淺析一種螺旋拆卸工具在維修作業(yè)中的應(yīng)用

唐元根

摘 要：在各種維修作業(yè)過程中，對各種銹死螺釘及螺母的拆卸是常見現(xiàn)象，如果拆卸方法和對所使用的拆卸工具不當(dāng)，不但無法順利對其銹死螺釘、螺母拆卸，還將對原有本體產(chǎn)生一定的機(jī)械損傷和結(jié)構(gòu)性的破壞，并改變其原有結(jié)構(gòu)及屬性;同時造成無法估量的經(jīng)濟(jì)損失。一種專門針對銹死螺釘螺母螺旋式扒卸工具將輕松解決上述問題;從而在提高維修作業(yè)工作效率的同時，還將最大程度降低各種物損、經(jīng)損和人工勞動作業(yè)強(qiáng)度。

關(guān)鍵詞：螺釘螺母拆卸;螺旋拆卸結(jié)構(gòu);螺旋拆卸應(yīng)用

1 引言

隨著各種機(jī)械設(shè)備及高端制造生產(chǎn)機(jī)器的不斷普及到機(jī)械制造領(lǐng)域的使用，特別是一些智能化設(shè)備投入使用，在提高生產(chǎn)效率和提高工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量水平的同時，其設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)維修及保養(yǎng)問題也日趨凸顯，在國家及地方政府各層面所倡導(dǎo)的節(jié)約資源、集約化發(fā)展理念的提出及逐步落實(shí)后的影響下，生產(chǎn)組織單位也將把設(shè)施、設(shè)備的維修維護(hù)保養(yǎng)工作逐步提上了日程。本文就針對各種銹死螺釘和螺母如何利用一種螺旋式工具安全、可靠地進(jìn)行拆卸展開相關(guān)探討。

2 維修作業(yè)中拆卸螺釘螺母常見“瓶頸”

在維修作業(yè)過程中，對各種場合所需拆卸的各種規(guī)格型號的螺母、螺釘是常見現(xiàn)象。其鏈接形式有通孔、盲孔、沉頭等，其螺釘規(guī)格及結(jié)構(gòu)有長有短，其應(yīng)用的環(huán)境有干燥、潮濕、油污、粉塵和無塵等，不論是哪種規(guī)格的螺釘和螺母鏈接形式，在后期維修作業(yè)中，最難以拆卸情況主要常見于環(huán)境比較惡劣場合，而且在拆卸過程中，會因螺母和螺母的嚴(yán)重銹死后導(dǎo)致金屬材料的強(qiáng)度、韌性、剛性、硬度等屬性指標(biāo)會不同程度直線降低，故而在使用螺絲刀和扳手（活動扳手、呆扳手、套筒扳手、內(nèi)外六角扳手）拆卸時，會使其外表受拆卸工具的作用力影響，導(dǎo)致螺母和螺釘頭的內(nèi)外輪廓變形，一旦螺釘和螺母頭的輪廓變形，將無法二次使用常規(guī)拆卸工具對其拆卸;故而設(shè)備、機(jī)件的維修作業(yè)將被迫終止。

2.1瓶頸1——加長螺釘螺母焊接二次拔取法

通常情況下人們想到的是可采用對無法正常拆卸的螺母或螺釘頭進(jìn)行加長焊接，再次使用常規(guī)拆卸工具可對其進(jìn)行拆卸。但該方法的缺陷有兩點(diǎn)，一方面是所維修的對象是大型笨重鋼制品設(shè)備，且維修作業(yè)設(shè)備允許使用電焊機(jī)，另方面從電焊技術(shù)機(jī)理作用問題，被維修設(shè)備是否能承受電焊過程中所產(chǎn)生的高溫？高溫過后，其金屬材料的膨脹系數(shù)、強(qiáng)度、塑性、硬度等金屬結(jié)構(gòu)屬性將發(fā)生較大變化。改變原機(jī)件的金屬屬性和最初的設(shè)計(jì)使用性能等。故“加長螺釘螺母焊接二次拔取法”在具體使用中會面臨諸多現(xiàn)實(shí)條件的限制，存在一定使用局限性的特點(diǎn)。

2.2瓶頸2——電鉆強(qiáng)破拆卸法

除了上述的加長螺釘螺母焊接二次拔取法外，也會采用“手電鉆強(qiáng)破拆卸法”。根據(jù)螺釘?shù)闹睆匠叽绱笮磉x擇合適的普通麻花鉆對銹死無法正常拆卸螺釘或螺母進(jìn)行手電鉆強(qiáng)制攻鉆破除，把剩余螺釘或螺母殘?jiān)M(jìn)行清理干凈后，再使用等螺距的絲錐和板牙對螺孔或螺桿進(jìn)行二次擴(kuò)攻，保證螺釘和螺孔的牙型結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)，方便后續(xù)螺釘和螺母的更換。但這的方法也存在一定的局限性和操作技術(shù)難度等問題的限制。

綜上訴，電鉆強(qiáng)攻破拆法，無論是拆卸短小型號螺釘螺母，還是破拆粗大較長結(jié)構(gòu)的螺釘螺母，都對操作人員的操作技能水平、經(jīng)驗(yàn)提出了較高要求，可操作性也存在一定風(fēng)險，故而“加長螺釘螺母焊接二次拔取法” 和“手電鉆強(qiáng)破拆卸法”都存在一定使用的局限性和操作技術(shù)層面的諸多困難、不確定因素等限制，如果是特種材料結(jié)構(gòu)的特種設(shè)備又或是普通材料但設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜的特種設(shè)備精密儀器設(shè)備時，上述兩種拆卸螺釘螺母的方法將顯得“無用武之地”

