工業機電設備及管道安裝管理探討

馬維孝

摘要：政府在安裝和建造工業機電設備方面發揮著重要作用。它不僅是各參建單位之間的中介機構，而且有助于各參建單位之間在安裝和建造工業機電設備方面的工作。關于施工期間可能出現的質量或安全問題，安裝管理的作用是抑制機電設備中的這些風險。因此，在安裝和建造機電設備的過程中，質量監督管理部門負有重大責任，必須繼續加強有關工作。機電安裝貫穿整個施工過程，為了保證工程質量，提高工程技術水平和施工管理水平，避免機電安裝過程中出現質量問題。因此，本文針對施工過程中遇到的問題提出了解決辦法和質量控制措施。

關鍵詞：工業設施;機電設備;安裝技術;質量控制要點

前言：工業機電設備安裝工程的管理在正在進行的工程中發揮著非常重要的作用。隨著近年來設備的擴大和規模的擴大，建設變得越來越困難。在實施工業機電設備安裝項目之前，通常需要技術人員或專業專家提供咨詢意見，之后則需要一個項目管理自我管理模式。通過應用項目管理模板，可以更好地實現項目控制的總體目標，并分析項目管理流程每個階段所涉及的任務。同時定期進行跟蹤檢查和采樣，在工業機電設備安裝項目中引入項目管理模式十分重要。

1工藝管道安裝的要求

工藝管道安裝要求主要包括：（1）管道下料前，應根據圖紙要求檢查管道的規范和材質，確認后再下料。（2）安裝前，配件、管道、閥門等的類型、規格和材料符合要求，應進行實質性檢查。如果每個零件的預制尺寸都在允許的誤差范圍內，則滿足工程圖要求。（3）邊緣的切割和制備可使用砂輪和氧乙炔火焰進行。（4）法蘭面要除去銹斑和防銹漆。（5）管道支架應按照圖紙要求安裝。（6）管道安裝前，應檢查管道內是否有沙子、石頭、鐵碎片等碎片，以避免堵塞。（7）擰緊法蘭連接螺栓時，螺栓應承受均勻力，確保墊圈具有良好的密封性能。（8）管道安裝時，兩法蘭端部應平行。（9）用盲板堵塞泵的連接管道，防止碎片進入泵。（10）管道安裝后，應按照工藝流程圖和管道流程圖的要求進行全面檢查，包括閥門類型、流向和規格;支撐管道的材質、型號、位置、安裝方法和坡度方向：規格、管路材料、焊接、螺栓、通風、墊圈和成型零件。

2機電設備及管道安裝的常見問題

（1）機電設備的噪音和振動。今天，各領域對噪音的控制都非常嚴格，分析這些噪聲與震動的來源可以發現，這些主要是機電設備，如制冷設備、風扇、泵、壓縮機及其進出口管道。噪聲和振動的主要原因是設備運行的慣性力、工作不平衡、管道應力的影響等。噪聲和振動傳播方式主要是空氣的固體聲和聲波。（2）螺栓聯接松動問題。安裝電氣設備和管路需要許多電氣連接和安裝連接，主要方法是裝配螺栓螺母。在此，如果螺栓螺母太緊或太松，則會出現問題。如果由于電磁力和機械力的影響連接過緊，出現聯接松動問題，聯接松動則導致電阻增大，造成不必要的事故。（3）管道布局混亂。合理布置施工管道是機電設備安裝過程的重要組成部分，對機電設備的正常運行至關重要。但是，在一些管道安裝工程中，還存在施工管線布置混亂的問題，管線層次不清，給機電設備的正常運行帶來了很大威脅。（4）管道焊接問題。焊工在個別管道焊接施工中存在違規操作的現象。在施工過程中，操作人員沒有嚴格遵守指導文件和適用的標準，也沒有在焊接之前對焊條、焊絲進行嚴格檢查。在某些管道焊接項目中，焊接環境不符合施工要求，或者焊接中斷后預熱不完全，這可能會嚴重影響管道焊接質量。

