淺析針織物抗勾絲性能的影響因素

李寬緒，張翠竹

（1.廣東江門市新會德潤紡織有限公司，廣東江門 529142；2.紡織之光科技教育基金會，北京 100020）

隨著生活水平的不斷提高，人們對紡織品質量的要求也日益提高，對紡織品的舒適性、美觀性、功能性及安全性等都提出了更高的要求。容易產生勾絲的針織物已經不能被人們所接受，因此針織物必須具備良好的抗勾絲性能。簡單分析針織物的纖維紗線、織物結構、染整等影響抗勾絲性能的因素，給生產者提供技術指導。

通常所說的針織物勾絲（如圖1 所示）主要表現為織物在使用或者模擬測試過程中，組織結構比較松散稀疏的纖維或者單紗被尖硬粗糙的物體勾出，在針織物表面凸起，或者作用力比較大時，絲環被勾斷或拉出，對織物的美觀和服用性能造成損傷。

針織物在勾絲后，外觀不是完全一致，會呈現出不同的狀態，一般可分為3 類：（1）有凸出但是沒有變形或者勾斷的勾絲；（2）有變形或者勾斷的勾絲；（3）有凸出又有變形或者勾斷的勾絲。凸出形成的原因是針織物的纖維或者紗線從織物中滑出，浮在針織物表面，表現為凸起。變形的形成原因是針織物的紗線纖維受到外力作用產生位移，針織物紋路等發生明顯改變。勾斷就是針織物的紗線纖維因為較大外力作用而斷裂。勾絲按照線圈長度分為：小勾絲、中勾絲、長勾絲。小勾絲一般指長度為2 mm 及以下的勾絲；中勾絲指長度為2～10 mm 的勾絲；長勾絲指長度達到10 mm 及以上的勾絲。針織物的抗勾絲性能是指織物中的纖維和紗線抵抗由于勾掛而被拉出織物表面的性能，目前可以通過在規定條件下模擬測試進行評級，分為1～5 級，大于等于4 級表示織物具有良好的抗勾絲性能，3～4 級表示織物具有抗勾絲性能，小于等于3級表示織物抗勾絲性能差［1-2］。

1 影響針織物勾絲的主要因素

1.1 纖維紗線

紗線的細度、斷裂強力和織物的密度對織物勾絲性能有很大的影響。同樣密度的織物，在紗線較細時，纖維更難從織物中被勾出，此時纖維斷裂強力越大，抗勾絲性能越好；紗線較粗時，纖維更易受到勾掛，此時斷裂強力小的纖維被勾斷，斷裂強力大的纖維則在織物表面形成線圈，勾絲更明顯，抗勾絲性能較差［3］。當織物原料的伸長能力和彈性較大即纖維或紗線的伸長率較大時，可在一定程度上減少織物勾絲問題的出現。因為織物受到外界尖銳物體勾拉時，彈性較好的纖維或紗線可以通過自身的彈性變形來緩和外力作用，外力去除后彈性回復，勾出的絲環又回到原來的組織中，勾絲現象減少。例如長絲纖維的伸長能力和較大的彈性能緩解織物的勾絲。因此，生產中原料的選擇要考慮纖維或紗線的伸長率。

纖維種類、截面形態也對勾絲有影響。例如滌綸長絲容易勾絲，主要是因為纖維間的抱合力小，纖維容易滑出織物表面。異形纖維具有抗勾絲性，因為異形纖維的抱合力強，圓形截面纖維織造的針織物抗勾絲性不如異形纖維針織物。紗線結構緊密、條干均勻的織物不容易勾絲，增加捻度可以減少織物勾絲，線織物比紗織物不易勾絲，低膨體紗比高膨體紗不易勾絲，短纖織物比長絲織物不易勾絲。有研究表明，幾種特殊的纖維混紡可以提高針織物抗勾絲性能。

1.2 組織結構

同為長絲，織物的組織結構不同，勾絲難易程度也不同。結構疏松的織物比結構緊密的針織物更容易勾絲，因為織物的組織結構緊密，纖維受到的束縛較大，纖維間的摩擦力大，所以織物的抗勾絲性能更好。織物組織中浮長線越長，紗線越容易被勾出織物表面，抗勾絲性能就越差。織物緊度受經緯密度和紗線線密度的共同影響，在組織結構及斷裂強力等因素相近時，織物緊度越大，纖維間的抱合力越大，纖維被束縛在織物中，外力作用時不易從織物中滑脫，因而抗勾絲性能更好。單位面積質量與厚度對織物抗勾絲性能的影響很大程度取決于織物的經緯密度和經緯紗線的線密度［4-6］。總之，因為針織物結構參數主要包括線圈長度、密度、未充滿系數、針織物的單位面積質量等，一般線圈長度越長，織物密度越小，未充滿系數越大，織物的抗勾絲性能越差。針織物中緯平針組織的抗勾絲性能較好，縱橫密度大、線圈長度短的針織物不易勾絲。

1.3 染整工藝

一方面，包括染缸在內的染整設備內壁光滑平整有利于織物在生產過程中不被勾絲；另一方面，染整工藝例如定形，能夠使針織物尺寸穩定，織物結構緊密，可以改善織物表面的光潔度，從而使織物的抗勾絲性能有一定改善；還有定形工序中添加抗勾絲助劑、軟油等助劑與針織物勾絲有直接的關聯，織物通過添加軟油等使表面柔軟滑順，成品織物的抗勾絲性能較好。染整工藝條件設置對針織物的抗勾絲性能有影響，例如實際生產中定形機的循環風量設置不合理，針織物容易擦碰到定形機風板，導致織物產生勾絲。在針織物特別是超細針織物的印染加工中，非常容易出現勾絲的情況。

