化工設備機械密封失效原因及維護措施研究

黃學臣

摘? 要：化工設備機械密封對零件的加工精度要求較高，在組裝環節中需要確保正確安裝，機械密封通常用于化工廠、原油等領域。伴隨著我國技術實力的不斷提升和對環保節能的高度重視，機械密封廣泛運用于生產制造中。但在生產過程中，機械密封會出現失效情況，相關專業技術人員應有效維護機械密封，確保機械密封的長時間穩定運行。鑒于此，本文具體研究了化工設備機械密封故障的原因和維護措施。

關鍵詞：化工設備;機械密封;維護保養

機械密封具備非常好的穩定性，可以使化工設備長期性安全穩定運作。伴隨著社會的飛速發展，機械密封技術性也不斷完善和自主創新，盡管機械密封技術被生產商普遍應用，但數據采集表明，機械密封故障造成的化工設備故障概率在化工常見故障中占近一半。在機械密封全過程中，運作是否穩定對化工設備正常的運轉有較大的影響。

1機械密封的簡述

機械密封也可稱之為端面密封性，有很多端面與轉動軸相交。端面在承受力標準下與軸互相移動和觸碰，以防止化工設備中的液態排出。盡管兩個端面中間出現差別，但在相應程度上的壓力下，機器設備中的液體會產生液體膜，避免液體排出，液體膜仍具備潤滑特點，會提升機械密封的使用時間。

2化工設備機械密封故障的原因

2.1.化工設備機械密封失效的癥狀

機器設備機械密封故障的歷程中會產生相應的癥狀，其常見癥狀可歸納為以下幾個方面：一是機械設備不斷泄漏、化工設備工作時會發出噪聲。二是化工設備運作時，密封面兩側會發生石墨粉塵集聚。三是當化工設備運作時，其密封性處會傳出爆破聲，這也可能是化工設備機械密封故障。四是發生泵和軸持續振動，導致密封件的使用期限相對較短。當化工設備發生上述情況時，相關專業技術人員應查驗機械密封，進一步明確化工設備機械密封故障，找到問題的原因。

2.2.化工設備機械密封失效的原因

2.2.1浸蝕失效

浸蝕故障是機械密封故障的因素之一，由于液壓密封件和液體保持高速運動，清洗液持續清洗液壓密封件，清洗液中的漂浮顆粒物和損壞液壓密封件產生損壞和浸蝕。發生浸蝕的因素還有很多，當磨損和浸蝕同時完成時，化工材料最后會遭受嚴重毀壞，即默算浸蝕。

2.2.2熱損害失效。

熱損害故障也是化工設備機械密封故障的一個原因。熱損害故障是因為機械密封環境溫度過高和超溫而致使的故障。最常見的破壞方式包含彈性元件喪失延展性，塑膠老化、熱形變等。

2.2.3磨損失效

由于端面長期磨損，最終導致化學設備機械密封故障，屬于磨損故障。磨損大的原因是材料選擇不當。

3化工設備機械密封故障維護措施

3.1.彈簧形變及斷裂的解決對策

大部分彈簧是單相轉動的。但單邊轉動的具體目標是加強聯軸器。假如機床主軸轉向和彈簧旋轉的安裝方向不正確，彈簧便會出現異常，如：彈簧形變、彈簧打滑和彈簧裂開，最嚴重的情形下彈簧會斷裂。在這樣的情況下，可以采用下列對策：首先，嚴格查驗彈簧轉向泵，明確轉向方位是否恰當，轉向密封性是否無效。其次，針對多彈簧密封性，清除堆積物，使介質在彈簧中占有的空間內循環流動性通暢。

3.2.密封變形導致的形變和防范措施

在某些情形下，因為化工設備密封面的形變，最后造成機械密封故障。密封面形變的首要因素可能是傳動系統彈簧軸承端蓋安裝不合理，或配件不科學。這種情況下，可對彈簧開展再次研磨，并認真檢查碳石墨環的安裝使用狀況，以確認其合理安裝。

3.3振動造成機械密封故障及防范措施

軸在持續轉動歷程中會造成相應的振動。當軸與泵發生嚴重振動時，聯軸器凸肩部位的空隙會變小，造成機械密封故障。當機械密封因振動無效時，應查驗軸與泵的中性，觀察軸的一致性，檢查熱處理聯軸器的前端情況。

3.4針對烘干操作的防范措施

如果突面之間液態不足或沒有液態，則會出現烘干操作。烘干操作會造成靜環嚴重損壞，最后造成機械密封故障。因此在使用化工設備前，應首先查驗清潔液的入口和過濾裝置，查驗循環系統線，提升循環系統液的數量。如果在輸送物質時有大批量的磨削顆粒物，在設備操作流程中，它會滲入突面，最后造成機械密封故障。工作人員應挑選更耐磨損的突面，過濾清洗液中的大顆粒物，并按照實際情況挑選雙面內控密封性。

3.5完善化工機械設備管理模式，嚴格執行操作流程

公司應高度重視潤滑脂的管理方法，不斷完善有效的體系管理，創建特定的監管單位，及時發現并解決問題。潤滑脂管理機構主要涉及產品采購部和產品質量檢驗部，各部門應分工明確，對潤滑脂管理承擔相應責任。管理機構應建立潤滑指南，建立采購方案，回收利用廢潤滑油，產品質量檢驗單位承擔油檢驗工作，保證潤滑脂合格率。各崗位人員互相監管，保證潤滑脂管理有效合理。

在挑選潤滑脂時，要同時關注潤滑脂的類別和性能指標。所選油類別應確?；ぴO備各組件的正常的運作，并最大限度地充分發揮潤滑油的作用。

化工設備的密封性設計應依據實際情況開展研究，并融合化工設備的運作狀況開展密封性設計。同時，應定期檢查設備的運轉情況?；C械設備需要根據實際規律有效運作，操作員工需要嚴格執行操作流程，并在化工設備泄漏時妥善處理。

3.6采用新技術提升化工設備密封性

一是液體流回機械密封技術。液體流回機械密封技術是利用更改泄漏液體的流動性路徑，將其送到機械密封腔，進而實現化工設備零泄漏的目標。該工藝具備維護便捷、適用范圍強、構造簡單等顯著優勢。該技術性通常適用持續高溫、快速、高壓等高線參數的獨特工況。

二是非接觸式機械密封技術。非接觸式機械密封技術是根據借助液體形成的氣體壓力或負壓在密封性內孔產生的液體膜。該工藝具備較好的密封性能和耐用性，還可以達到航天航空、電力能源石油化工等超高壓高溫環境下的密封性能和使用性能的要求。

三是組合型機械密封技術。組合型機械密封可以充分運用各類密封技術的優勢，同時預防相對性的缺陷（即塑造優勢，預防缺點）。

結束語

總而言之，機械密封必須具備非常好的穩定度，穩定的機械密封可以使化學設備長期安全穩定運作。隨著技術的發展，機械密封技術性也不斷完善和自主創新。但大量統計數據表明，機械密封故障造成的化學設備故障的概率在化學設備故障中占比仍近一半。本文對機械密封失效原因分析和維護措施建議仍具有較大的現實意義。

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