智能化倉儲管理系統在核燃料元件制造企業中的應用

王曉幸 中核建中核燃料元件有限公司

隨著企業生產規模的不斷擴大，對物資管理模式提出新要求。物資管理的有效性直接關系到企業的經濟效益。在物資管理中，倉庫管理的有效運用將直接影響物資管理的工作效率，倉庫管理是對傳統物資管理的改革與創新，可以降低公司的物資管理成本，提高物資管理的效率。在倉庫管理中引進現代化的管理思想和信息化管理技術，使物資入庫驗收、保管、發放、庫存控制等各個環節實現效益最大化，提高物資管理各個環節之間的溝通效率和精準率。同時，智能化的倉儲管理，能夠為采購過程提供有效信息，在一定程度上幫助企業對產品生產做出調整和規劃，降低企業生產風險，實現降本增效的目的。

一、智能化倉儲管理系統的主要內容

引進倉儲管理系統（WMS系統），使用二維碼標簽和PDA移動終端掃碼技術，實現自動出入庫、退庫、物資盤點等功能，完善物資倉庫作業運作及管理類的各種統計報表，包括消耗定額、庫存控制、供應商管理、物資消耗成本核算、物資管理的KPI指標考核等；配置電子看板，實時顯示庫存物料信息、物料消耗信息、物料配送信息、預警提示信息等，對倉儲各環節實施全過程控制，減少人工工作量，降低庫存持有成本和采購成本，提高倉庫利用率和庫房管理效率，實現企業所有物資的統一化、條碼化、可視化、信息化、智能化等先進現代化管理。

二、智能化倉儲管理系統在核燃料元件制造企業中的具體應用

（一）企業現狀概況

作為大型國有生產企業，日常制造過程中所需的物資種類繁多、數量較大，傳統的倉庫管理主要面臨以下問題：

1.庫存信息交互不暢，物資狀態不明：需求單位、專業管理部門等單位因不能快速準確地獲取實時的庫存信息，導致物資需求單位在申報時，無法準確快速獲得庫存量，從而造成重復申報和采購，以及長時間的未領用導致庫存物資積壓嚴重。

2.物資信息不全，可追溯性差：缺乏必要的信息化管理，導致物資的身份信息無法和實物本身做到一一對應，特別是采購頻次較高的通用物資，在使用過程中發現異常時，較難快速準確地區分出其供方、批次等信息。

3.庫房多且管理分散，信息交互不暢：公司現有二級庫房眾多，大多數也存在庫存物資積壓等現象，物資缺乏流通性和統籌性；且因無法準確獲得實時的庫存信息，導致物資需求單位在申報時，無法準確快速獲得庫存量，從而造成重復申報和采購，不利于成本管控。

4.庫存系統為被動響應，無主動策略：現有系統在庫存不足時，無法自動提示采購補庫；庫存時間較長時，不能定期提示出庫；無法給出采購計劃建議；物資需求基本依靠需求單位各自申報，缺乏系統性籌劃，不利于采購效率的提高[1]。

5.“以領帶耗”現象突出，管理手段薄弱：生產領用物資普遍存在“以領代耗”現象，造成庫存物資積壓，庫存量與實際不符，存在較大風險。

6.數據零散，不便統計分析：現有系統的物資數據是零散、碎片化的，其采購數據、消耗數據等無法自動進行統計分析。

（二）主要具體應用

針對以上問題，引進智能化倉儲管理系統，使用二維碼標簽核PDA移動終端掃碼技術，實現自動出入庫、退庫、物資盤點等功能，完善物資倉庫作業運作和管理類的各種統計報表，包括消耗定額、庫存預警、供應商管理、采購計劃預算、物資消耗成本核算、搬運費用統計、物資管理的KPI指標考核等，完全取代傳統的人工管理手工開單模式，避免了由于管理人員的工作疏忽所造成的各種錯誤，為企業及時、準確、高效率地完成倉庫管理工作提供了強有力的工具和管理手段。智能化倉儲物流管理系統總體方案見下圖1所示。

1.業務流程

傳統倉庫管理有很多不方便，大多是利用手工將一張張單據從書寫、收集到鍵盤輸入，消耗時間多，工作效率低。通過引進物資二維碼信息，配合PDA數據采集器、條碼打印機等設備，在PDA這種選擇任務單后，對著物資標簽進行掃描清點、審核，出錯自動預警，即可完成日常的入庫業務、出庫業務、倉庫調撥等基本業務流程，且數據及時同步到系統中，提高工作效率的同時，保證了庫存準確性。

