高層建筑混凝土施工鋁模板工藝施工要點

張宏維 張瀚文 劉 前

（中建七局總承包有限公司華中經理部，湖北 武漢 430000）

近年來，高層建筑在當代社會越發常見，在高層建筑中涉及諸多技術工藝，其中鋁模板技術工藝便是其中之一。鋁模板工藝能夠縮短施工周期，然而在鋁模板施工的混凝土澆筑過程中，不時出現氣泡、蜂窩等現象，導致混凝土外觀不良，嚴重降低毛坯的交付成功率。本文探討混凝土鋁模板施工過程中常見的質量問題，以減少氣泡的發生，提高毛坯交付的成功率。

1 鋁模板工藝概述

1.1 概念

鋁合金模板也可稱之為混凝土工程鋁合金模板，是除膠合板模板、復合鋼模板、鋼框架膠合板系統、大型模板系統外的以鋁合金型材為主要材料，采用機械加工和焊接，適用于混凝土工程，采用50mm模塊，采用面板、肋骨、主型材、平面模板、角模板、早期接頭裝置。鋁模板工藝既屬于一種技術上的創新，也是預制混凝土技術的驅動力，更是建筑產業化的體現[1]。

1.2 優點

隨著我國高層建筑規模的加大，社會大眾越發關注建筑質量，促使建筑企業將施工技術作為發展重點。在諸多技術工藝中，鋁模板工藝具備諸多應用優勢，將其應用于混凝土施工中，能夠從根本實現綠色、高效等目標，而且該工藝在長時間的應用實踐中取得了顯著效果，可有效節省建材和勞動力，還能在減少建設成本的同時，在一定程度上提高建設效益。同時，與傳統的木制模板相比，鋁模板在實際施工過程中，由于密度小、承載能力高，使得在實際裝配過程中能夠快速組裝成型，可組合裝配，自身承載能力和互換性較好，且界面狹小，便于工程的整體順利完成[2]。

2 鋁模板工藝的工程概況

本項目為武漢市青山區建設四路與富順街交匯處新建住宅、商業及公園綠地項目（融創臨江府）第一標段，為商住一體化單元項目；工程總建筑面積342781.23m2，其中我公司承建的第一標段3#、7#、8#、9#、10#、11#樓、地下車庫及商業輔助建筑面積約為19萬m2。

表1 項目建筑信息

表2 主樓結構混凝土強度等級

3#樓、7#樓、8#樓、9#樓、10#樓、11#樓的標準層主要采用工具式鋼管柱早拆支撐系統——鋁合金模板。3#樓鋁模板施工范圍：3～33層結構面；7#樓鋁模板施工范圍：3～33層結構面；8#樓鋁模板施工范圍：3層墻柱～33層結構面；9#樓鋁模板施工范圍：3層墻柱～31層結構面；10#樓鋁模板施工范圍：3層墻柱～30層結構面；11#樓鋁模板施工范圍：3層至34層結構面。標準層高度為3m，結構形式變化較小。標準層有懸挑陽臺、懸挑板和懸挑線。混凝土澆筑采用布料器施工，剪力墻與梁板一起澆筑。采用升降腳手架，爬升裝置自行預留機位孔。禁止在鋁模板上開孔，避免預留孔對建筑質量造成影響。

3 鋁模板工藝的施工實踐

3.1 門窗垛施工

300mm在墻體砌體架內，如果采用木模進行單模制造，加固難度較大，一般都是進行二次施工。而鋁模板工藝的實踐過程較為方便，只需要對主體結構一次性制造，對其進行加固時難度較低[3]。

3.2 下掛梁施工

在開展下掛梁施工時，應精準控制下掛梁與窗框之間的高度，通常應控制為500mm以內，窗孔區域梁至窗框，通過鋁模型進行一次施工。如果兩邊都是磚墻，懸梁高度超過500mm，或者板下有梁，那么鋁模的施工難度較大，采用二次結構。

3.3 降板吊模

在鋁模板施工中降板吊模與以往工藝不同，能夠轉變傳統螺絲加固的方式，通過外懸支架方式，避免在建筑內部打孔。

3.4 混凝土反坎

混凝土逆翻邊懸掛模，在木模施工中有效避免用于緊固拉螺釘和鋼絲，但其中存在滲水風險，鋁模用于緊固角鐵懸掛模，采用銷釘連接的方式，施工高效快捷[4]。

3.5 滴水線

在針對高層建筑中的窗臺、漂流窗、外梁等部位展開施工時，在制作鋁模具時，可根據預留滴水線的位置，預先安裝鋁滴，使混凝土鋪設后，滴水線可與結構一起形成。

3.6 窗戶企口及固定片壓槽

按照窗戶和板材的條件和尺寸，當窗戶企口與固定片處于安裝位置時，鋁模具會加深，在外部窗體板材和窗框固定板澆筑完成后，混凝土會在結構形成后逐漸成型。

3.7 混凝土振搗

①在使用內置振搗器振搗混凝土時，必須進行“快速拉拔”，相鄰兩點之間的距離不得超過1.5倍，即振搗器的作用半徑為300mm～400mm。振動器與模板之間的距離應至少為300mm，并應注意不要與鋼筋和預埋件發生碰撞。為保證混凝土的整體性，在上部振搗時，插入下一層混凝土不小于500mm，在下一層混凝土開始凝固之前，可以針對混凝土振動層進行振動操作，操作時間取決于混凝土表層的凝固狀況，如表層沒有沉積物、氣泡，通常振動時間應控制為25s左右，禁止產生欠振搗或超振搗，以免對混凝土結構造成劇烈沖擊；②混凝土澆筑應分層振搗，每次澆筑高度不應超過振搗器長度的1.25倍，即不超過500mm；在鋪設混凝土時，插入至少50mm的混凝土層，以消除兩層之間的接縫。卸料過程中應科學設置卸料點，平均每面墻應設置兩個卸料點，避免移動窗模板；③在鋪設混凝土時，應確保振搗器的沉降深度，還必須保證混凝土保護層的厚度和鋼筋的正確排列。不得加熱鋼筋，移動預埋件，保持孔的原位，應及時糾正此類偏差，特別注意垂直結構保護層和面板負彎矩段的位置[5]。

