鄭亞琦 閆 磊 彭子平 徐祎辰 宋菲菲
(①北京機(jī)床研究所有限公司,北京 100122;②通用技術(shù)集團(tuán)機(jī)床工程研究院有限公司,北京 100102;③江蘇德速智能機(jī)械股份有限公司,江蘇 常州 213166)
高檔數(shù)控機(jī)床戰(zhàn)略意義重大,是支撐國家戰(zhàn)略發(fā)展和應(yīng)對復(fù)雜國際形勢威脅的需要。數(shù)控機(jī)床主軸正在向高速、高精、大扭矩和智能化方向發(fā)展,滿足寬域工況加工的軸承預(yù)緊力可調(diào)主軸產(chǎn)品成為最新發(fā)展趨勢。隨著航空航天等高端用戶需求不斷向復(fù)合化、專業(yè)化方向發(fā)展,單臺數(shù)控機(jī)床需滿足低速重切削、高速精加工多種需求,要求主軸同時(shí)具備低速大轉(zhuǎn)矩、高速高精度的性能[1]。
電主軸是屬于大型加工中心設(shè)備的核心零部件之一,其制造精度直接影響著整個加工中心機(jī)床的精度。主軸單元作為高精度機(jī)床的關(guān)鍵功能部件,直接帶動刀具及工件進(jìn)行切削運(yùn)動,其轉(zhuǎn)速和精度直接影響著機(jī)床的加工精度和生產(chǎn)效率[2]。國內(nèi)天津大學(xué)[3-5]、西安交通大學(xué)[6-7]等高校在主軸方面做了大量研究,但從總體來看,當(dāng)前我國數(shù)控機(jī)床與世界領(lǐng)先水平仍有一定差距,部分核心技術(shù)尚未完全掌握,國內(nèi)功能部件產(chǎn)品主要滿足中低端需求,高端配套能力不足。德國、美國、日本等國家的先進(jìn)企業(yè)產(chǎn)品牢牢掌控著高端市場,其主軸產(chǎn)品能夠占到國內(nèi)全部需求量80%以上[8-10]。
專利大數(shù)據(jù)是科技大數(shù)據(jù)中的重要部分[11],很多學(xué)者基于專利分析方法,對機(jī)床領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)發(fā)展做了大量研究。杜雄等[12]以國外兩家磨床企業(yè)為目標(biāo)進(jìn)行專利檢索分析,為我國機(jī)床行業(yè)發(fā)展提出了一些合理的建議。劉宇飛[13]等分析了全球數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域的研究現(xiàn)狀和趨勢,結(jié)果表明我國在高檔數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域仍存在不同層次的創(chuàng)新缺口。王健[14]利用專利分析方法,揭示了數(shù)控加工過程自適應(yīng)控制技術(shù)的發(fā)展變化,并為我國企業(yè)技術(shù)的開發(fā)提供了相應(yīng)的建議。
在此背景下,本研究將從專利分析的角度,利用各個平臺所檢索的專利數(shù)據(jù),通過對比企業(yè)與高校之間的專利信息,各種專利類型之間不同的差異,分析近5 年(2016~2020 年)來電主軸相關(guān)領(lǐng)域的知識產(chǎn)權(quán)情況,從而針對我國電主軸技術(shù)領(lǐng)域的知識產(chǎn)權(quán)工作提出幾點(diǎn)建議。
本文分析專利數(shù)據(jù)檢索范圍重點(diǎn)為近5 年(2016~2020 年),除使用中國國家知識產(chǎn)權(quán)局專利檢索與分析系統(tǒng)、INNOGRAPHY 專利數(shù)據(jù)及其檢索分析平臺外,還增加了Baiten 佰騰大數(shù)據(jù)開放平臺、智慧芽專利分析管理平臺、德溫特創(chuàng)新平臺為主要數(shù)據(jù)源,并輔助使用中國知網(wǎng)專利數(shù)據(jù)庫等。
