傳動(dòng)系統(tǒng)軸承裝配技術(shù)分析

孫軍偉 陸茂昌

摘 要：軸承裝配工作十分有價(jià)值，它直接影響到最終的效果，關(guān)乎軸承的精度、使用期限以及功能。本文主要結(jié)合軸承安裝前的準(zhǔn)備以及裝配方式和重點(diǎn)內(nèi)容展開深層次的討論。

關(guān)鍵詞：傳動(dòng)軸承;裝配;安裝

各種儀器設(shè)施都需要使用滾動(dòng)軸承。它是通過元件互相接觸來承接住軸。與滑動(dòng)軸相比，它更加輕巧，在使用的過程中不用定期維修，也不需要耗費(fèi)大量的潤滑油，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，滾動(dòng)軸承發(fā)生損壞，就會(huì)導(dǎo)致機(jī)器無法開展工作，會(huì)引起一系列不良反應(yīng)。所以，確保滾動(dòng)軸承能夠正常開展工作是極其重要的，要結(jié)合結(jié)構(gòu)、規(guī)格以及軸與承重元件的匹配程度來裝配軸承，并且在這個(gè)過程中必須要選擇合適的裝配手段，還務(wù)必要遵守操作規(guī)程。

一、軸承安裝的常見問題

（1）一些用戶利用乙炔噴槍來給內(nèi)圈的溫度升溫，讓內(nèi)部的金相結(jié)構(gòu)相應(yīng)的出現(xiàn)改變，軸承變冷以后也依然能保持現(xiàn)有的尺寸，不會(huì)發(fā)生形變，會(huì)保持當(dāng)前變大后的尺寸。

（2）安裝軸承時(shí)，軸承要承接住外圈的壓力，鋼球受到擠壓就會(huì)出現(xiàn)滾道磨損。

（3）假如工作臺(tái)不平衡就會(huì)造成傾斜、軸承不能準(zhǔn)確安裝，從而引起鋼珠卡住，會(huì)引起極大的噪音，套圈會(huì)裂開。

（4）安裝不當(dāng)。會(huì)造成內(nèi)圈受到壓迫，但是假如軸和軸承孔距太大，在安裝的過程中就會(huì)導(dǎo)致內(nèi)圈受到很大的擠壓，內(nèi)圈就會(huì)斷開;安裝時(shí)如果軸承不平衡，會(huì)導(dǎo)致內(nèi)圈受到很大的擠壓力;軸表面有其他雜質(zhì)，比如粗糙、生銹和毛刺都會(huì)有問題，而且敲打力太大時(shí)也會(huì)引起不妥當(dāng)?shù)难b配，造成軸承斷開。

二、安裝前的準(zhǔn)備工作

（一）確定裝配工藝

實(shí)際裝配前，要仔細(xì)分析圖紙和相關(guān)技術(shù)資料，結(jié)合滾動(dòng)軸承的自身特征和其他要求，初步確定裝配方案，明確工藝方法，配齊裝配所需工具。確保最后的質(zhì)量，還要深入分析，選擇最適合的裝配方式。

（二）核對(duì)滾動(dòng)軸承型號(hào)

裝配前，要仔細(xì)檢查型號(hào)是否一致，確保軸承包裝上顯示的信息與圖紙上要求的型號(hào)準(zhǔn)確對(duì)應(yīng)。為了避免出現(xiàn)錯(cuò)誤，對(duì)于外形接近的軸承要仔細(xì)辨認(rèn)，高溫軸承都是為了特定的需求而配置的，很難從外形上區(qū)分出高溫和普通軸承，所以要分別儲(chǔ)存。

（三）清洗滾動(dòng)軸承

在裝配軸承時(shí)，要保證環(huán)境是干燥、潔凈的，而且裝配滾動(dòng)軸承時(shí)要與機(jī)械加工、鉚、鍛、焊等工作分開。當(dāng)準(zhǔn)備充分后，再拆掉軸承外面的包裝并清洗軸承[1]。清洗的方法也是不相同的，要視軸承自身的防銹性能而定，對(duì)于涂抹防銹油的，就可以使用汽油或者是煤油，對(duì)于涂抹防銹脂的，就要用到輕質(zhì)礦物油，使其溫度達(dá)到95℃～100℃，等到防銹脂溶解以后再拿出軸承，變冷后要用汽油或者煤油進(jìn)行清洗。

（四）檢查與滾動(dòng)軸承配合的表面

要保證滾動(dòng)軸承的潔凈，還要認(rèn)真核實(shí)軸承的配套軸頸、座孔、襯套以及隔圈、端蓋等元件的平滑度，確保沒有凹陷、毛刺和斑點(diǎn)以及其他的雜物。堅(jiān)決避免雜物侵蝕軸承。要使用汽油或者沒有擦拭配套工具的表層，并涂抹潤滑油，便于安裝。

（五）選配與測(cè)量與滾動(dòng)軸承相配的零件

在大批量制造產(chǎn)品時(shí)，滾動(dòng)軸承和其他配件，比如軸頸、座孔等的匹配程度需要依靠加工精度來實(shí)現(xiàn)。所以務(wù)必要確保加工的精密度。軸孔是可以更換的，方便其與滾動(dòng)軸承進(jìn)行配套。能夠使裝配精度有所提升的方法：裝配前量好滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈、軸頸尺寸，并在其高處做出相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，并依照其跳動(dòng)量展開分組，把跳動(dòng)量彼此接近的進(jìn)行裝配，讓兩個(gè)元件的最高點(diǎn)方向不同。

