浙江邁興途智能裝備制造數字化轉型的探索

□ 浙江嘉興 丁欣欣 等

一、引言

近年來，傳統制造業面臨諸多困境。一是傳統制造業勞動力成本上升，用工成本逐漸提高，制造業全國城鎮非私營單位就業人員年平均工資從78247元（2020年）增加到82783元（2021年），增長率達到5.8%；制造業私營單位就業人員年平均工資從52858元（2020年）增加到57910元（2021年），增長率達到9.6%。二是老齡化及制造業勞動力外流導致勞動力供給壓力。三是制造業產能利用率低，制造業面臨低附加值困境。中國制造業產能利用率較低，處于過剩狀態。近年來，食品制造業、紡織業、化學原料和化學制品制造業的產能利用率都低于79%這一區分產能過剩的國際通行標準。四是制造業處于價值曲線低谷。我國制造業因以勞動密集型為主，處于產業分工價值鏈的低谷，面臨“低端鎖定”、“嵌入性依賴”等困境，避免不了產品附加值低。數字化、自動化改造升級是我國制造業企業轉型發展的必由之路。浙江邁興途智能制造有限公司作為嘉興市第一家民營企業，借助數字化轉型的突破發展實現企業不斷改革創新，助推企業品牌的建設。通過深入調研了解企業“數字化制造”帶來的社會效益和經濟效益，對之經驗加以總結，以期對更多中小型制造業企業加快數字化轉型有所裨益。

二、相關文獻綜述

數字化轉型理論的研究一直是國內外學者研究的熱點，許多學者在不同的方面對數字化做了研究。①數字化生產方面。Prickett（2005）等從制造科學角度，提出將柔性制造系統、分布式數控系統、無線傳感器網絡等智能技術應用到生產過程中，以促進企業生產過程數字化。在數字化管理方面。Su（2006）等和Choy（2004）等從管理科學角度，提出生產設備性能預測及維護、供應鏈管理、外部環境感知等智能化，以全方位促進企業管理數字化。②數字化服務方面。Tso（2000）等和Hu（2010）從服務科學角度，提出將計算機網絡和信息技術應用于企業生產和產品服務過程，以促進制造業服務數字化。Giulio Cainelli（2015）等基于對西班牙制造企業的研究，提出制造企業內部需要不斷創新，以實現向數字化制造轉型發展。③數字化平臺方面。華為企業BG總裁閻力大“平臺＋生態”戰略的提出，更是表明了數字化轉型的未來方向和核心所在。也有學者結合大數據技術在制造產業中體量大、多樣性、密度低、快速化的特點，提出對企業中常見的生產平臺進行二次開發設計可以有效支持數據處理，還能夠管控風險、保證安全生產標準化和提高生產質量與水平。

研究發現，由于企業面臨轉型能力不足出現“不易轉”、因轉型成本高出現“不愿轉”等問題，企業數字化轉型已變成一個諸多待解謎團的“黑匣子”。企業數字化轉型的過程實質是從“工業化管理模式”向“數字化管理模式”變革，通過將數字技術引入現有企業管理架構，推動信息結構、管理方式、運營機制、生產過程等相較于工業化體系發生系統性重塑，客觀上要求企業打破傳統工業化管理情形下的路徑依賴。企業通過數字化轉型主要實現兩個目標：通過數字自動化流程來降低運營成本以及通過數字化銷售方式增強客戶體驗以提高市場規模。所以，數字化轉型學者們大多從兩個角度進行探究。一是技術推動的數字制造，包括生產流程的自動化、集成化、網絡化，解決的是企業生產效率。二是市場導向的數字商業模式，側重于技術在客戶價值創造中的關鍵作用。在傳統認知中，數字化轉型主要是數字制造，但Kowalkowski等人（2013）認為，在中小企業中，需求拉動的服務商業模式創新比技術推動的產品或流程創新有更高的商業成功概率。而Kohtam ki等學者（2020）認為只有兩者有機結合，同步推進，才能夠在復雜動態的市場環境中為企業的運營提供最佳解決方案。數字化轉型白皮書（2021）將企業數字化分為內部運營管理數字化、行業平臺數字化和外部商業模式數字化三大部分。通過上述相關文獻的綜合分析，數字化轉型的實質基本上也符合白皮書的劃分依據，本文將依據該劃分進行邁興途企業數字化轉型的探究。

三、以邁興途智能制造為例的數字化轉型分析

浙江邁興途智能制造有限公司成立于1983年，是浙江省嘉興市第一家民營企業，也是浙江省最早的民企之一。自成立以來，獲得了浙江省服務型制造示范企業、機床行業百強企業、浙江省科技型企業、嘉興市名牌產品、著名商標等榮譽，目前更是緊跟時代數字化潮流，正在積極創建省級工業互聯網示范平臺，借助數字化轉型的突破發展實現企業不斷改革創新，助推企業品牌的建設。

