新型可周轉懸挑卸料平臺施工技術的應用

李惠龍

懸挑式卸料平臺因具有周轉性高、造價低廉等優點而被廣泛用作建筑樓層材料轉運作業平臺。但隨著全現澆外墻施工工藝廣泛應用于工程實際中，傳統懸挑卸料平臺做法的局限性也逐漸凸顯，具體表現如下：（1）需預在樓層內預埋U型環，后續需切割，材料損耗大；（2）卸料平臺型鋼錨固在樓層內，為便于材料運輸，需鋪設坡道，材料損耗及人工損耗增加；（3）占用室內空間，不利于室內穿插施工。

基于以上考慮，本文結合自身在湖南湘潭旺城天譽（原名龍盛世紀城）項目的以往經驗介紹了一種新型可周轉懸挑卸料平臺施工工藝，即在結構外圍預埋高強度螺栓，通過螺栓在梁側連接安裝懸挑卸料平臺型鋼，采用預埋螺栓環在梁側連接懸挑卸料平臺鋼絲繩，可實現快速安裝拆卸，加快周轉，節約成本，施工效率有明顯提升。

一、工藝原理概述及使用范圍

新型可周轉懸挑卸料平臺采用結構外圍預埋8.8級M20可拆式高強度螺栓，并用螺栓連接安裝懸挑卸料平臺型鋼主梁，平臺兩側配備4根φ18mm可調間距花籃鋼拉桿并與φ20mm鋼絲繩相連，鋼絲繩與φ20mm可拆式預埋螺栓環相連，從而保證卸料平臺穩固及安全，同時實現懸挑卸料平臺的可周轉性，并節約成本，提高工效。

經工程實踐，該懸挑卸料平臺施工技術在采用木模、鋁模施工工藝中均可適用，在湘潭龍盛世紀城項目上有高層33層采用腳手架帶鋁膜施工，也有18層高層采用腳手架帶木模施工。

二、施工工藝流程

新型懸挑卸料平臺施工工藝流程，如圖1所示。

圖1 新型懸挑卸料平臺施工工藝流程

三、施工要點

1. 深化設計

（1）懸挑卸料平臺排布優化設計

懸挑卸料平臺的布置主要選擇便于材料進出的陽臺位置，并于結合腳手架立桿排布進行優化，以確保懸挑卸料平臺工字鋼及過道板與外架立桿錯開，由此對卸料平臺型鋼主梁預埋螺栓進行梁側預埋定位。

（2）結構優化設計

在現澆陽臺等位置設置懸挑卸料平臺時，可能由于彎扭作用力導致承載力不足，因此需要增設梁及配筋增強該位置的承載力，并由設計院進行復核以確保結構安全和架體安全。

2. 預埋件預埋

預埋件預埋包括型鋼預埋件、鋼絲繩斜拉預埋件。混凝土澆筑前，利用卷尺、水平尺按懸挑型鋼平面布置圖進行定位，利用水平尺調平后，采用電鉆在模板上進行鉆孔。預埋件預埋至梁板頂標高以下20cm，確保受力點良好的情況下可保證卸料平臺與結構基本保持水平，提升運輸通過性。

3. 卸料平臺安裝

混凝土結構必須滿足平整度要求，對于走模位置需要進行打磨。卸料平臺安裝流程為：預埋件螺桿孔清理→2M20高強螺栓緊固→型鋼對孔→安裝墊片→安裝螺帽（螺帽擰緊至型鋼底座與結構面無縫隙）。

4. 鋼絲繩斜拉桿安裝

懸挑卸料平臺斜拉受力部分為可調間距鋼拉桿和鋼絲繩兩部分，其中鋼拉桿長度可調節范圍為20cm。安裝時先安裝斜拉受力繩部分，后施工保護繩部分。

四、質量安全控制

1. 質量控制標準

（1）新型懸挑卸料平臺各鋼結構及焊接質量滿足《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-2020。

（2）外圍結構優化滿足《混凝土結構設計規范》GB50010-2010。

（3）懸挑卸料平臺安裝及拆除滿足《建筑施工安全檢查標準》JCJ59-2011。

2. 質量保證措施。

（1）預埋件、卸料平臺、斜拉桿等構件均由工廠標準化生產，且具備合格證。

（2）預埋件預埋時，采用在模板彈線標記，確保預埋準確及排布美觀，混凝土澆筑時，避免振動泵接觸預埋件導致預埋件歪斜，并確保預埋件范圍內混凝土密實。

（3）注意預埋件與懸挑卸料平臺各部位連接是否可靠，并定期檢查是否松動。

3. 安全保證措施

（1）型鋼不允許焊接接長，不得隨意打眼、鉆孔。

（2）斜拉桿安裝時，注意長度調節，保證受力均勻。

（3）各螺栓連接部位涂抹黃油并做好保護措施以防止生銹。

（4）專職安全員在懸挑卸料平臺搭設、使用過程中及拆除過程中做好監測、維護等安全保證措施。

五、效益對比分析

通過采用新型懸挑卸料平臺施工技術，其在施工便捷、布置靈活、降低成本、可周轉、節約工期方面相比傳統懸挑卸料平臺有著顯著的優勢，具體對比結果如表1所示。

表1 新型懸挑卸料平臺與傳統懸挑卸料平臺對比分析

六、結語

本文介紹了新型懸挑卸料平臺的工藝原理和施工工藝流程及施工要點，相比傳統卸料平臺具有很大優勢。且經工程實踐證明，該技術具有設計合理、施工便捷、布置靈活、可周轉、投入成本低、使用效果好的優點，既避免了外墻留洞的后期修補費用，又不影響施工工序穿插，節約工期，具有良好的推廣價值和應用前景。