湖北化肥公司煤造氣裝置首席技師黃延兵探“煤”之路不停歇

□ 本刊記者 張愛(ài)紅

從尿素裝置技術(shù)骨干，到乙二醇裝置主任技師，再到煤造氣裝置首席技師、黃延兵工匠（技師）工作室領(lǐng)頭人，黃延兵跟隨湖北化肥轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)的腳步，深耕煤化工技術(shù)，在技術(shù)攻關(guān)和創(chuàng)新路上勇站C位，取得良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，用智慧和汗水譜寫了一曲奉獻(xiàn)之歌。今年“五一”前夕，他榮獲中國(guó)石化勞動(dòng)模范稱號(hào)。

探秘煤制乙二醇技術(shù)

2012年，湖北化肥20萬(wàn)噸/年合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置開工建設(shè)。新裝置采用自主研發(fā)技術(shù)，是中國(guó)石化“十條龍”科技攻關(guān)項(xiàng)目之一，可實(shí)現(xiàn)煤炭高效清潔利用。

“乙二醇是重要有機(jī)化工原料，反應(yīng)復(fù)雜、衍生物多，必須擯棄無(wú)機(jī)化工思維!”具有豐富尿素、粉煤氣化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的黃延兵從零開始，像海綿一樣汲取工藝操作、設(shè)備運(yùn)行、催化劑控制等新型煤化工知識(shí)，掌握第一手資料。

2014年3月，乙二醇裝置一次開車成功。48歲的黃延兵白天黑夜連軸轉(zhuǎn)，與專家討論生產(chǎn)優(yōu)化，采集DCS原始數(shù)據(jù)，比對(duì)揚(yáng)子石化中試裝置收集數(shù)據(jù)，記了厚厚3本筆記。他總結(jié)裝置運(yùn)行情況，梳理反應(yīng)數(shù)據(jù)，組織編寫PSA單元操作手冊(cè)、技術(shù)管理規(guī)程，為崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作提供依據(jù)。

“努力讓裝置成本降下來(lái)!”2014年10月，乙二醇技師工作室成立，黃延兵帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)，摸著石頭過(guò)河，開展各單元技術(shù)放大、工藝流程優(yōu)化及全系統(tǒng)能量?jī)?yōu)化，完成PSA解吸氣高效利用等20余個(gè)課題。其中硝酸還原裝置開車準(zhǔn)備及投用一項(xiàng)，年增效2002萬(wàn)元，副產(chǎn)品優(yōu)化提升碳酯質(zhì)量，產(chǎn)品銷價(jià)每噸提高4000元。此外他研制的一種用于干氣密封的過(guò)濾裝置獲國(guó)家實(shí)用新型專利。

黃延兵檢查煤氣化空分裝置管線閥門。郭睿雪 攝

黃延兵（右）與創(chuàng)新工作室成員探討揭榜掛帥難題。郭睿雪 攝

PSA裝置蒸汽消耗較設(shè)計(jì)值高，怎么辦？黃延兵從物耗能耗數(shù)據(jù)入手，抽絲剝繭覓源，尋找到突破口，主動(dòng)請(qǐng)纓實(shí)施技改，大幅降低PSA裝置蒸汽消耗、機(jī)組出口冷卻水用量，形成的技術(shù)成果獲國(guó)家專利授權(quán)，得到推廣應(yīng)用。

2017年12月14日，具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的合成氣制乙二醇成套技術(shù)開發(fā)項(xiàng)目“出龍”，希望的種子發(fā)出了芽。

消除“攔路虎”挖潛增效

乙二醇裝置投產(chǎn)后，生產(chǎn)系統(tǒng)一頭兩尾、尾大頭小。2017年底，黃延兵挑起煤氣化空分裝置技術(shù)攻關(guān)和工藝優(yōu)化的擔(dān)子，消除產(chǎn)氧低、故障頻等“攔路虎”，提升裝置產(chǎn)能，為下游乙二醇、合成氨裝置提供充足原料氣，確保氨醇聯(lián)產(chǎn)效益最大化。