3 螺旋拆卸工具的結(jié)構(gòu)及工作原理

3.1螺旋拆卸工具結(jié)構(gòu)

該工具主要包括快換四方連接頭、固定螺旋導(dǎo)向、驅(qū)動螺旋導(dǎo)向、螺旋導(dǎo)向柱、驅(qū)動螺旋限位五大部分組成。

驅(qū)動螺旋導(dǎo)向塊與導(dǎo)向柱以間隙方式進(jìn)行配合，在導(dǎo)向柱上實(shí)現(xiàn)上下運(yùn)動并受控制，同時需承受榔頭敲擊的縱向驅(qū)動力（經(jīng)測試為5kg左右）。在縱向力推動滑移下實(shí)現(xiàn)左右兩側(cè)螺旋面與固定螺旋導(dǎo)向塊的螺旋面的貼合并產(chǎn)生螺旋運(yùn)動。

驅(qū)動螺旋導(dǎo)向因長時間在其表面進(jìn)行滑移運(yùn)動，容易造成機(jī)械性的劃傷和機(jī)械磨損，故而在裝配前必須進(jìn)行熱處理，以提高其耐磨性、剛度及強(qiáng)度，所以在制造選材時。必須考慮其材料的含碳量，一般選用中碳鋼以上材料為主，為后續(xù)的熱處理提供條件和基礎(chǔ)。

4 螺旋拆卸工具的應(yīng)用場合及范圍

4.1一般場合應(yīng)用

根據(jù)我國機(jī)械行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，對螺釘及螺母的規(guī)格大小、螺距等相關(guān)參數(shù)有明確標(biāo)準(zhǔn)，M4～M10之間的左旋螺紋一般俗稱細(xì)牙螺紋，其螺旋線一般為左旋，螺距為0.7mm、0.8mm、1mm、1.25mm、1.5mm。單從螺距數(shù)據(jù)來看。經(jīng)對汽車輪胎拆卸器上的扒鉗油缸上的M10螺釘，只需3KG的敲擊力就能將其振松，并向螺釘螺旋線相反方向給旋出，從而實(shí)現(xiàn)了拆卸目的;對螺母的外表未造成機(jī)械損傷及外觀變形影響

4.2螺旋扒卸工具的使用

4.2.1使用步驟及操作方法

①該工具的作業(yè)使用過程需配套扭力扳手的快換頭，該快換頭有內(nèi)六方、外六方、十字、一字四結(jié)構(gòu)，根據(jù)被拆卸的螺母或螺釘?shù)某叽邕x擇匹配拆卸快換頭即可，而本文中介紹的螺旋扒卸工具本體中的四方快方頭的設(shè)計(jì)尺寸為8mm，故用僅限于8mm扭力快換頭配套使用。

②為保證快換頭的四方孔與螺旋工具四方孔裝配連接有效，須防止連或進(jìn)異物，以免在受手錘敲擊螺旋工具時，因垂直重力作用下，導(dǎo)致快換頭的滑脫，手錘砸傷手。

③快換頭與螺旋工具安裝好后，用快換頭的內(nèi)六方孔去咬合所需被拆卸的螺母，如果被拆物是螺釘，則更換為內(nèi)六方快換頭即可。

④與被拆卸的螺釘或螺母咬合后，左手握住螺旋拆卸工具的導(dǎo)向套筒外表面，右手持手錘敲擊（手錘凈重1.KG即可），垂直敲擊螺旋工具導(dǎo)向套頂部的敲擊面。

4.2.2螺旋扒卸工具的使用注意事項(xiàng)

①在使用時，保證手上的油污先擦拭干凈或清洗干凈，雖然螺旋扒卸工具的導(dǎo)向柱外套外表經(jīng)滾花加工，增大了手握阻力，油污會降低手握阻力，反作用力會明顯作用于手增加不適感。

②手握持時，手腕必須向螺母旋出的反方向予以施力（手腕力大小因人而異，如手腕力較小人員操作，則手錘敲擊次數(shù)會因此增加），保證打擊力垂直方向傳導(dǎo)過程中不會直接轉(zhuǎn)移至導(dǎo)向柱上向下滑落，使被拆卸螺母或螺釘未受力，導(dǎo)致扒卸過程無效。

5 結(jié)論

通過上述螺旋拆卸工具的內(nèi)部機(jī)械結(jié)構(gòu)及性能要求和實(shí)踐后，該工具的拆卸整體效果比較明顯，對于M8～M14國標(biāo)型號的銹死螺母和螺釘?shù)牟鹦叮湫Ч容^好，使用1KG凈重手錘敲擊時，基本上敲擊3次后，可以實(shí)現(xiàn)對已銹死螺母和螺釘?shù)恼袼伞Ｊ治章菪ぞ邔?dǎo)向套筒外圓面，向螺母或螺釘螺旋線旋出方向旋轉(zhuǎn)，螺釘及螺母輕松被旋出，在作業(yè)過程中，不需對已銹死螺釘或螺母噴注任何油品或清洗劑;作業(yè)現(xiàn)場相對傳統(tǒng)作業(yè)過程潔簡。但在使用過程中，握持的手必須對螺旋導(dǎo)向套筒外圓予以施力，保證不滑落，因?qū)蛲馓捉?jīng)滾刀加工后的防滑紋對手的不適感較明顯，通過多次實(shí)踐使用后，該工具最大拆卸極限是M14mm的螺釘和螺母，如大于該尺寸，在拆卸過程，因手錘的打擊力過大，其沖擊力和反作用力對握持導(dǎo)向套筒的手較明顯;防滑紋會對手造成一定的絞刺感和麻痛感。因此這也將是下步需對該工具的改進(jìn)和優(yōu)化的部分。

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