以化纖彈力針織物染整為例，一般染整流程為：平幅水洗→預定形→染色→固色→后整定形→包裝，出現的勾絲情況主要有以下幾種：

（1）設備容易勾絲的位置。①平幅水洗機是容易產生勾絲的主要位置，原因為助劑結斑凝固在水洗機滾筒上沒有及時清洗，凸出的助劑點勾傷超細織物；水洗機調節張力的桿與帶布運行的羅拉滾軸如果有毛刺也容易導致勾絲。②定形機的風板因為生銹產生毛刺，運行過程中，定形機循環上下風量設置不合理，導致織物碰到風板產生勾絲，因此根據織物的單位面積質量設置合適的循環上下風量也很關鍵，避免織物下沉或者下風量偏大，織物上揚碰到機器設備而產生勾絲。定形機的羅拉滾軸也是容易產生勾絲的位置。③染色工序主要檢查染缸內壁是否光滑，如果有輕微的毛刺都會使織物產生勾絲，染缸的進出布位置也容易產生勾絲，脫水機和開幅的位置也是容易產生勾絲的地方。因為針織物的染整加工工序較長，經過的機器設備較多，設備任何地方產生毛刺都有可能導致織物產生勾絲。化纖超細針織物染色的染缸目前常用的有兩大類型：①織物在缸內運行，如中國臺灣亞磯工業股份有限公司的溢流高溫缸，下走式的溢流染缸在預防勾絲方面比上走式的染缸有優勢；②立信的經軸染缸，經軸染缸的特點是布在軸上，染色過程中織物固定在經軸上不動，通過泵增加壓力促使染液內外循環染色，針對特別容易勾絲的產品，采用經軸染缸染色是很好的方法。機器設備容易產生勾絲的地方要注意經常清洗維保，預防接觸織物的部分因碰彎、刮痕、生銹等產生毛刺，勾掛織物導致勾絲。一般在超細針織物試產前，需要仔細檢查設備，并且用少量較容易勾絲的織物先試運行，檢查布面沒有產生勾絲后再大批量生產；同時整個生產工序嚴格要求操作人員戴手套，避免指甲等尖銳物導致產品勾絲。

（2）染整工藝預防勾絲需要注意的細節：①為了預防織物在染缸內產生折痕和擦傷，一般需要添加一定量的防皺柔軟劑，但如果本身是超細且較柔軟的織物，就盡量不要添加或者少加防皺柔軟劑，減少染色生產中織物纖維之間的滑移，增加纖維之間的摩擦力，從而預防勾絲。因為光滑的紗線摩擦系數相對較小，與周圍紗線的抱合力小，在外物勾掛的作用力下容易產生滑移，織物表面產生勾絲。②定形工序的軟油添加過少，針織物不夠柔順平滑，也容易導致織物勾絲，需要根據織物要求的手感，結合織物的單位面積質量來合理添加助劑，改善織物的抗勾絲性能。采用交聯樹脂、乳化劑對針織物進行浸潤后再熱定形，可以減少纖維的滑移，從而改善針織物的勾絲。抗靜電劑的添加一方面可以降低纖維之間的靜電作用，減少對外的吸聚，也能降低勾絲發生；另一方面，抗靜電劑的加入可以增加纖維之間的摩擦力，纖維更難滑出織物表面，從而預防勾絲的發生。③在制定染整工藝時盡量簡單化，避免因為其他原因重新進缸或者二次定形，因為工序越多，針織物被勾絲的風險就越大。

2 織物抗勾絲性能的測試

我國標準GB/T 11047—2008《紡織品 織物勾絲性能評定釘錘法》規定，將筒狀試樣套于轉筒上，將鏈條懸掛的釘錘置于試樣表面，當轉筒恒速轉動時，釘錘在試樣表面隨機翻轉、跳動，并勾掛試樣，試樣表面產生勾絲，經過規定的轉數后，對比標準樣對試樣的勾絲程度進行評級。目前，GB/T 21295—2014《服裝理化性能的技術要求》中對抗勾絲性能做出要求，規定對有抗勾絲要求的成品，勾絲性能不小于3～4級；等級越高，針織面料的抗勾絲性能越好。另外，每個國家的測試標準有差別，如美國標準ASTM D3939/D3939M-13（Reapproved 2017）《織物抗勾絲試驗方法（釘錘試驗法）》、我國國標、日本標準JISL1058—2005《機織物和針織物勾絲性能測試方法》雖然采用的測試儀器設備相同，但是模擬轉數不同，我國國標和美國標準采用600 r，日本標準采用100 r，測試結果評級也就不同。另外，日本標準JISL1058—2005 有4 種測試方法，因此訂單要約定好針織物的勾絲級數，首先要確定測試標準和方法。

3 結論

針織物要具備良好的抗勾絲性能首先要從原料的選擇開始，在滿足織物風格等其他要求的前提下盡量選擇異形截面，彈性和伸長性較好，捻度高、條干均勻的原料纖維。其次，針織物的設計根據織物風格和服用性能要求的同時，也要盡量選擇有利于預防勾絲的組織結構以及密度參數。最后，在染整過程中選擇合適的染整設備也能夠規避針織物在生產中產生勾絲，選擇合適的柔軟劑及合理的用量來滿足手感，選擇合理用量的抗靜電劑、抗勾絲劑也能夠改善針織物的抗勾絲性能。