為提高4.8萬(wàn)標(biāo)準(zhǔn)立方米大型國(guó)產(chǎn)首套空分裝置氧氣產(chǎn)出量，作為煤造氣首席技師，黃延兵與廠家、同行交流，召開內(nèi)部攻關(guān)會(huì)，尋找解決方法。他們精細(xì)調(diào)節(jié)壓縮機(jī)組三段壓力，實(shí)現(xiàn)制氧能力逐步提升至100%負(fù)荷，副產(chǎn)品液氬產(chǎn)量提高50%，創(chuàng)歷史新高。

空分膨脹機(jī)出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象，系統(tǒng)冷量不足，依靠外購(gòu)液氮維持低負(fù)荷生產(chǎn)，并帶來(lái)喘振等危害。空分裝置單系列運(yùn)行，且無(wú)氧氣、氮?dú)鈧溆孟到y(tǒng)，如何消除冰堵，不造成下游裝置停車，技術(shù)含量高、難度大。黃延兵查資料、與業(yè)內(nèi)專家交流，開展上下游聯(lián)合桌面推演，論證冷量和物料平衡措施，密切關(guān)注上下游負(fù)荷和產(chǎn)品質(zhì)量變化，在行業(yè)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)空分膨脹機(jī)在線停機(jī)加溫吹除，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)填平補(bǔ)齊。以他命名的膨脹機(jī)在線停機(jī)加溫操作法，入選2019年度“湖北省職工先進(jìn)操作法優(yōu)秀成果”。

黃延兵一直思索優(yōu)化生產(chǎn)模式，助力攻堅(jiān)創(chuàng)效課題。他將功夫下在現(xiàn)場(chǎng)，在確保系統(tǒng)平衡的前提下，細(xì)化風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，落實(shí)防范措施，開展優(yōu)化低壓氮用戶、反吹氣壓縮機(jī)運(yùn)行等攻關(guān)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)明顯增效。

與企業(yè)發(fā)展同頻共振

“煤化工疑難雜癥多，必須向前奔跑！”黃延兵發(fā)揮創(chuàng)新工作室在人才培養(yǎng)、技術(shù)交流、課題研究等方面指導(dǎo)引領(lǐng)作用，用赤子之心和智慧熱忱，與企業(yè)發(fā)展同頻共振。

創(chuàng)新工作室結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，定期組織開展崗位練兵、應(yīng)急演練和技術(shù)比武，搭建人才培養(yǎng)平臺(tái)。他們以練備戰(zhàn)、以練強(qiáng)能，人人過(guò)關(guān)不走過(guò)場(chǎng)，推動(dòng)員工苦練化工操作、應(yīng)急救援等基本功，不斷提高突發(fā)事故下應(yīng)急處理能力。

他們采用開放式互動(dòng)教學(xué)，分裝置劃版塊，開展“五懂五會(huì)五能”提升培訓(xùn)。培訓(xùn)詳細(xì)講解工藝技術(shù)、設(shè)備原理、制度要求，混搭著大量來(lái)自一線的圖片、表格和數(shù)據(jù)，幫助大家理解記憶；剖析典型事故案例，分享工藝安全管理和操作經(jīng)驗(yàn)，講解故障處理方法技巧等，不時(shí)與大家互動(dòng)。2021年以來(lái)，工作室開展“五懂五會(huì)五能”培訓(xùn)近60次，通過(guò)“班組微課堂”組織討論授課40次。“課堂氣氛活躍、鮮活有料，讓我們不知不覺(jué)中掌握了要點(diǎn)!”大家紛紛為他點(diǎn)贊。

工作室還將課堂搬到現(xiàn)場(chǎng)，手把手講解工況波動(dòng)、工藝調(diào)整及重要操作，及解決方案和防范措施等，推動(dòng)一大批肯吃苦、精技藝的青工成長(zhǎng)成才，涌現(xiàn)出主任技師1人、高級(jí)技師2人、技師18人，在生產(chǎn)一線挑起大梁。

在創(chuàng)新工作室，大家集思廣益，開展降低變換系統(tǒng)蒸汽消耗、減少外排污水量、提高有效氣產(chǎn)量等工藝優(yōu)化項(xiàng)目，參與氣化爐長(zhǎng)周期攻關(guān)揭榜掛帥，消除環(huán)型空間超溫、空分高換冰堵、凈化換熱器堵塞等瓶頸。