本研究結(jié)合多源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析,通過跟需求方的聯(lián)系人直接溝通,或者該項(xiàng)目相關(guān)的技術(shù)相關(guān)人員溝通確認(rèn)等方式,了解到項(xiàng)目的類型及背景等相關(guān)情況,從而確定項(xiàng)目的客體和目的,明確項(xiàng)目的檢索地區(qū)范圍、語言范圍、時(shí)間范圍、文獻(xiàn)類型范圍、數(shù)據(jù)庫范圍以及技術(shù)內(nèi)容范圍等,繼而根據(jù)項(xiàng)目的檢索目的和檢索范圍進(jìn)行檢索主題詞和分類號的確定,檢索要素表的編寫,檢索式的構(gòu)建以及檢索的實(shí)施。通過不斷地調(diào)試檢索關(guān)鍵詞和分類號以及構(gòu)建不同的檢索式以獲得最佳的檢索效果,進(jìn)行多次調(diào)整檢索。最后篩選、排除以及去噪。
以電主軸整個技術(shù)領(lǐng)域的近5 年(2016~2020 年)信息進(jìn)行專利檢索,得到總共 4 229 組專利,按照專利的是否授權(quán)情況分為“有權(quán)”、“無權(quán)”和“在審中”3 種類型,各類型專利的檢索情況,如表1 所示。從檢索數(shù)據(jù)可以看出,2016~2020 年,“電主軸”類已授權(quán)的專利發(fā)明462 項(xiàng),相比2 656 件授權(quán)總量,其發(fā)明授權(quán)占比較小,實(shí)用新型占比居多,說明創(chuàng)新性能力存在不足,其“創(chuàng)造性與新穎性”偏低;但從發(fā)明審查中的數(shù)量來看,近5 年總計(jì)951 件,其中進(jìn)入實(shí)質(zhì)審查的911 件,占比達(dá)到了95.7%,說明近期我國企業(yè)在“電主軸”技術(shù)方面取得進(jìn)步,申請專利開始大量申請發(fā)明為主,且速度明顯加快。

表1 “電主軸”相關(guān)專利檢索結(jié)果
以電主軸與加工中心為技術(shù)領(lǐng)域的近5 年(2016~2020 年)信息進(jìn)行專利檢索,得到總共238 項(xiàng)專利,按照專利的是否授權(quán)情況分為“有權(quán)”、“無權(quán)”和“在審中”3 種類型,各類型專利的檢索情況,如表2 所示。
2.2.1 “加工中心”領(lǐng)域總占比
從表2 檢索可看出,近5 年(2016~2020 年)在“加工中心”領(lǐng)域中申請電主軸的專利數(shù)量為238 件,占檢索的專利總數(shù)4 229 件的5.6%;說明電主軸在加工中心行業(yè)中占比極小。上述信息表明,該行業(yè)目前尚處于起步階段,技術(shù)方面仍舊有很大的創(chuàng)造空間。隨著產(chǎn)品市場規(guī)模不斷擴(kuò)大,技術(shù)不斷進(jìn)步,其知識產(chǎn)權(quán)比重將逐漸增大。

表2 “電主軸”“加工中心”相關(guān)專利檢索結(jié)果
2.2.2 電主軸創(chuàng)新能力
根據(jù)近3 年來行業(yè)展銷會及行業(yè)交流統(tǒng)計(jì),目前我國從事數(shù)控加工中心設(shè)備及相關(guān)零部件的企業(yè)已超過6 000 余家。由此可見,大多數(shù)企業(yè)在數(shù)控加工中心的電主軸方面,研發(fā)能力偏低,國內(nèi)電主軸創(chuàng)新能力不足,導(dǎo)致產(chǎn)品技術(shù)含量偏低,申請專利量少。國內(nèi)中、高端電主軸依然依靠進(jìn)口,國內(nèi)產(chǎn)品大多只能滿足低端市場。
2.2.3 產(chǎn)品技術(shù)含量
已授權(quán)的152 件專利中,發(fā)明授權(quán)僅為20 件,占總數(shù)的13.15%,實(shí)用新型專利授權(quán)占比達(dá)到79.6%。由此可見,加工中心的電主軸制造企業(yè),在新產(chǎn)品的工藝、方法和產(chǎn)品方面發(fā)明創(chuàng)造力度不夠,僅在電主軸的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造及其結(jié)合方面開展研發(fā)創(chuàng)新,技術(shù)偏低,電主軸普遍不具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步。