新型460-200型剝絨機

■ 潘新民 杜樹強 楊天民

〔1.新疆生產建設兵團第一師棉麻有限責任公司，新疆阿拉爾843300〕

〔2.河北邯武棉機有限公司，河北邯鄲056000〕

隨著時代的發展和科技的進步，我國在很多行業和領域取得了技術突破，有些已經躋身世界前列。反觀棉花加工行業在棉花深加工的棉籽脫絨技術方面已經二十年余年沒有進步。現有的脫絨機還一直是在幾十年前的技術基礎上，通過增加鋸片數量進行簡單升級，遠遠無法滿足當下產業升級的要求。為了更好地服務國內的剝絨企業，河北邯武棉機有限公司于2019年從美國引進了200型剝絨機生產技術，并結合我國棉花加工的特點做出相應的優化調整。經過3年多幾十次的優化試驗，制造出了適用于中國剝絨的高效200型毛刷式鋸齒剝絨機和200型氣流式鋸齒剝絨機，并獲得多項國家專利。

2019年5月，河北邯武棉機有限公司制造的2臺200型毛刷式剝絨樣機進入曲周晨光生物剝絨車間進行試驗生產采集指標數據。1臺安裝在一道絨生產線上，1臺安裝在二道絨生產線上。在不改變原來進籽量的情況下，設定產量指標是144型剝絨機2倍。2臺200型剝絨機的鋸片采用的是未經過淬火處理的22-24HRC鋸片，在試驗中發現鋸片經過10 h使用后就需要銑挫，不符合國內72 h后銑挫的要求。經過2個月的試驗后，技術人員總結數據進行了針對性的改進優化。

2020年1月，經過優化調整的1臺200型毛刷式剝絨機安裝到新疆阿拉爾市雙城鎮和眾脫絨廠剝絨車間與176型雙鋸筒剝絨機進行對比試驗。改進后的鋸片使用120 h后才需要銑挫，產量是176型的1.9倍，殘絨率比176型低0.6%，綜合能耗比176型低30%左右，試驗數據超過了國內先進指標。

河北邯武棉機有限公司又在200型毛刷式剝絨機的基礎上開發出了200型氣流式剝絨機。2019年3月，200型氣流式剝絨機在和眾脫絨廠進行了生產試驗，出現雜質含絨高的現象。觀測發現是排雜刀形狀和位置存在問題，多次試驗后確定排雜刀刀口位置在鋸片頂點65 mm處效果最佳。排雜刀形狀由三角形改為弧型，和鋸筒外周氣流平行有利于雜質排出。經過3個月試驗優化，短絨質量達到了毛刷式剝絨機的指標要求。

圖1 氣流式200剝絨機截面圖

200型剝絨機的三項技術優勢：（1）460 mm鋸片與330 mm鋸片相比，效率大幅提高，節能30%～50%，節省人工50%，剝絨更干凈，多剝出0.5%～1.5%的絨。（2）8.88 mm的窄片距和國內主流片距11.11 mm或10 mm相比，工作箱中單位面積齒數增加，從而增加了刮剝次數，達到高產且殘絨率低的目的。（3）毛刷輥在鋸筒之上的刷絨結構巧妙地利用短絨和雜質質量不同的原理，把短絨和雜質有效分離，雜質被鋸片拋擲向后下落，而短絨在毛刷輥旋轉產生氣流和管道中的負壓氣流作用下向上進入輸絨管道，雜質中的游離短絨也受負壓氣流作用向上進入輸絨管道。

200型剝絨機是一款高產、節能、環保的剝絨機，整機結構科學、合理，一次性加工棉籽達到理想殘絨率，大幅提高了生產效率，將為剝絨企業帶來更高的效益。