李婷婷
(杭州嘉溢進出口有限公司,浙江杭州 311199)
傳統的粗紡羊毛面料由于紗支低、面料厚僅僅可用于冬季服裝制作的面料。當下,隨著人們物質生活水平的不斷提升,既輕薄又保暖地逐漸受到了中、高端市場中消費者的青睞與喜愛。為此,研究羊絨高支順毛大衣呢的產品設計及生產具有一定的意義。
羊絨高支順毛大衣呢需要將原材料為羊絨和桑蠶絲的2 種不同的纖維混合,根據纖維的特點選擇適合的工藝參數,滿足散毛染色—紡紗—織造等的各個工序并順利完成生產。羊絨和桑蠶絲都屬于高檔的天然紡織纖維,所制作而成的產品呢毛腳密實而平齊、膘光充足、手感好、幾乎是集柔、順、滑、量為一體的高檔產品,這樣的產品呢主要面向中、高端市場。比例為15.5μm羊絨50%和桑蠶絲,原料指標如表1 所示。

表1 羊絨高支順毛大衣呢原料指標Tab.1 Raw material index of cashmere high count wool coat
羊絨高支順毛大衣呢設計規格如表2 所示。為切實保證羊絨高支順毛大衣呢的起毛密度和緯向強力,緯紗需要使用雙股砂[1]。

