機電安裝電氣設備預埋常見的問題及對策

王 博

（甘肅一安建設科技集團有限公司，甘肅 蘭州 730000）

引言

在機電安裝工作中，預埋電氣設備是其安裝的主要任務。在機電電氣設備安裝期間，雖然每一項工作內容都不是很復雜，但是工作環境和工作量所產生的問題也是比較多的。如果在預埋電氣設備過程中不去充分考慮可能存在的問題，不僅會影響施工工期，同時也會影響到后續工程的安裝質量。另外電氣設備預埋的是否合理也會影響后續施工進度。所以相關單位必須要重視機電安裝電氣設備預埋的相關問題，具體問題具體解決，保障電氣設備正常運轉的同時，提升整體機電工程的建設質量。

1 工程背景及分析

1.1 工程背景

某市科技公司大樓增容改造工程，其原有的電站是于15 年前進行建設，曾經其為2 500 kVA*2 供電。基于現有的用電需要對其進行擴容和改建。本次工程施工內容為：減容原有電站到1 250 kVA*2，將舊電站的變壓器和低壓總開關柜進行更換，將已經更換設備的老站供給園區內部的酒店，隨后新建2 500 kVA*2的電站，以供公司辦公和UPS 機房所使用。電氣設備工程量如表1 所示。

表1 電氣設備工程量統計表

1.2 圖紙與材料準備

1）圖紙準備。在施工開始前，需要技術人員組織施工班組長和專業的技術人員來對施工圖紙進行詳細分析，并參考相關的標準文件來掌握本次工程的設計目的和需求，統計施工期間需要的材料和設備數量，對圖紙的真實性和準確性進行審查，隨后進行技術交底工作。

2）材料準備。在施工前，需要進入到現場的鋼材必須要滿足施工要求，對鋼材外觀進行檢驗，不能存在砂眼等嚴重問題，且焊縫需均勻。制作燈頭與開關盒的材料使用鋼制的金屬板，該金屬板厚度必須要滿足相關要求。在后續檢查中，不能出現鍍鋅層變形或者被剝落的問題，且面板上不能存在焊接不全的接地線和安裝孔。

1.3 問題分析

在對本工程進行改造之后，出現凌晨停電和綜合保護跳高壓的問題，且發生該問題的次數較多。而將接地和綜合保護全部拆除之后，從室外引入新的接地線和綜合保護，上述故障消失。經過研究后，發現上述問題發生的主要原因在于機電工程安裝期間，電氣設備預埋存在問題，降低了整個工程的質量。

2 機電安裝電氣設備預埋常見的問題

基于上述案例背景分析和目前我國機電安裝工程的相關資料分析，目前機電安裝電氣設備預埋主要存在的問題包含以下幾個方面。

2.1 基礎安裝存在的問題

一般電站變壓器柜和盤都是在基礎型鋼座上進行的安裝，而不是直接在地面上安裝。同時其作業模式為先要在土建上所澆筑的混凝土中埋入電氣設備部件，然后焊接二者，并且采取螺旋方式將變壓器柜和盤固定在基礎型鋼座上[1]。但是由于在基礎安裝過程中，一般電氣圖紙的設計單位和預埋單位不是一個主體，這樣很容易出現這些構件尺寸不相符的問題，如基礎槽鋼或者是變壓器柜和盤等，導致整體設備預埋的質量和后續使用的效果令人堪憂。而需要改裝時，需重新購買相關設備與構件，且還需對設計圖進行重新設計，這樣不僅會增加重復成本的支出，同時也會造成施工進度的緩慢，最終會影響整個工程的經濟效益。

2.2 電氣管路預埋期間所存在的問題

如果電氣管路在預埋期間存在質量問題，很容易在澆筑混凝土作業后發生水泥滲透等問題，這樣電氣的預埋管路會發生堵塞；期間如果該管路報廢，那么需要重新進行管路預埋等相關作業，如采購材料和開槽等，影響最終工程的實施效果和工期。另外還會存在部分工作人員缺少必要的工作責任心，在施工期間一些工藝實施期間不到位，影響工程質量的提升。

1）如果在實際施工期間，所預埋的管線壁厚較薄，在混凝土澆筑期間很容被沖斷，或者是其管路本身存在較小的彎曲半徑，也會在通導線期間增加導線本身的拉力，磨損管路外壁的絕緣膠皮，造成漏電等嚴重問題[2]。

