機械加工工藝對零件精度的影響分析

肖鴻 鄒天嘉 李石磊

摘? 要：隨著我國國民經濟的快速發展，機械加工業經營模式走向成熟，產品質量要求逐步提升，為達成工業發展轉型目標，提升機械設備零件的合格率與良品率，管理人員應當基于實際情況，調整機械加工工藝應用方式，找出導致零件加工精度與效率下降的客觀因素，控制可能出現的零件加工誤差，制造出更多有價值的合格工業產品，減少加工設備的磨損。本文主要分析了機械加工工藝的基本類型，指出了零件精度處理要求的內容，總結了影響零件精度的加工工藝因素。

關鍵詞：機械加工;加工工藝;機械零件;加工精度

在零件加工處理過程中，技術人員必須有效利用專業機械加工工藝，對零件進行打磨與加工，提升零件邊角的耐磨性與結構強度，保證加工精度符合工業化發展要求，按照規定行業質量控制標準進行批量生產，順應時代發展潮流，對加工工藝進行不斷改進。為提升零件良品率，應當組織開展技術調研活動，評估影響零件加工精度的環境因素，如機械加工設備運作功率、切割角度與速度等，合理控制零件加工精度，提升零件生產質量。

一、機械加工工藝與零件精度的特性分析

機械加工工藝可被概括為在機械生產活動中，對形態不穩定、質量較低的毛坯件進行精加工，使之成為可用高質量工業產品的技術與專用措施。在機械設備生產活動中，技術人員應當按照固定標準，組織開展加工工作，提前設置好各項工業參數與處理技法，保證在加工工作中按照具體精度要求完成處理任務。常見的零件加工流程主要包含粗加工、精加工、質量檢驗、實驗性裝配、除銹等多個階段，技術人員必須使用多種工具，對零件的功能、體積、重量、外觀等因素進行優化，讓經過處理的成品符合機械加工需求，避免出現產品質量較低、可用性不達標的特殊情況。

零件加工精度可被概括為在完成基礎性加工工作后，零件所具備的重量、體積、外觀、耐磨性等核心參數，基本達到質量控制標準，可用于工業產品的生產與裝配中。達到或超過質量控制標準的零件具備較高的加工精度，符合新時代監管部門對工業產品的要求，在實際加工活動中，必須控制影響零件加工質量的外部因素，調整幾何參數誤差，及時發現因人為因素產生的加工質量問題[1]。

二、機械加工工藝對零件加工精度產生的影響研究

影響零件加工精度的機械加工工藝因素包含外部因素、內部因素兩大類，其中外部因素可被概括為因受力不均勻、應力傳導效率較低，導致加工精度下降，處于受力狀態的零件具體位置發生偏移，零件外層形變幅度過大或過小，導致其幾何參數發生變化，不符合質量控制要求。一線技術人員應當評估零件加工壓力，調整銑刀或沖壓機床水噴口作用于零件的壓力，把握零件所受作用力以及和機床底部接觸面的摩擦力，使用小型卡扣與固定夾具鎖定零件，提升加工精密度。零件加工時的溫度會對物理參數產生負面影響，導致零件發生膨脹或收縮，體積有所變化，技術人員未能有效控制空氣溫度，導致零件和加工設備的接觸點溫度快速上升，使得零件物理性質發生變化，一部分零件因此產生形變并發生彎曲[2]。

影響零件加工精度的內部因素主要是整體加工流程混亂，技術標準缺乏清晰性、明確性，參與機械加工工藝設計的人員不熟悉加工數據，盲目推進零件標準化生產機制，導致零件加工效率下降。部分用于加工小型零件的機床存在嚴重老化、內部構件脫落等問題，其加工精度嚴重不足，刀具之間的距離過小，轉速過大，導致部分零件被過度加工，帶有機輪的打磨工具缺乏穩定性，容易失速或停止轉動，產生無法及時發現的加工誤差。電機設備在運作過程中，會產生震動，在振動頻率過大的情況下，會使得零件產生共振，零件加工精度因此有所下降。技術人員必須精心維護加工設備，修復受損的機械化系統，固定銑刀、砂輪等加工工具，為其提供更大的支撐力。由于參與零件加工工作的技術人員不熟悉具體工藝，素質不高，隨意設置機床運作參數，不重視清潔機械加工設備，導致設備磨損程度加重，零件加工精度快速下降。

三、提升零件精度、優化加工工藝的正確措施分析

技術人員必須采取有效措施處理影響零件加工精度的外部、內部因素，做好加工精度控制工作，把握加工設備和被加工零件之間的間距大小，評估往期零件加工活動的執行狀況，基于自身經驗，采取措施解決各類問題。針對外部因素，可革新加工工藝，強化對加工溫度、應力傳導方向等因素的控制力度。例如針對零件加工溫度，技術人員可提前做好溫度處理工作，控制刀具或磨砂輪的旋轉速度、切入角度，在刀具表層潑灑冷水或用濕布摩擦，降低其實際溫度，將溫度控制在20攝氏度左右，在機床內部安裝水冷調控設備，避免大型加工設備因內部熱量無法及時傳導出來而快速升溫，技術人員還可在設備內部涂抹潤滑劑或安裝銅質導管，達成降溫、控溫目標[3]。為控制應力傳導方向，避免零件發生形變，必須把握影響加工精度的外部因素，縮小零件和加工設備的接觸面積，讓壓力在固定方位傳入零件，適當調整零件具體位置，避免加工設備碾壓零件，在開展加工施工前，打磨刀具或其他類型切割設備，提升加工精度。為控制影響零件加工精度的內部因素，技術人員必須定期檢測機械加工設備的運作狀況，找出發生故障、無法正常運作的零件或內部構件加以處理，及時更換受到嚴重磨損、容易脫落的各類夾具或內部元件，以此控制零件加工誤差，提升設備運作效能，減少設備及設備各部件之間的壓力、摩擦力對夾具及加工件的干擾，進而控制由此對零件加工件造成的精度降低的問題。

結束語

為生產更多符合質量需求的零件，必須主動革新加工技術，調整具體技術參數與質量控制標準，在把握加工工藝與零件加工精度內在關系的前提下，提升機械加工工藝的幾何精度，以人工操作形式完成零件的打磨、拋光、切割等各項基本處理工作，調整零件打磨角度、深度、處理面積，并使用多種機械工具如銑刀等設備，對零件進行粗加工與精加工，一線技術人員必須靈活調整加工處理方式，評估零件所承受的壓力、結構應力大小，將零件固定在特定位置進行加工。

參考文獻：

[1]馬學成. 機械加工工藝對零件加工精度的影響及優化策略[J]. 內燃機與配件，2021（23）：199-200.

[2]陳明. 機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討[J]. 建筑與預算，2021（1）：92-94.

[3]楊勇.機械加工工藝對零件加工精度的影響研究[J].內燃機與配件，2021（24）：32-34.