4 鋁模板工藝的施工要點

4.1 工序要點

在建筑企業和施工單位實際施工過程中，鋁模板施工技術廣泛應用于高層建筑中。但在施工過程中若想切實發揮鋁模板工藝優勢，相關施工單位和人員應充分掌握鋁模板的技術要素和生產順序，以確保施工效率。一般來說，若施工單位需要同時開展大面積施工，應當提前確定鋁模板的施工工序。施工的基本順序為：結構找平后，刷隔離板模板，在初步準備工作完成后，可以開始后續的鋪設工作，然后安裝，可以進行模板墻的定位和校正。待確定模板位置后，便可針對鋁模板開展后續的安裝操作，安裝過程中，有關施工人員應注意垂直鋼支架的安裝和隔墻的固定，并調整地板模板的高度。

4.2 準備要點

根據施工圖制作鋁型材模板并編號；新處理的鋁板模板進入現場后，應根據建筑物位置和施工順序放置。儲存鋁模板時，必須有序排列，待第一張鋁模板儲存成功后，再對下一張鋁模板進行儲存操作。同時，所有進口連接鋁墻模等結構及專用工具均應存放在倉庫中，安裝鋁模板后，避免周圍用具對鋁模板造成質量影響。墻面鋁模板安裝前，應清洗鋁模板的表層與四周，并均勻涂抹適量的脫色劑。在帶鋼筋的墻體中，應根據剪力墻厚度及保護層厚度，確定鋁模板厚度，安裝鋼筋時，墻體間距應控制為1000mm～1500mm，此過程直接影響墻體表面的垂直性，需進行專門檢查[6]。

4.3 測量要點

在鋁模板正式裝配作業前，施工人員必須在相應的安裝位置準確測量混凝土板的高度，整個測量過程中，將測量結果與設計標高進行比較，當測量結果比墻線高80mm時，施工人員應及時對其進行調整；也可以在模板中填充膠合板等材料，使其與設計水平相匹配。混凝土鋪設工程完成后，要開始水平放樣，如果水平面達不到要求，會使結構和中心線誤差過大，達不到垂直標準要求。

4.4 放線要點

根據施工圖及線路布置確定軸線、邊線及控制線，在布置線路時，必須保證放線精度和具體線路，以確保整個施工過程的質量。安裝墻軸線，應根據墻軸線的控制位置，在墻軸線外500mm處露出相應的控制線，作為墻的垂直定位線。鋁模板外側與鋁模板控制線平行，鋁墻板模板允許誤差不超過1mm。線路完工后，應再次復核出口位置是否符合要求，按出口平面圖要求進行測量，及時分析每次出口檢查的數據，避免操作失誤，確保線路的準確性，為后續施工鋪路，提高整體工程質量。

4.5 安裝要點

在安裝模板時，當外墻發生偏差時，施工人員必須按照安裝標準和要求調整位置。在整體模板結構中，梁起到模板支撐的作用，為了最大限度地發揮其在結構中的作用，安裝時應遵守相應的安裝規則。根據要求安裝橫梁模板時，將鋁模板按橫梁方向安裝在橫梁頂部，從而拆除后續支撐鋼管，有效地發揮其在結構底部的保護功能。專業施工人員選擇合適的支撐鋼管，并將模板安裝在轉角處，將其提升到一定位置。在安裝第一個模板單元時，必須將每個排連接到墻體的側梁和支撐梁，并安裝第二個單元以有效地連接到單元一的模板，嚴禁第二個單元直接連接到橫梁[7]。

4.6 拆除要點

拆除墻體模板時，應注意天氣情況，一般在正常天氣條件下進行相關工作，拆除時間通常為澆筑24h以后。但在拆卸頂部模板時，必須考慮設施的特點，一般在36h后進行。實際拆除時，有關人員必須按一定順序進行相關工作。拆除橫梁后，依次拆除連接桿、銷、楔、地基。在整個拆除過程中，施工單位還需要制定相應的拆除制度，尤其是監督制度，并組織相關人員針對拆除過程展開全方位檢查，確保鋁模板拆除過程符合相關標準。

4.7 保護要點

預先裝配好的模板要有存放場地，場地要平整，保證模板處于平整狀態，并用木材進行支撐，以防止變形。不應將散落的模板和零件放在包裝或組模板上。轉移模板時，防止碰撞，防止模板變形，拆除必須按照相關標準進行，嚴禁強制拆解。提升模板時，塔架指揮官必須到位。鋪設樓板時混凝土強度達到1.2MPa后，施工人員才可以對其進行移動操作，但在此過程不得出現任何沖擊，墻壁、柱角、樓梯等部位應覆蓋細長的木制或硬塑料帶，降低模板與四周的磕碰概率，最后將完整的支架立在底部的端梁上。

5 結語

總而言之，隨著社會經濟的發展，高層建筑的數量不斷增加，新材料和新建筑技術得到廣泛應用。采用鋁模板工藝可以提高施工質量，縮短施工時間；在有效降低建筑成本的同時，切實強化現代建筑的整體質量，滿足不斷增長的建筑需求，從而提高人民的生活水平，并切實提高社會經濟效益。