淺談板框式過濾機的改造

莊林 楊博

摘? 要：了解設備的結構和原理，權衡檢修費用，及時進行改造，提高設備的運行壽命和減少設備的運行故障。

關鍵詞：板框式? 高低壓油泵? 收集盤? 計時器? 高壓推桿? 切斷閥

一、闡述

S1402-1，2是1996年投用的全自動板框式過濾機，是由日本宇部工業株式會社生產，其型號是1200G32-107-128SYLS。

過濾機的過濾介質是含15-33%碳灰的灰漿，其比重約1.124 kg/L。

單臺過濾機的單循環時間約80分鐘，過濾時間約38分鐘。吹掃空氣的壓力是0.6mpa。

二、過濾機的主要系統。

a、滴液收集盤系統，它的作用是收集從濾板過濾出的灰水并引至地漏，以及阻擋灰水流入一樓的濾餅。

b、濾板，它的作用是分離碳灰和水。

c、高壓推桿系統，它包含高低壓油泵、高壓液壓缸、進給板。它將濾板壓緊，阻止灰漿從兩塊濾板之間流出。

d、倒換框，它的作用是自動卸渣和自動更換損壞的濾板。

e、控制柜，它是整臺過濾機的大腦。過濾機所有部件的運行信號都是由它控制。

三、全自動過濾機自動運行步驟

兩臺壓濾機交替運行，它們的運行步驟如下：

1、操作人員按下1號壓濾機運行開關，運行燈一直亮。

2、壓濾機開始閉合，滴液收集盤開始閉合。

3、延時器計時結束后，高低壓油泵啟動。壓濾機迅速閉合，并在液壓下隨著推桿的緩慢移動產生一個壓力。當壓力達到設計值時，推桿高壓開關切斷，油泵停止運行。

4、稍后均料閥打開。自補償泵將輸送料漿進入壓濾機，直到料漿探頭探測到料漿壓力。當料漿壓力達到或超過設計壓力時，計時器開始計時。該計時器是用作料漿壓力的靜噪濾波器。當計時器計時結束后，總管和推桿的入口閥在打開循環閥時關閉。

5、1號壓濾機的運行開關燈熄滅。此時，2號壓濾機可以運行。

6、1號的空氣吹掃閥打開，使空氣通過濾板并從右下部排放閥排出。當空氣吹掃計時器計時結束后，空氣吹掃閥和右下部排放閥關閉。

7、1號的濾芯吹掃閥打開，空氣將從推桿端吹入，從總管吹出。濾芯吹掃計時器計時結束后，濾芯吹掃閥關閉，推桿開始打開，滴液收集盤開始打開。

8、倒換框開始運行，從原位置向壓濾機總管端移動。鼓風機開始鼓氣，倒換框開始卸濾餅，直到從總管端移動到原位置，濾餅全部卸完。

9、1號壓濾機準備下一個循環。

四、高壓推桿系統的原理

高壓推桿系統是板框式過濾機最重要的部位之一，它運行的好壞直接影響過濾機的濾餅效果。系統的油壓過低會導致灰漿不能很好的被分離甚至從兩塊濾板之間噴出，這不僅污染環境而且容易把濾板沖壞;而系統的油壓過高會導致推進系統各部件因超壓導致損壞，壓濾機不能運行。

高壓推桿系統：

高壓推桿系統主要由幾大部件及若干管道構成：

1、油箱，是儲存液壓油的部件。在高低壓油泵運行時，油箱內會被通入壓縮空氣，為油泵提供足夠的液壓油。

2、高低壓油泵，它們分為1臺高壓油泵M-71和1臺低壓油泵M-21。它們均以壓縮空氣作為動力。

3、泄壓閥，也叫回流閥，通過排放閥控制，將液壓缸內的液壓油回至油箱。

4、安全閥，它是保證油壓不超壓的部件。

5、空氣模塊，是一個黑色的長方體模塊，它可以間接控制高低壓油泵的運行以及向油箱提供壓縮空氣，還可以向液壓缸的氣側提供壓縮空氣。

6、微調閥，它安裝在油泵和空氣模塊之間，調節油泵的運行快慢。

7、液壓缸，它內部的活塞一側是液壓油，一側是空氣;它把油壓轉換成機械能、通過推進板對濾板施加壓緊力，保障進料時灰漿不從兩濾板之間噴出。

簡單介紹，高壓推桿系統的工作流程：

設備運行開始，延時器計時結束后，氣源向高低壓油泵提供壓縮空氣，油泵開始工作。高壓推桿在油壓的作用下緩緩向前推進并壓緊濾板，當壓力達到設計值時，推桿高壓開關切斷，油泵停止運行。此時過濾機可以進料。

當進料結束、吹掃完成后，氣源向空氣模塊提供壓縮空氣，泄壓閥打開，高壓推桿緩緩向后直至原位置。

五、全自動系統的改造

由于設備運行時間久遠、運行的環境惡劣和生產廠家等等原因，維持過濾機穩定運行非常艱難，因此為了裝置平穩運行決定把兩臺過濾機進行全面改造為手動操作，并專門安排2-3名操作人員負責過濾機的操作運行。

具體改造如下：

1、滴液收集盤安裝電源開關，手動按鈕操作收集盤的開和關。

2、高壓推桿系統的高低壓油泵的氣源直接與儀表空氣管線連接并且安裝一臺手動氣體切斷閥，稱為打壓閥。操作人員需要關注高壓油泵出口油管上的壓力顯示，達到設定值時，手動關閉打壓閥，高低壓油泵停止運行。

3、空氣吹掃閥和進料閥的氣源直接與儀表空氣管線連接并且各安裝一臺手動氣體切斷閥。

4、濾液排放閥處于常開狀態。

5、現場安裝一臺進料管線壓力顯示器和報警器。

6、空氣模塊是由一個氣體切斷閥控制，此氣體切斷閥稱為排放閥。

7、2臺過濾機的大腦控制柜被廢棄。

8、倒換框廢棄，人工操作卸濾餅。濾板兩側各站一個人，兩人同時拉開濾板然后用鏟子把濾布上的濾餅鏟下。

改造后過濾機的操作步驟：

1、手動按鈕收集盤關閉;啟動高低壓油泵，當油壓達到設定值后，手動停止油泵運行。

2、打開進料閥，介質進入濾板內。當進料管線的報警器開始報警時，說明濾板內的濾餅已滿，關閉進料閥。

3、打開空氣吹掃閥，當從兩濾板之間吹出的氣體基本不含有水珠時，吹掃結束，關閉吹掃閥。

4、打開高低壓油泵的泄壓閥和濾芯空氣閥，高壓推桿緩緩退回，進給板與濾板分離。同時收集盤打開。

5、操作人員開始卸濾餅直到全部卸完。

六、結束語

因過濾機房內的環境非常潮濕，所以不耐腐蝕的零件和儀器都會很快被腐蝕而失去作用。全自動過濾機改為人工操作后，故障率比以前降低很多。

參考文獻

[1]張大群，廂式壓濾機和板框式壓濾機，化學工業出版社，2012年6月第一版。

[2]聞邦椿，機械設計手冊單行本;液壓傳動與控制，機械工業出版社，2015年2月出版。