2.庫存控制

（1）庫存安全預警：結合日常消耗、生產計劃、采購周期等信息，WMS系統將自動給出安全庫存建議，由采購員或計劃員進行適當修改確認。當庫房現存量低于設定的安全庫存，系統自動發起預警提示；

（2）消耗異常預警：WMS系統根據材料領用和在線數量計算各個使用部門的材料消耗，對于消耗超出定額的物料進行預警提示，并將匯總結果反饋于需求部門和管理部門。

（3）物料有效期預警：庫管員在進行物料入庫時，可在WMS系統中記錄物料有效期，當庫房物料將要超出有效期時，系統自動發起預警提示，庫管員發料時優先安排該物料進行出庫。

（4）庫齡超長預警：庫管員在系統中設置物料的存放周期，系統根據物料入庫時間自動計算存放時間，當庫房物料將要超出設置的存放期時，系統自動發起預警提示，庫管員發料時優先安排該物料進行出庫。

3.消耗定額

（1）系統依據日常出入庫信息記錄、實際生產消耗、行業消耗水平等有效信息，計算得到周期性消耗定額建議（年、季、月等），精確到各個單位、各種物資等。管理員可對系統給出的建議消耗定額進行規定范圍內修改，進行維護并分類保存。通過查詢歷史物資消耗定額及生產現狀結合公司各個生產部門的消耗定額、質量下限指標、行業水平制定新物資消耗定額。

（2）系統支持對物資消耗的統計，并與消耗定額作比較，分析改進降低消耗系數的建議，且管理員可以自定義一個條件或幾個條件組合（可以是并關系，也可以是或關系），進行物資統計，生成報表。管理員不僅可以對統計條件進行組合，同時也應支持對輸出數據項的選擇。

（3）系統可自動生成并輸出各種物資的消耗定額明細表，包括物資名稱、使用部門、消耗數量、可用周期等有效數值，并結合物資現存量和領用消耗數據，自動給出下個周期（年、季等）的采購計劃建議（年、月、周等），并能夠給出總采購金額（價格計算依據最新的價格）；且當手工錄入生產計劃時，系統應結合歷史生產數據，分析得出該生產計劃的可行性和有效性。

4.成本管理

（1）生產成本核算：依據實際生產消耗，系統可自動計算出各個單位的周期性生產成本費用明細表，結合消耗定額，給出成本消耗指標，用于成本核算管理。

（2）生產分析改進：根據物料價格信息按少不同的物料進行分類統計歸集，運行趨勢分析手段對當前生產過程中的成本進行判斷是否有超標的趨勢。發現問題及時整改，避免計劃外成本的發生，達到事前預警事中干預處理的效果。

（3）預算管理：系統依據消耗定額、安全庫存、采購周期等信息，自動給出下一周期的采購計劃建議，采購計劃經過人工修改并確認后，得出下一周期的采購預算。

（4）庫存成本：完成周期性盤點后，系統自動給出各個庫房的庫存成本報表，報表可依據物資種類、庫房、物資編碼等信息進行分類查詢統計。

5.物資盤點

物資盤點模式分為周期盤點和自定義盤點。

（1）當滿足盤點周期時，系統自動對庫官員發起庫存盤點提示，庫官員根據盤點提示進行盤點。系統對沒有及時進行盤點的庫官員進行預警，對于預警沒有處理的，系統將啟動逐級上報流程。

（2）自定義盤點時，庫官員制定盤點計劃（盤點庫房、盤點貨位、盤點時間、盤點要求等），當系統時間達到設置的盤點時間時，自動生成物料盤點清單。庫官員對照物料清單進行盤點，根據盤點的實物數量對比清單中的物料數量，對盤盈/盤虧進行標識。

6.采購管理

為了提升物資采購的流程管理，合理控制采購成本，防止不必要的采購浪費，基于公司的物資種類和物資消耗數據，結合公司生產流程，系統可以給出以下改進項：

（1）耗材類物資無須使用部門申報，系統依據消耗信息、庫存預警等自動推送采購建議，提高采購效率。

（2）依據消耗數據、員工人數、需求量等信息，給出普通辦公用品（如辦公桌椅、電腦、筆、紙、水等）需求分配等；依據出入庫信息，統計得出各需求單位現有物資的使用年限核報廢建議（如設備、工器具等），以供采購時作參考。