在進(jìn)行發(fā)明專利的申請過程中,企業(yè)應(yīng)當(dāng)重視技術(shù)的先進(jìn)程度,根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn),不斷挖掘新產(chǎn)品、新技術(shù),提高產(chǎn)品技術(shù)附加值。數(shù)據(jù)分析顯示,數(shù)控機(jī)床加工中心行業(yè)處于迅速發(fā)展階段,在吸收和借鑒國外技術(shù)點(diǎn)的同時(shí),對于電主軸方面的研發(fā)力度應(yīng)該加大。并且隨著國外知識產(chǎn)權(quán)壟斷和防侵權(quán)等方面,我國應(yīng)加以重視需要不斷申請高質(zhì)量的發(fā)明專利,保護(hù)企業(yè)產(chǎn)品核心技術(shù)和企業(yè)利益,逐漸參與到中、高端電主軸市場中,與國外進(jìn)口產(chǎn)品開展競爭,才能促使企業(yè)長期穩(wěn)定發(fā)展。
以電主軸與加工中心為技術(shù)領(lǐng)域的近5 年(2016~2020 年)信息進(jìn)行專利檢索,其中無權(quán)的專利共有27 項(xiàng),其無權(quán)原因可分為“未繳年費(fèi)”、“駁回”、“視為撤回”、“主動撤回”、“避重放棄”、“主動放棄”、“全部無效”和“視為放棄”等8 種類型,各類別數(shù)量情況如圖1 所示。從上圖無權(quán)分布結(jié)構(gòu)上看,加工中心的電主軸專利無權(quán)中,“未繳年費(fèi)”和“駁回”分別占到了總無權(quán)數(shù)量的41% 和37%,由此可見,企業(yè)對于知識產(chǎn)權(quán)的維護(hù)與管理方面存在不足,主動放棄繳納年費(fèi)或者因跟蹤問題,產(chǎn)生未及時(shí)繳納年費(fèi)導(dǎo)致發(fā)明授權(quán)專利權(quán)利終止。

圖1 “專利”無權(quán)信息檢索結(jié)果
從后面幾項(xiàng)數(shù)據(jù)(撤回、無效)等,可以反映出一個現(xiàn)象,就是我國在加工中心的電主軸技術(shù)方面,知識產(chǎn)權(quán)糾紛較少,企業(yè)保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)和市場利益的重視程度不夠。在生產(chǎn)經(jīng)營過程中,對于知識產(chǎn)權(quán)的侵權(quán)與被侵權(quán)管理工作欠缺,在未發(fā)生侵權(quán)糾紛,未賠償知識產(chǎn)權(quán)侵權(quán)費(fèi)用情況下,不能采取有效的知識產(chǎn)權(quán)保護(hù)措施。
通過重點(diǎn)專利篩選后,有39 件發(fā)明專利授權(quán),重點(diǎn)涉及到加工中心的電主軸,其中高校申請專利7 項(xiàng),企業(yè)申請專利31 項(xiàng),個人申請專利1 項(xiàng)。其各類型主軸數(shù)量如圖2 所示。

圖2 重點(diǎn)專利篩選分布結(jié)果
從其申請的主體來看,以同行業(yè)單位、競爭單位、國內(nèi)高等院校為主,個人申請較少。且分布上看,專利較為集中。數(shù)據(jù)表明,加工中心的電主軸核心技術(shù),主要掌握在少數(shù)企業(yè)和多家高校手中。而高等院校的專利技術(shù),其先進(jìn)程度高于企業(yè),但是專利狀態(tài)表明未能進(jìn)行有效的技術(shù)轉(zhuǎn)讓和成果轉(zhuǎn)化。
2.4.1 專利技術(shù)方案特征
目前主軸的專利研究主要包括主軸結(jié)構(gòu)、主軸維修、抗沖擊力、應(yīng)用場合、散熱結(jié)構(gòu)、空間體積、剛性和冷卻結(jié)構(gòu)研究等8 個方向,如圖3 所示。目前高校的研發(fā)方向與企業(yè)研發(fā)方向雖有共性,但也存在區(qū)別:

圖3 主軸主要研究方向?qū)Ρ?/p>
一是高等院校在電主軸領(lǐng)域的研發(fā)重點(diǎn)在于電主軸的剛性、抗沖擊力以及材料方面的研發(fā),受市場需求影響較小,注重理論方法研究,在不考慮成本的基礎(chǔ)上,重視電主軸性能和使用壽命的研發(fā),針對該方向的知識產(chǎn)權(quán)偏多。
