍵詞：精益生產 核心競爭力

精益生產作為目前最先進的生產管理方式被大多數企業所推崇，歐美日企業成功運用的案例激勵著多數企業對精益生產的渴望。激烈的市場競爭環境下，成本壓力更讓我們不得不進行精益生產。然而，精益生產方式的推進卻不像開發一件產品一樣需求明確、流程清晰，是一項長期的艱巨工作。適合公司本身的推進方式、全體員工的思想轉變以及高層領導的參與和高度重視是推行成功的要素，下面就企業推進精益生產做簡述。

1、精益生產簡述

精益生產又稱豐田生產方式，精益的本質是消除浪費、提升價值，將生產過程中不產生價值的活動消除掉，實現連續的信息流、物流、現金流，以達到降低生產成本、縮短生產周期（L/T，Lead Time）、提高質量之目的。“精”即瘦肉，我們也可以將精益生產理解為將企業里不產生價值的“肥肉”消除掉，只留下“精肉”，并不斷提升“精肉”的價值。

精益生產可以分三段進行：第一段，精益現場，縮短生產周期，提升生產力，降低成本，提高品質，打造低成本、高效率的生產現場;第二段，精益企業，基于滿足客戶需要進行組織再造;第三段，精益供應鏈，實現低成本交易協作，達到供應鏈利潤整體提升。

精益生產的推動關鍵在于人，最重要的是改變人的思想，人對了，事情也就做對了。讓每位員工都有一個改善的信念，實現員工與企業的共贏，最終實現企業利潤最大化。

2、對企業推進精益生產的建議

精益生產方式雖好，但不能生搬硬套歐美日企業成功的方法，在推進精益生產時要根據企業自身的特點及現況制定適合企業本身的推進方案。精益生產推進更不能一蹴而就，追求短期效果，而是需要持之以恒，取得長期效益。中小企業運作尚不是很規范，建議分成四個階段來實施：

第一階段：標準化階段，搭建穩定的生產現場;

第二階段：構建均衡化生產方式;

第三階段：構建拉動式生產方式（JIT生產方式）;

第四階段：精益供應鏈。

2.1 標準化階段

標準化階段，搭建穩定的生產現場，夯實基礎，為精益生產推進做好準備。該階段開展作業現場6s、目視化、節拍管理（定額管理或產能管理）、標準化作業四個方面的工作，實現生產現場有序化、數據化。

精益生產推行的五項原則是：標準化、縮短生產周期、制造質量、持續改善、員工參與。標準化是五項原則中的第一項，也是持續改進的基礎，它提供了一種衡量改善績效的方法，所以推行精益生產的第一要務就是做好標準化。標準化后生產現場趨于穩定，只有在穩定的生產環境下產品良率、制造成本、生產周期等數據才具有可研究性、可改善性，才有利于精益的持續推進。

（1）作業現場6s、目視化。編制《6S定置管理辦法》和《6S目視管理辦法》進一步落實標準化工作，實現生產現場的有序化。

（2）節拍管理（定額管理或產能管理）、標準化作業。依據標準工時和出貨需要進行節拍設定，即確定每一款產品生產時所需人力、工位排布、產能。通過線平衡分析、動作改進、人機分析等IE技術確定和優化標準產能人力、設備、工裝需求，再來完善標準作業指導書，指導進行標準化作業。

生產 “定線、定員、定崗”，因為專業化才能做到精細化最終才能做到精益化。頻繁更換生產線體、更換崗位作業熟練度都會受到影響，也不利于產品品質的穩定。需固化各線人力編制、各線所能生產的產品，用于排產工作的標準化。

通過以上方法，各線能生產哪些產品、生產產品需要多少人、能做多少、工序工位如何編排、如何作業都固化下來，使現場管理工作透明化，數據化。

2.2構建均衡化生產方式

精益生產的前提是均衡化生產，在均衡化的基礎上不斷追求零庫存、零在制。可見企業最終實現精益生產必然要先踏上均衡化之路。所謂生產均衡化，是指企業采購、制造、以及配送的整個過程都與市場需求相符合。對從銷售訂單開始到按客戶需求出貨整個生產活動中的各個項目進行優化，消除或減少浪費，達到物料均衡供應、均衡制造、均衡供貨之目的。

這一階段主要開展的活動：（1）生產計劃改善，減少在制和庫存，降低生產成本;（2）價值流圖分析，縮短各作業流程的作業周期，縮短生產周期;（3）生產線平衡分析，減少工時浪費，降低生產成本;（4）全員生產保全（TPM），提高生產效率;（5）TQM，提高產品質量;（6）快速換線換模，縮短切換線時間，縮短生產周期;（7）無效工時管理，提高異常處理速度，提高生產效率，縮短生產周期。

2.3構建拉動式（JIT）生產方式

在均衡化生產的基礎上不斷追求零庫存，適時、適量、適質的生產所需要的產品。該階段使用的主要推行方法有：一個流生產、拉動看板、單元生產。

2.4 精益供應鏈

供應商端可以分三個步驟進行：（1）開展供應商能力調查，確定供應商對我司的依存度;（2）同供應商協商策略進行雙贏;（3）導入準時化入料模式，建立交貨及時看板。重點提升供應商交貨達成率及供應商交貨質量。

客戶端，更加接近客戶，信息共享，了解客戶的實際需求，縮短交付周期，長期共贏。

3、精益生產推進步驟

（1）開展精益生產培訓（如：八大浪費 、線平衡分析、TPM、TQM、拉動式生產等），促進員工思想觀念的轉變，增強員工精益生產推進的主動性;

（2）成立精益專案小組，明確成員職責與權力;

（3）打造精益標桿線。設定改善目標（如生產周期縮短，生產力提升，生產成本降低，質量提高方面的目標）、制定推進計劃;

（4）按推進計劃實施;

（5）總結成果、發表成果并制定下一期改善目標及推進計劃;

精益生產是自上而下展開的工作，需要最高領導參與并給予最大的支持，最高領導者思想的轉變以及對該項目的重視，直接影響推進工作的成敗，所以公司總經理要擔當主推動者。精益生產一定要進行大量的宣傳，促進全員改善意識。

4、總結

精益生產的推進，不管分成幾個階段進行，全員參與、持續改進的思想始終不變，企業的每一位員工都要做好思想轉變的準備，接受精益思想，讓它落地、生根、發芽。精益生產推進任重道遠，切不可盲目搞大躍進，夯實基礎是首要任務，相信在不久的將來，中國企業定會在不斷的實踐過程中探索出適合本企業的推進方式，實現生產精益化。

參考文獻

[1]《精益化推行工具》，齊忠玉、林海、楊智斌，2011年01月01日，中國電力出版社