棒材生產線平/立組合精軋機安裝精度調整

張婷婷，申家華

(馬鋼股份公司設備檢修公司 安徽馬鞍山 243000)

1 概述

在棒材產線設備安裝工程中，軋機的安裝是整個工程的重點，精度要求高，達不到設計生產要求，會引起設備故障，導致堆鋼，影響整個產線的產量和產品質量，造成極大的經濟損失，所以保證精軋機的安裝精度非常重要。

馬鞍山鋼鐵股份公司長材事業部南區棒材生產線1998年12月建成投產，設計生產能力年產60萬噸，最大軋軋速度為15 m/s，全線采用16臺軋機，分為粗軋、中軋、精軋，平立交替布置，形成高速全連軋生產線。從投產至今，設備老化嚴重，原14架軋機設置為平/立可轉換精軋機，通過軋機旋轉來實現平立機架的轉換，回轉機構翻轉不到位現象時常發生，造成軋機軋輥主傳動傘齒箱損壞，中空軸斷裂等設備故障居高不下，嚴重影響生產。為適應高質量、高速度、高產量的要求，馬鋼長材事業部對原14架精軋機進行改造,將原有的平立旋轉轉換軋機改為平立組合式軋機。將原有一套傳動系統拆除，改造成新軋機由軋機平臺、固定底座、平軋機、立軋機、換輥裝置、主傳動裝置、上傳動系統等機械結構組成，平軋機和立軋機各使用一套傳動系統，立軋采用上傳動,水平軋機采用水平傳動。從而解決傳動軸勞損斷裂事故發生。(軋機主要參數：軋機軋輥直徑?325mm-?365 mm，最大軋制力矩18.1 KN.m;減速箱總速比i=1.797，)。(見圖1)

圖1 平/立組合精軋機結構示意圖

新安裝的棒材精軋機為平軋機架和立軋機架疊加在一個工位上，找正時必需同時保證平軋機和立軋機的安裝精度在規范允許范圍內。安裝執行標準GB50744-2011《軋機機械設備安裝規范》標準，其精度要求見表1、表2。

表1 軋機底座精度要求

如何保證平軋和立軋同時滿足安裝精度要求，第一，測量精度方面，傳統安裝中心支架、掛鋼絲、線墜、尺量等進行設備找正，會造成比較大的累計誤差，兩臺軋機同時掛鋼線，鋼線重疊，相互干擾，找正消耗較多時間進行鋼線基準校準，且費時費力。利用激光跟蹤儀、SKF激光對中儀、全站儀(leica)、經緯儀等測量儀器，快速準確的獲得測量數據。第二，精度找正方面，傳統安裝平軋或者立軋只需選擇一個安裝基準找正底座、軌道、機架等即可，但是根據平立組合軋機的結構特點，需要先保證平軋機的安裝精度，再以平軋為基準找正立軋，平軋和立軋安裝基準相互結合考慮，平軋找正數據和立軋找正數據相互協調校正，保證安裝精度。

表2 平軋、立軋機架精度要求

2 平/立組合精軋機安裝基準選擇及精度調整

新14架是通過此軋機前后兩臺軋機的縱向橫向中心為基準，即以15架軋線中心線為標高基準點▽700±0.3 mm，以13架與15架軋制中心線為縱向軸線基準。橫向位置以圖紙給定的換輥中心線為橫向基準。(見圖2)

圖2 軋機找正示意圖

保證平軋機、立軋機的軋輥橫移軌道固定底座精度。保證固定底座標高和中心在設計要求內，并且標高為負公差。以前后軋機正交基準線的平行線為固定底座基準，保證橫向軋制中心線與傳動部分正交，縱向軋制中心線與傳動部分中心距在設計要求內。

保證立軋軋輥提升固定底座精度。軋機前后正交基準線的平行線為提升固定底座的基準，保證提升固定底座的中心和垂直度達到設計精度，但是立軋軋輥提升固定底座不能獨立進行找正安裝，需要結合橫向和縱向選擇的基準，通過連接6只M42螺栓將其框架與立軋傳動部分固定框架連接，并通過加減5mm調整墊片來達到精度要求。

保證水平軋機安裝精度。在保證標高精度的前提下，嚴格要求軋制中心線的準確性，精度控制在±0.30 mm，橫向縱向水平度控制在0.05/1000，垂直度控制在0.10/1000。這些控制數據均符合安裝規范標準的Ⅱ級偏差值。

保證立軋框架安裝精度。基準選擇不僅要注意立軋相對于軋線基準線和標高，還要兼顧平軋機架的位置，選擇基準應與平軋安裝所用基準相同，因為部件之間存在累計偏差，所以在安裝立軋時精度按標準的Ⅱ級精度進行安裝：即要求軋制中心線精度控制在±0.50 mm，橫向縱向水平度控制在0.10/1000，垂直度控制在0.20/1000。

保證軋機底座安裝精度和節約安裝找正時間。在安裝底座選擇基準不能改變時，在預埋地腳螺栓中心偏差不可避免情況下，制造加工軋機底座時螺栓孔直徑加大20 mm-30 mm，用于消除預埋地腳螺栓中心位置與設計基準的偏差。從而在保證設計給出的基準測量時，減少軋機底座修正螺栓與設計基準的偏差，保證能一次安裝到位；避免返工耽誤工期、影響安裝精度等不利后果。

通過以上精度調整，達到了規范允許偏差范圍(見表3)

表3 規范誤差值與效果值對比表

3 結語

此次平/立組合精軋機安裝工程，采用先平軋設備安裝、后立軋設備安裝順序，平軋找正數據和立軋找正數據相互協調校正安裝參數，嚴格執行國標規范和設計要求，控制各部件設備安裝精度，達到設計和生產要求。