3工業機電設備安裝項目管理事項

3.1工業機電設備安裝項目質量管理

（1）工業機電設備安裝前管理。在安裝工業機電設備之前，安裝工程部門的項目經理和總工程師是安裝工程質量的主要負責人和具體負責人，因此

需要建立相應的質量管理系統，并在安裝過程中不斷加以改進。與此同時，應請有關的檢測試驗單位嚴格按照有關要求進行現場監督檢查。安裝工業機電設備時，還應注意半成品和成品的安裝、調試和測試。交付設備的質量直接決定了整個安裝工作的質量，這就要求不斷改進工業機電設備的接收和質量檢查，確保產品在正式安裝開始之前合格，仔細清點設備數量，避免設備缺件和錯件現象的出現。（2）工業機電設備安裝項目進行中的管理。工業機電設備的安裝工作往往涉及許多分項目和子項目的過程，每一個過程都是相互關聯的，需要不同學科之間的協調。在實際安裝過程中，安裝人員、材料、機械設備、施工環境等因素會對安裝工程的質量管理產生一定的影響。因此，項目部門應增強對工業機電設備安裝項目準備階段、安裝進行中以及完工驗收的質量控制。（3）管理工業機電設備安裝工程竣工驗收階段。所有工業機電設備安裝操作完成后，應進行電氣試驗等一次性完成試驗。質量控制主要通過在有關締約方的現場進行聯合監測和測試來進行。在其他作業完成后，應記錄初始安裝的執行數據，并向監督部門報告。然后由業主單位組織總包單位、監理單位以及廠家單位進行工序安裝質量的檢測，并在關鍵檢查點進行嚴格細致的檢查。

3.2管道施工全過程的質量控制

（1）關于管道施工中使用的管道，特別是某些特殊材料的焊接，有必要制定符合焊接工藝標準的工藝評定報告，根據有關規定對焊接工藝進行評估，統一布置焊工，從而使其具備相關項目焊接的資格。需要對合格的焊接工藝和焊接操作說明進行評估，并檢查焊縫是否合格。（2）合理布置施工管道。在布置施工管道之前，應結合設計圖紙等相關文件進行適當的研究和規劃，并根據施工進度、施工需求和施工費用的三個協調要素，選擇管道的最佳布局方案。（3）控制管道坡口、組對為控制管道施工質量，安裝管口之前，通常需要清潔槽和內外表面。管口不得有裂紋或夾層。焊接彎管頭時，保持內壁的水平，相對側不得超過壁厚的1/10，控制壁厚在合理范圍內的偏差，避免在管路安裝的死角處進行強制安裝。（4）管道焊縫質量控制。所有焊工都必須獲得許可，并且必須按照焊接操作規則檢查焊條和焊絲。所復蓋的電極必須嚴格按照制造商的說明和指示進行干燥、分配和再循環。此外，焊接前應檢查焊接性能，并根據焊接說明調整電流和電壓。在開始焊接之前，焊材和焊工要報驗監理審查合格后方可開始焊接作業。管道預熱層之間的溫度維護應按照焊接說明進行。如果中斷后需要繼續焊接，需再次加熱。焊接后應及時熱處理焊接件，例如熱處理溫度、加熱與冷卻速度、恒溫時間等。對于可能產生延遲裂紋的焊縫接頭，焊接過程中應嚴格保持層之間的溫度，并均勻加熱至300～350℃，并及時進行熱處理。（5）控制管道壓力試驗過程。管道試驗壓力是管道安裝過程中的一個重要環節和關鍵過程，成敗取決于施工質量和使用壽命，以及機電設備和石油化工設備的安全運行。要做好壓力測試工作，就必須做好壓力測試的準備，提高技術人員的專業素質和專業能力，確保工業設備的安全使用。

4結束語

綜上所述，在工程施工過程中，機電設備安裝質量在工程施工中發揮著極其重要的作用。由于我國的科技水平和經濟水平的蓬勃發展，社會進步日新月異，在工程施工過程之中，機電設備安裝工程規模也逐年擴大，因此，加強機電設備安裝管理在工程施工中發揮著越來越重要的作用。

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