（一）內部運營管理數字化

在技術上邁興途手握多項專利技術和軟件著作權，建立局域網實現企業內部產品管理控制，先利用產品信息管理系統對信息進行整合，用于對產品的研究與開發，再利用生產過程執行系統制定生產計劃，利用黑燈工廠的優勢提高生產質量與水平，接著利用客戶關系管理系統給客戶提供個性化服務，掌握市場先機，在整個過程中還可以利用企業資源計劃系統進行多業務協同，實現可視化管理并促進業務的精細化管理。

1.專利技術。邁興途擁有質量管理體系認證、高新技術企業、企業知識產權管理體系認證等6種資質證書；掌握數控車床的45度斜床身結構、基于機床用的排屑機、用于數控車床的主軸控制單元等21個專利；擁有邁興途基于PLC數控車床控制軟件及邁興途基于PLC斜導軌數控車床控制軟件的軟件著作權。

2.黑燈工廠。邁興途企業積極投入黑燈工廠建設，致力于打造成為產業鏈的一大亮點。通過自動化傳送可以自動運輸物料；關節機器人可以自由編程，代替一些復雜工作保護人工安全，如機床點焊；電子看板系統可以將檢測出的數據顯示在門口的數字看板上，幫助企業精準掌握車間狀態，獲取工廠的實時數據，方便企業進行可視化管理；PLC和傳感器能使幾乎所有的生產操作、設備的監測和調控都是由機器人或者其它數字化設備按照指定的程序運行，極大解放了人員的需求，實現了低運營成本高效益。

3.統籌企業軟件系統，構建高效運營體系。采購與供應、銷售等業務的協同方面，企業運用ERP（企業資源計劃）系統實現了與重要的供應商實現數據共享，同時使用ERP系統進行成本核算，能夠識別并減少浪費；企業還運用ERP系統對海量客戶運維數據進行沉淀、統計、分析和轉化，更好地服務客戶，以此形成閉環。

在產品的研發設計方面，企業運用PIM（產品信息管理）系統將分散在不同系統或部門的信息進行整合，創建可依靠的產品信息源，及時把握整個企業精準的產品信息。從而實現多部門協同分工的產品信息創建和維護，服務于工藝開發、規格開發、新產品開發，將產品轉變為可生產的工藝路線。在生產環節，邁興途企業將ERP系統和MES（生產過程執行）系統結合使用，先通過ERP系統制定一個總體計劃，然后分解訂單下發生產線，由MES系統負責跟進每天生產線的工作量和對應的生產需求。MES與ERP的結合實現了生產指示、工序信息、送料信息等現場生產管理，同時系統整合各類生產數據，形成相應生產報表，包括產品下線數量、庫存情況、設備產能等，實現降本增效。在銷售方面，邁興途企業采用CRM（客戶關系管理）系統，進行顧客信息的收集與管理。CRM系統記錄了客戶的基本信息和往來貿易情況，并將顧客進行細分，進行客戶生命周期管理，使得客戶在生命周期的各個節點能夠感受到個性化的服務。邁興途通過數據分析，構建銷售計劃，為之后的庫存生產做準備。同時借助CRM系統收集行業客戶數據，洞察未來市場變化和客戶需求，把握市場先機。在智能制造過程中，由原來以財務為根基的ERP，轉為以顧客、產品生命周期和生產-為核心的CRM+PLM+MES，實現四者之間的協同，打破信息孤島，實現生產、銷售、研發等方面有序高效進行，助力于邁興途數字化轉型。四大系統之間的交互，使得邁興途企業的生產效率提升15%，縮短了33%的周期，不良產品率降低了35%，各部門之間的協同效率提升40%，物料庫存和成品庫存降低27%，數據匯總和分析時間節省了80%，節省了企業的成本提高了企業的競爭力。

（二）外部商業模式數字化

分別從洞察力、協同力、敏捷力的角度實現企業的售前售中售后的數字化轉型。通過洞察力，邁興途利用全生命周期機床管理系統和CRM系統精準把握行業關鍵數據，反向預判用戶需求和市場變化，實現風險事前管控，謀求市場先機，進而致力于數控機床的開發，完善技術服務的質量。在售前，根據生命周期機床管理系統提供的行業客戶使用數據進行分析提供方案，盡可能從一開始就為顧客進行個性化服務；售中時，據不同用戶需求和各自實際生產情況，利用精良的標準機型、機床的定制化的改造、自動化流水線配套及智能化服務，不斷優化產品設計，能夠高效率高精準度地滿足客戶產品和需求而進一步完善技術方案；在成功交付客戶后，售后服務工程師會前往客戶企業的所在地對他們進行操作培訓，減少客戶在使用機器時遇到的不必要的困難。在交付時的“全面交鑰匙工程”為客戶提供便利，使客戶在拿到機床“鑰匙”的那一刻便可開始投入產品的生產，提高效率。