二是生產(chǎn)制造企業(yè)在電主軸方面,關(guān)注點(diǎn)集中在整體結(jié)構(gòu)、散熱性能、維修保養(yǎng)以及應(yīng)用領(lǐng)域方面的開發(fā),受市場影響大,偏向于市場需求,在充分考慮制造成本和市場需求的基礎(chǔ)上,對主軸產(chǎn)品的構(gòu)造、結(jié)構(gòu)及其結(jié)合提出的新技術(shù)方案較多,知識產(chǎn)權(quán)偏實(shí)用。
2.4.2 主軸涵蓋范圍與科技含量
高速電主軸對數(shù)控機(jī)床的發(fā)展以及金屬切削技術(shù)的影響極大。從知識產(chǎn)權(quán)分析的角度看,國內(nèi)廠商各自為戰(zhàn),技術(shù)資源分散,除了個別廠家擁有一定的綜合研發(fā)實(shí)力外,其他的企業(yè)基本上在模仿國內(nèi)外的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn),技術(shù)實(shí)力較弱,創(chuàng)新不足。主要涉及電主軸軸承潤滑、零部件材料選取以及加工工藝、內(nèi)裝式主軸電機(jī)、送拉刀接口、主軸軸承潤滑油品等方面沒有自己獨(dú)立的知識產(chǎn)權(quán)和核心技術(shù),尤其是在電主軸的附件領(lǐng)域如伺服驅(qū)動控制器、編碼器、動力油缸或氣缸、智能傳感器等方面表現(xiàn)的更為突出,基本上是外國產(chǎn)品占領(lǐng)中高端市場,也是制約我國該方面知識產(chǎn)權(quán)發(fā)展的關(guān)鍵原因。
專利分布量小,未來電主軸知識產(chǎn)權(quán)發(fā)展前景廣闊。根據(jù)重點(diǎn)專利分布來看,我國電主軸仍然處于初期階段,參與市場競爭范圍仍舊偏小。知識產(chǎn)權(quán)在行業(yè)中實(shí)施范圍小,并且高等院校占比高,企業(yè)與個人占比量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國外同行業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)占比。這表明我國企業(yè)在該電主軸方面技術(shù)突破能力偏低;另一方面也反映了高等院校缺乏技術(shù)輸出機(jī)制,不能有效將技術(shù)轉(zhuǎn)移,導(dǎo)致我國在加工中心的電主軸領(lǐng)域,產(chǎn)品科技含量偏低,市場占有處于弱勢。
根據(jù)知識產(chǎn)權(quán)檢索和現(xiàn)狀分析表明,目前我國國內(nèi)企業(yè)和高等院校在加工中心的電主軸方面申請知識產(chǎn)權(quán)量少、技術(shù)創(chuàng)新性不高、侵權(quán)和維權(quán)意識較為薄弱。在后續(xù)研發(fā)過程中,應(yīng)當(dāng)極大研發(fā)力度,積極開展新產(chǎn)品、新技術(shù)及新工藝的研發(fā),并且注重知識產(chǎn)權(quán)的時(shí)效性和重要性。在申請知識產(chǎn)權(quán)過程中,應(yīng)當(dāng)合理布局,圍繞電主軸產(chǎn)品開展系列措施。
為此,本文提出以下3 點(diǎn)建議:
(1)增加知識產(chǎn)權(quán)數(shù),尤其是增加電主軸發(fā)明專利申請量,擴(kuò)大產(chǎn)品保護(hù)范圍,并且形成產(chǎn)品專利群。
(2)提升專利質(zhì)量,圍繞電主軸的新技術(shù)、新工藝開展突破創(chuàng)新,申請的發(fā)明專利要有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步,增加授權(quán)率。
(3)加大產(chǎn)學(xué)研合作,利用高校的研發(fā)實(shí)力和平臺資源,提升產(chǎn)品技術(shù)升級,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的進(jìn)一步更新?lián)Q代。