某300MW機組EH油管漏泄原因分析

孫宏軍

（國能雙遼發(fā)電有限公司，雙遼市 136400）

引言

某廠300MW機組EH油管發(fā)生漏油，漏泄點在5號高調(diào)EH油管與控制塊活接焊接接頭上。失效管材質(zhì)為1Cr18Ni9，規(guī)格為Φ14×2mm，管系工作壓力為14.5MPa，工作溫度范圍為35～50℃。管內(nèi)輸送介質(zhì)為磷酸酯抗燃油(EH油)。

至本次停爐檢修已累計運行約10萬小時,累計啟停次數(shù)70多次。

1 試驗與分析

1.1 宏觀及無損檢查分析

宏觀檢查發(fā)現(xiàn)漏泄點張口很小，自然光下目視無法發(fā)現(xiàn)，油管外表面光滑，無明顯腐蝕現(xiàn)象；經(jīng)著色滲透探傷發(fā)現(xiàn)漏泄點位于EH管水平段上部，漏泄源為一條總長約10mm的裂紋，裂紋全部在焊縫內(nèi)，沿熔趾平行擴展，兩者間距約為1mm。如圖1所示。

圖1 裂紋沿焊趾平行擴展

將裂紋端點處沿管軸向剖開檢查，油管內(nèi)壁未見腐蝕等異常現(xiàn)象；同時發(fā)現(xiàn)，該處角焊縫采用的是內(nèi)伸式套管角焊縫，形成搭接接頭，而且角焊縫根部存在橫截面為三角形的未焊透缺陷，致漏裂紋即起源于未焊透尖端[1]。如圖2所示。

圖2 油管剖開圖

1.2 化學成分分析

用直讀式光譜儀分析內(nèi)、外套管和焊縫的合金成分，通過多次測量求平均值，內(nèi)套管和焊縫中鉻Cr、鎳Ni元素含量符合我國國家標準GB/T1220-2007的要求，外套管中鉻Cr、鎳Ni元素含量略低于標準的要求。光譜分析結(jié)果見表1。

表1 光譜分析結(jié)果

1.3 微觀組織分析

致漏裂紋和內(nèi)外套管間隙較大側(cè)角焊縫根部未焊透尖端的微觀形貌如圖3、4所示，從圖中可以看見裂紋均起源于角焊縫根部未焊透尖端，并沿熔合線向外擴展。

圖3 致漏裂紋形貌

圖4 根部未焊透