7.供應商管理

供應商管理是物資采購管理中的重要一部分，如何合理有效準確的供應商進行綜合管理，關系到后續物資采購的成敗。在WMS系統中，設置供應商管理模塊，使物資申報、使用、專業管理等部門，均可在系統中對供應商提供的該批物資的對應屬性進行評價，如產品質量、穩定性、價格、售后服務等方面進行評價打分，打分需按比重合成總分數，并自動生成年度評價報表，且可依據供應商、物資信息、到貨期等信息進行統計分析查詢[2]。

8.廢舊物資管理

為了規范廢舊物資管理，加強對報廢、積壓、閑置物資的修舊利用，提高公司綜合經濟效益，在WMS系統中，增加廢舊物資管理模塊，由使用單位在WMS系統中直接進行廢舊物資處理申請，經相關部門對廢舊物資進行確認后，方可入庫，入庫后，形成廢舊物資存量。廢舊物資處置回收后，由管理員編制廢舊物資處置單據，包含必要的單據信息（如費用、供應商等），并能夠生成廢舊物資處置統計表，主要包括物資名稱、物資種類、使用單位、存放地點、處置價格等必要的信息。

9.績效管理

在倉庫管理的環節，少不了物資管理的監督，同時，物資管理部門還要接受企業的監督和其他公司部門的業績比拼。正在WMS系統設置用于倉庫管理的“KPI指標”模塊，為每個項目設定等級或量化的指標，通過系統收集統計倉庫過程管理中完整記錄每個任務作業過程中的關鍵時間信息、人員信息、任務內容及狀態，通過標準值和實際執行值進行對比結果判定，為考核提供數據依據，進一步凸顯倉庫管理在物資管理中的重要性。主要考核指標見下圖所示：

（1）庫存準確率：應有固定周期（周、月、季等）的盤點數據來計算得出。盤點準確數量/盤點總數量*100%=庫存準確率；

（2）出/入庫及時準確率：出（入）庫物資及時準確數量/出（入）庫物資總數量*100%=出（入）庫及時準確率。可依據物資屬性不同（如原材料、普通物資等）設置適當的及時天數，以便更加合理地對此指標進行統計；

（3）破損率：破損數量/總貨物操作數量*100%=破損率；

（4）賬物相符率：賬物相符數量/貨物總數量*100%=賬物相符率；

（5）庫存周轉率：貨物周轉量/庫存總量*100%=庫存周轉率；（注：此指標僅供采購或財務部門進行參考）

（6）長期庫齡物料占比率：長期庫齡物料金額/總庫存物料金額*100%=長期庫齡物料占比率。依據物資屬性不同（如原材料、普通物資等）設置長庫齡的具體時間定義，以便更加合理的指標進行統計；

（7）庫房日常檢查及時率：如，日常檢查完成及時率/按要求需要進行的檢查*100%=庫房日常檢查及時率。

10.質量管理

物資經過驗收入庫后，若在使用過程中，發現某些物資存在質量問題，依據質量管理的要求，勢必要對類似物資進行全面盤查。為此，在智能化的倉儲管理系統中，庫管員可在WMS系統中對該物資進行標記。同時，WMS能夠自動識別并標記同類物資，以供管理員進行審查是否存在類似問題，進一步保障物資的采購質量。

11.電子看板管理

在日常倉儲作業中，除進庫、出庫、存放、做賬、查找等工作內容外，還可以根據求制作多種合理的統計報表，這些報表可設置在管理部門辦公區域，實時庫房監控信息、物料消耗信息、生產分析報表、庫存預警提示信息等，便于采購部門和管理部門及時掌握跟蹤物料相關的狀態和管理信息。

三、結語

智能化倉儲物流管理系統實現企業倉儲管理的系統化、規范化和自動化，去掉了手工書寫票據的步驟，解決了庫房信息陳舊滯后的弊病，有效控制并實時跟蹤倉庫業務的物流和成本管理全過程，極大地提高了企業的經濟效益和管理效率。