表2 羊絨高支順毛大衣呢紡紗、織造和成品的設計規格Tab.2 Design specifications for spinning,weaving and finished products of cashmere high count topcoat
由于羊絨高支順毛大衣呢的主要原料為羊絨和桑蠶絲,且其屬于都屬于高檔的天然紡織纖維。所以,在染色過程中要特別注意羊絨受損、桑蠶絲氈并等的問題,否則就會影響后續的紡紗質量。羊絨、桑蠶絲染色工藝如圖1、圖2 所示。
加入一定比例的水,使用4%的乳化白油、抗靜電劑0.5%,梳毛機回調率調整至30%~32%之間。由于,羊絨細度細、纖維根數多、油水混合不均勻,所以在加入乳化白油時需要先將其使用松毛及開松1 次,目的是使毛塊變得松軟,然后使用和毛機利用“S”頭開松加油,為確保油水均勻分布,應當悶毛12 h,和毛次數不宜過多,防止氈條,后再將經過和毛的羊絨扯成45~55 mm 左右的長度,再與經過悶后的羊絨開松混合[2]。
使用BC272 型梳毛機進行梳毛,既可以實現對羊絨的多點柔和梳理,又可以有效減少對其的損傷程度,保證成紡紗質量。梳毛機轉速應控制在105~95r/min,卷繞滾筒轉速控制在38r/min,喂毛時間控制在45 s,粗紗小毛條不能太細也不能太粗,否則不僅成條困難,且毛網還會受到一定影響。
(1)紡紗工藝流程如下:將經過BC272 型梳毛機的羊絨和毛→梳毛FOR→細紗FST/350-CU→絡筒ORION-M→并捻B601→倒筒1332M。
(2)紡紗關鍵技術。將經過染色的桑蠶絲與羊絨分層鋪放,采用噴霧加油方式將油水噴灑至羊絨上,保證噴灑均勻,讓桑蠶絲漸漸吸收油水,油水率嚴格控制在20%左右。與此同時,由于羊絨和桑蠶絲的靜電比較大,還需要在油水中加入1%的抗靜電劑,再經過10h 的存放悶毛,后通過直取與和毛機充分融合后進倉[3]。
(3)梳毛作為羊絨高支順毛大衣呢產品設計中的一個重要環節,工作輥與錫林間隔距、工作輥速比、錫林速度等等的參數對后續紡紗質量影響較大。加之我國的羊絨高支順毛大衣呢產品梳毛水平不高,所以需要使用意大利進口FOR 梳毛機進行梳毛,并根據羊絨和桑蠶絲的品種和特點,確定工藝參數,加大出機毛網的監測,確保毛網質量,為粗砂條的干燥和均勻奠定堅實基礎。
(4)使用意大利FST/350-CU 細紗機紡33.3tex 的高支紗,難度較大,需要將細砂機的轉速嚴格控制在4500 r/min,總牽伸倍數嚴格控制在1.23,第2 牽伸倍數控制在1.06,利用加捻裝置,加捻轉速嚴格控制在3000r/min,細砂需注重毛卷退繞張力,防止意外牽伸,確保毛紗條的干燥和均勻。
(5)細砂絡筒使用意大利SAVIO 自動絡筒機,根據羊絨和桑蠶絲的特點設置輕紗參數,確保良好輕紗效果。
(6)羊絨和桑蠶絲在形成紡紗的過程中會產生較大的靜電,需要將車間的溫度嚴格控制在22~25 ℃之間,濕度控制在60%~65%之間,在消除由于靜電對其造成的質量影響時,保證生產工作的順利進行。
(1)織造流程。羊絨高支順毛大衣呢產品織造流程如下:整經→穿綜→扎筘→織造該產品經紗線密度33.3tex,上機時比較容易斷,還有可能出現重量短缺、蛛網等的瑕疵,所以需要優選工藝參數,確保坯布生產質量,提升織造效率。在一般情況下,根據羊絨和桑蠶絲的特點,羊絨高支順毛大衣呢產品織造需要在蘇爾壽G6300 紡織機上完成生產。
(2)主要工藝參數。①整經。整經需要使用KARLMAYER 型號的整經機,張力設置為1.372cN、倒軸張力設置為1.568cN。②織造。單紗張力設置為1.960cN,由于經紗支較高,強力較低,需要根據施工情況降低和增加整經機的張力,這樣有利于降低經紗斷頭現象,提升織造效率,確保坯布質量。③后梁高度為+1 cm,停經架位置為-2 cm。為有效降低和減少經紗斷頭問題,織造過程中先小開口、開口要求為第1 頁綜框動程設置為120 mm,以后的每一頁以0.5 mm 逐漸遞減;綜框動程第1 頁設置為70 mm,以后每一頁以3 mm 逐漸遞減[4]。
(1)整理流程。羊絨高支順毛大衣呢產品整理流程如下:縫袋→初洗→縮呢→洗呢→烘呢→蒸呢→中檢→拉毛→剪毛→濕刷→打卷→烘干→單燙→剪毛→熟修→蒸刷→單燙→剪毛→壓光→蒸呢→成品。
(2)主要工序。①洗呢。特高支紗質量輕、坯布薄、洗呢過程中應降低浴比,杜絕坯布在車內偏移、擦傷和打結。②縮呢。如果有氣泡,應當注意縮劑的濃度和使用量,防止縮折痕。③拉毛。拉毛要輕拉、多拉、多剪、可以增加毛的密度,拉毛過程中要嚴格控制張力與強力,防止打皺。④濕刷。嚴格控制張力,防止出現擦毛印。
(3)技術要點。1)洗呢。①洗呢的目的。洗呢不僅是決定羊絨高支順毛大衣呢產品質量的關鍵所在,還直接關系到產品的手感、光澤和絨面。洗呢的主要目的在于凈化織物,經過凈化后的織物可以更好地體現產品的特性與光澤,同時除洗還可以洗掉和毛油,和毛油由于在紡紗過程中加入了潤滑劑,會對染整加工造成一定的影響,因為和毛油會造成坯布不吸水,且比較容易吸附灰塵,使織物出現異味、容易氧化以及顏色泛黃。所以,在初洗呢時,需要分別加入一定比例的CS-105 型混合洗劑與堿,水的溫度不宜超過45℃。②影響洗呢的因素。影響洗呢的因素主要有水、洗劑以及溫度等,以下進行詳細分析。
A.水。水質的軟硬,對洗呢質量影響較大,水的硬度越高,越容易使其中的鈣鹽、鎂鹽吸附在產品上,不容易洗去。通常情況下,洗呢的用水硬度應控制在4 ℃。具體洗呢過程中,水的硬度還可以再低一些,保證染整質量,節約資源。
B.洗劑。洗劑主要使用陰離子洗劑[5]。
C.溫度。洗呢溫度一般控制字35~38 ℃之間,適當提升洗呢溫度,可以確保凈洗效果,獲得更柔軟的手感,使纖維膨化、加劇物質分子振動、降低織物與污垢之間的結合力。此外,還可以充分發揮膠融的作用,加快皂化和乳化的反應,體現產品的縮減性。但是,堿性洗呢隨著溫度的增加,羊絨會受到損傷,手感較差、損耗程度高,并降低乳化的穩定性,溫度越高,有色植物越容易掉色。
2)縮呢。①縮呢的原理。縮呢的原理指的是織物在水分和溫度的雙重作用下,其中的纖維互相交錯而出現氈縮,使得織物更加緊密,手感更加柔軟,表面更具絨毛,使得生產出來的產品其長度、幅度和重量達到規定的標準和要求,改善其自身的保暖性。縮呢時,輕壓慢縮,仔細測量坯布的長度、幅寬,嚴格控制坯布與坯布規格的一致性,防止出現條痕,縮呢時隔距控制在8~10 cm 之間。②縮呢方法確定。縮呢方法的確定按照不同的縮劑,可以分為水、皂、堿、酸等的縮呢,由于考慮到羊絨高支順毛大衣呢是一種耐酸但不耐堿的纖維織物,纖維細度較細、強力較羊絨較差。同時,由于羊絨高支順毛大衣呢又是一種重縮和重起的呢絨,主要根據縮呢時將緯紗縮至織物表面,將其作為起剪的基礎。因此,在產品設計環節,寬縮率會明顯高于長縮率。
(4)起毛與剪毛。起毛與剪毛是羊絨高支順毛大衣呢產品設計及生產的另一關鍵環節,對于濃密而又平齊的絨毛就是通過起毛與剪毛配合生產而成的。起毛要逐步起出底絨,歲雖然不要求為長絨,但底絨一定要密,起絨次數一般為6 次左右,中間變換方向。剪毛要保證短齊平,按照客戶要求,短毛最好,可有效防止起球,剪毛使用的刀具應由高向低排列,防止刀痕。
(5)刺果起毛。刺果起毛由淺至深逐步加快,當刺果與毛呢產品接觸3~6 次以后,應梳理3~4 次,剪毛之后再次起毛2~3次,后再梳理4~6 次即可。
(6)濕定型和燙光。濕定行的目的保證絨毛的順直、膘光持久,充分體現羊絨高支順毛大衣呢產品的手感、光澤以及富有彈性等的特點。首先將產品在濕定型機是哪個定型12 h,加入2%~3%的柔軟劑,保證濕定機張力均勻。燙光要嚴格控制溫度,一般為160~180℃之間[6]。
羊絨高支順毛大衣呢產品物理指標如表3 所示。同時,羊絨高支順毛大衣呢產品的質量要求要嚴格按照國家現行的FZ/T24007《粗梳羊絨織品》標準執行,各項物理指標和色牢度完全達到標準后要求后方可在市面上售賣。

表3 羊絨高支順毛大衣呢產品物理指標Tab.3 Physical properties of cashmere high count woolovercoats
羊絨高支順毛大衣呢產品質量輕、保暖性能好,所生產出來的產品即具有羊絨的絲滑,又具備桑蠶絲的靚麗,該產品一經推出,獲得了廣大消費者的一致青睞與喜愛,創造了可觀的經濟效益和社會效益。