三、滾動(dòng)軸承的裝配方法

（一）機(jī)械裝配法

1利用銅棒和手工錘擊裝配

在裝配非大型軸承時(shí)，假如滾動(dòng)軸承的內(nèi)外圈配合不一致，內(nèi)緊外松，就要把銅棒置于內(nèi)圈表面，拿錘子敲打銅棒，借助銅棒讓力得到傳播，從而把軸承安裝在軸上。如果軸承內(nèi)圈不夠緊密，就要用銅棒敲打內(nèi)圈表面的四周，輕敲、對(duì)稱地敲，避免單獨(dú)敲擊一面，也要避免過分用力，小力度緩慢的安裝軸承，杜絕軸承出現(xiàn)傾斜。假如軸承是外緊內(nèi)松，操作手法就要與上述所用方法相反，銅棒要放在軸承外側(cè)表面，再用錘子敲打，使軸承被擊打至軸承底座并完成安裝，這種方式能夠有效保證機(jī)械的安全。

2利用套件裝配

整體來看，該種方法與通過銅棒完成裝配的原理是相似的。把套筒套在軸承的表面，用錘子進(jìn)行敲打，讓力平均分散在軸承的套圈表面，還能和壓力機(jī)協(xié)同工作，便于安裝而且質(zhì)量好。套筒的材質(zhì)應(yīng)該是軟金屬，銅、低碳鋼都是很好的選擇。假如軸承固定在軸上，套筒內(nèi)部的直徑要比軸頸大，約大1-4mm[2]。外徑通常情況下要比軸承的內(nèi)徑小。如果以套筒的厚度值作為參考標(biāo)準(zhǔn)，那么厚度就應(yīng)是內(nèi)圈厚度的2/3—4/5，套筒的端面要平滑，垂直于筒身。假如軸承在座孔內(nèi)部，套筒的尺寸就要比軸承外徑尺寸小。使用套筒安裝軸承的過程中，假如器件的規(guī)格不大，就放在臺(tái)鉗上進(jìn)行操作。在鉗口處放銅或者鋁片。用來保護(hù)軸，假如器件規(guī)格很大，就放在支架上進(jìn)行操作。要先把軸承放在軸上，接著再裝套筒，要用小錘輕輕地?fù)舸蛱淄玻淄捕嗣孀兊闷秸麜r(shí)，就要用錘子均勻地進(jìn)行敲擊。

3利用壓力機(jī)裝配

滾動(dòng)軸承沒有凸起的端面時(shí)也能夠通過壓力機(jī)等設(shè)施進(jìn)行安裝，通過這種手段，確保了滾動(dòng)軸承與套筒的配套設(shè)備的同步使用，某種程度上替代了手工錘的壓力傳導(dǎo)。他的特征就是軸承不用被敲打，軸承的配套設(shè)施也會(huì)很安全。通過壓力機(jī)進(jìn)行裝配工作時(shí)，要使用壓力機(jī)桿，使得套筒、軸承的中心位置是一致的，將力置于中心點(diǎn)，這樣就可以避免軸承彎曲、傾斜。

（二）加熱裝配法

原本裝過大尺寸軸承的，進(jìn)行裝配時(shí)為了方便，通過熱脹冷縮，加熱軸承之后使用銅棒、套筒和手工錘等工具來完成裝配。通常，溫度要控制在80%—90%。溫度太高，極易引發(fā)軸承的圈體和滾動(dòng)體淬火，使得硬度下降，也不能再保持良好的耐磨性，會(huì)造成軸承的使用壽命變短。通過加熱法裝配軸承時(shí)，要保持10分鐘所需溫度。再快速地讓軸承脫離油液并立即安裝。有需要時(shí)，還可以借助其他的安裝工具，向軸承的內(nèi)圈面施加力。這樣可以使安裝過程變得簡(jiǎn)單。軸承安在軸上，就要馬上按壓內(nèi)圈，一直到冷卻才行。

（三）游隙控制裝配法

在安裝圓錐內(nèi)孔時(shí)，能夠通過控制游隙來完成裝配，對(duì)于圓錐孔來說，軸承和軸頸的匹配程度是能夠用縱向的游隙來進(jìn)行調(diào)節(jié)的。所以，在安裝前要先知道軸承在縱向距離的間隙。在安裝時(shí)，要頻繁的量游隙來盡快完成安裝需要的游隙孔。通常，要用到鎖緊螺母或者是加熱法，游隙表查詢能夠得到游隙。

結(jié)束語：

在很多儀器中都會(huì)用到軸承，滾動(dòng)軸承是把軸和外殼間的力變成為滾動(dòng)摩擦力，這樣可以降低摩擦力，是一種比較精細(xì)的原件。優(yōu)良的裝配方法，能夠使軸承的使用期限變長，還能高效的降低發(fā)熱量并減輕噪音，研究傳動(dòng)軸承，能夠降低人為錯(cuò)誤引發(fā)的設(shè)備問題。

參考文獻(xiàn)：

[1]康寧. 滾動(dòng)軸承裝配配合分析[J]. 經(jīng)濟(jì)技術(shù)協(xié)作信息， 2018（25）：1.

[2]高玉俠. 機(jī)械設(shè)備中滾動(dòng)軸承的裝配淺析[J]. 科技致富向?qū)В?2015（6）：2.