借助協同力，通過智慧云服務及抖音官網等渠道，與客戶實現信息共享、利益共享，突破了原有信息共享范圍小效率慢的邊界和局限性。

借助敏捷力，一方面黑燈工廠中電子面板監測控制車間的生產過程，自動化生產線提高業務過程效率加速產品的推出過程，另一方面每一臺設備的數據都會實時反饋到售后的全生命周期機床管理系統，售后人員半小時內給予售后服務，提高了服務及時性。

（三）行業平臺生態數字化

邁興途企業已經能通過內部局域網和互聯網實現對相關機床數據、生產數據、派單、耗損等方面的實時監控和整體數據統計，為建成數據平臺中心打下基礎，為無人化車間和智能化生產的實現提供支撐。同時，邁興途企業開創的智慧云服務平臺已經初具雛形，正處于緊張的優化階段，其可以將產品的生產測試報告、使用說明書、質檢報告、設備臺賬信息、核心關鍵組成部件等資料導入平臺供顧客查閱。此外，通過將平臺與設備維修部、外部服務機構對接，及時進行任務反饋和任務派工以及通過流程再造、流程優化、精益化和信息化，大大減少非增值的工作量，提高效率。為了更好服務于客戶的售后管理，客戶在購買邁興途的設備后，只需再增加很小投入就能加裝數字智造平臺。借助手機APP即可時時監控機床的運維數據，例如開機時間、單機工作效率、生產周期等關鍵性數據。目前，在嘉興整個制造業行業，行業平臺生態數字化程度不高，邁興途企業暫無法在嘉興工業區內實現跨企業資源共享和協同優化。

四、對策與建議

（一）多渠道集成，注重品牌推廣

當今產品越趨于同質化，企業新一輪制勝點轉移到品牌推廣程度的提高。對于企業而言，注重品牌推廣是提升品牌競爭力的必要手段，也利于企業利潤的提高。邁興途在具備良好的產品優勢的同時需要與時俱進，借助手機、電腦等多樣化的數字終端，為企業產品提高多渠道宣傳，致力于解決品牌建設耗時長、資金耗費短缺等一系列品牌推廣難題。

（二）保持優勢，多方合作

以自身不可模仿的優勢在機床市場占據一席之地，是邁興途企業的一大成功點。就以其數字化優勢而言，邁興途作為浙江省科技型企業和國家重點扶持的高科技企業，從提高機床技術的自動化、高效率出發，通過黑燈工廠和企業軟件系統的管控和追溯，通過標準作業手冊的內容實施以及員工素養的提高來完成效益的不斷提升，實現了各過程的合理管控。

而邁興途企業所需要重點解決的問題之一是突破平臺短缺和數字化人才匱乏的現象，這就在短期內要求企業尋求多方合作，不僅要積極響應政府號召，也要加強與國內外高新技術企業的合作，建立資源共享，減少共同成本。

（三）緊跟時代趨勢，彌補短板

作為嘉興第一家民營企業的邁興途，三代接力棒的成功傳承，折射的是其不斷總結時代經驗，及時彌補自我短板。開創階段注重創新；發展階段注重品牌意識和以客戶為己任；探索階段注重制造業數字化趨勢，致力于打造高端智能裝備品牌。在今后，邁興途應該注重打造高效的制造業產業生態鏈、培養高素質技術人才及推動供給側結構性改革，及時彌補自我短板，從而實現企業質的跳躍發展。同時，邁興途正在探索成立產業鏈專委會，致力于將上下游產業乃至客戶端結合形成集群，通過定期進行交流合作，進而提升行業技術水平的同時降低采購成本，實現合作共贏，促進經濟協調發展。

五、結論

邁興途數字化轉型主要優勢是通過在外部商業模式中利用大數據精準洞察市場需求和客戶變化，借助信息技術實現生產者和消費者的信息利益共享，快速響應消費者；在內部運營管理中利用持有的先進技術搭建高效管理體系，提高生產質量。但因為邁興途技術人員有限，投入平臺建設的時間較晚，投入技術不足，數字化平臺正在建設當中，且行業間合作較少，企業間資源共享和配合較少也有所阻礙數字化進程。相信邁興途會順應時代趨勢，彌補短板，為百年企業目標不斷邁進。