2）在電路管道埋設期間，沒有對其管口的毛刺進行有效處理，且在管道對接期間并沒有在接口位置鋪設套管，這樣在焊接期間很容易造成管線擊穿等問題，影響管道的鋪設安全。

3）缺少加固作業等，容易導致管路出現變形等問題。

4）在電氣管路預埋期間，對于地面和墻體等位置預埋深度不滿足要求，進而管道會成排，造成管線排列的混亂，影響整個電路系統的安全性。

2.3 基礎鋼筋及管道預埋的問題

在電力管線和相關設備進行預埋期間，最為重要的就是基礎鋼筋和管道的預埋非工作，如果這兩項工作存在問題，對于后續相關工程的實施會造成嚴重影響，所存在的問題主要分為以下幾個方面。

1）對于施工預期的相關設置并沒有參照設計圖紙的要求，導致管道和鋼筋預埋的位置發生偏移，計劃出現偏差。

2）安裝基礎鋼筋和管道過程中不夠規范和牢固，或者埋入墻體部位的深度過深。

3）管道的內部進入混凝土后，使該管道堵塞，甚至報廢。

3 解決機電安裝電氣設備預埋常見問題的對策

3.1 做好設備基礎的安裝

在機電安裝工程實施期間可以發現，其實電氣設備的預埋工作會存在很多問題。由此為了全面提升整體的施工質量，需要在成本角度進行考慮，且需保障材料質量的同時能夠最大程度地減少成本，保障整個工程建設的經濟效益。

在鋼板預埋期間，需要保障相對應的機電電氣設備可以根據混凝土結構來開展相關的附著彎鉤圓形鋼鐵板預埋作業，如電纜的橋架和發電器的出口斷路器等。并且需要在預埋之前詳細掌握這些電器設備的尺寸和高度，特別是在橋架預埋作業過程智能，需要對各個電氣設備和管道之間的角度進行科學設置，保障鋼筋焊接的程度達到最佳狀態，防止設備在澆筑混凝土期間出現位移問題[3]。另外在預埋槽鋼作業期間，需要采取二期施工工藝的內容和方法，槽鋼預埋的深度不能在5 cm 以上，還需保障設計單位和施工單位之間的技術交流，對施工圖紙和施工方案加以完善，保障整個預埋工程的質量和效率。

3.2 對電氣管路的預埋作業加以優化

電氣管路預埋的質量關系到整體設備的預埋效果，在預埋配管作業期間，需要重點關注以下幾點。

1）如果顯像配管僅有一個位置是處于90°直角彎曲的情況，需要保障該位置的彎曲半徑相對于管道外徑大4 倍以上；如果存在兩處到三處，需要保持該位置半徑為配管外徑的6 倍以上。而對于一些大配管外徑10 倍及以上的暗配管，則需要保障其在埋入混凝土中的配管彎曲半徑為配管外徑的十倍以上。

2）對于一些內徑小于20 mm 的鍍鋅管而言，需要選擇不同規格的手動彎管器；而對于內徑大于25 mm的鋼管而言，需要選擇液壓彎管器，保障管路在彎曲后不會出現破裂和管皮變質的情況。

3）需要科學設置配管的長度，并且在適合的位置架設線盒，重點關注線盒的穿線現象，不能進行接線的操作。

4）盡量不去對鋼管進行電焊切割作業，可以利用鋼鋸或者是切割機進行，且需利用銼刀處理鋼管管口的粗糙毛刺。如果鋼管壁厚超出25 mm，在對接期間可以采取焊接工藝，但是不能直接對著管口焊接。而對于直徑小于25 mm 的鋼管需要采取套絲連接的方式，或者是借助于套管固定螺絲，盡量不選擇熔焊對接的方法。

3.3 做好基礎鋼筋與管道的預埋工作

在實施預埋電氣設備過程中，該階段所需解決的重要問題就是預埋基礎鋼筋和管道工作。這時需要施工單位參考設計圖紙的要求，嚴格按照其設計落實預埋作業，對現場進行仔細、科學的勘測，明確預埋的精準位置，以此能夠保障二者可以緊貼模板，這時對管道和鋼筋進行固定，保障后續的固結度與穩定性要求。另外在填充過程中，可以選擇一些松軟的物體來進行施工，管道口可利用膠帶來封堵，等到模板被拆除之后，需將管道內部的雜物和垃圾進行全面清理，進而實現整體施工的質量。

4 結語

機電安裝電氣設備預埋施工作業施工期間，需要相關技術人員和施工人員做好施工交流，以科學的措施來解決施工過程中所遇到的各種問題，如基礎鋼筋和管道預埋等存在的問題，進而全面掌控整個施工過程，保障工程質量的同時提升整個工程的經濟效益。