裝配式建筑中機電管線配合施工注意事項及措施

王仕平，鄭云德

（中國華西企業股份有限公司安裝工程公司，四川 成都 610081）

0 引言

裝配式建筑是通過工廠預制建筑用構件和配件，運輸到建筑施工現場并經裝配安裝而成的建筑，是建筑工業化技術集成和智能建造的表現方式。近年來，國家發布了多項相關政策，大力推動裝配式建筑步入了發展快車道，但由于混凝土構件在工廠內預制、現場裝配并與現場扎筋、混凝土澆筑相結合，這給機電管線的預埋施工帶來了比較大的影響，同時增加了施工難度。本文結合筆者參建的裝配式建筑機電配合施工情況，總結了在機電管線配合裝配式構件施工時需要注意的事項，并提出相應的施工措施，供同行之間交流。

1 施工注意事項

1.1 預制疊合樓板對接線盒預埋的影響

預制工廠根據設計圖紙，直接將燈位接線盒及鎖扣預埋在疊合樓板、裝配剪力墻中，很容易因施工圖深化不夠、交底不到位、預制人員控制不到位等均可能引起接線盒的位置、鎖扣的方向與設計不符［1］。

1.2 預制疊合樓板桁架鋼筋對線管敷設的影響

疊合樓板上設有桁架鋼筋，其與板面間隙大小直接影響線管敷設走向和施工效率。間隙過小時，線管無法直接從桁架鋼筋下方穿過，那么勢必采取將桁架鋼筋翹起或敲下去，又因桁架鋼筋成排布置，線管不可避免需要繞行敷設。

1.3 運輸吊裝及裝配就位造成接線盒的破環

疊合樓板上面需鋪設鋼筋和澆筑混凝土，疊合樓板上預埋接線盒的底部及鎖扣是露出預制疊合樓板面的，在疊合樓板吊裝、堆碼、裝配就位時，稍有不慎很容易因碰撞、擠壓、踩踏造成接線盒損壞。

1.4 樓板現澆帶對管線敷設的影響

在疊合樓板之間預留有結合現澆帶，有些燈位接線盒剛好位于此位置上，與此處接線盒連接的線管很容易被疊合樓板邊沿斷面棱角受到損傷。因此，現澆帶上的燈位接線盒也需采用深型接線盒，否則高度不夠，導致管盒連接困難。

1.5 現澆梁對線管敷設的影響

由于疊合樓板具有一定厚度，需要占用一定樓板的空間，管徑較大的線管在穿越現澆結構梁時，會出現板面與梁之間的間隙不足而無法穿過線管的情況。

1.6 在疊合樓板無面筋區域內固定線管的問題

在沒有鋪設面筋的疊合樓板區域，桁架鋼筋位置可直接固定，無桁架鋼筋位置則無法固定線管，需通過增加鋼筋的方式進行固定，如圖 1 所示。

圖1 無鋼筋區域固定線管

1.7 對預制構件上預留孔洞、套管的影響

預制構件上的孔洞、套管的預留、裝配就位等可能出現位置偏差過大，導致需重新開孔和增加套管。另外還存在有些預制廠對預留孔洞的位置內鋼筋未切割和加強，如圖 2 所示。

圖2 疊合樓板預留孔洞內鋼筋未處理

1.8 疊合樓板吊裝順序對接線盒、預留操作空間位置的影響

在疊合樓板吊裝時，存在土建不按編號順序排板，導致接線盒、預留的接管孔槽的操作空間錯位。

1.9 預制構件上下引出線管的影響

從樓板穿過預制梁向下引時，一般在疊合樓板線管引出位置預留方形孔、梁上預留套管，在砌體階段，再穿管連接即可。因為疊合樓板、預制梁、裝配式剪力墻均是在工廠內預制生產的，其預留孔槽、套管位置的準確性直接影響裝配時接口偏差。

1.10 對戶內配電箱、家居配線箱的定位和施工的影響

戶內配電箱、家居配線箱的進出線回路集中，管線交叉重疊情況比較多，這就需要先對箱體的進出線管進行合理排布，盡量減少交叉，同時保證管線的間距。管線預留接頭位置與穿梁、板下引、上引接口偏差過大時，會導致接管困難。

2 成本控制注意事項

2.1 線管繞行增加工程成本

疊合樓板上的桁架鋼筋比較多，桁架鋼筋下方空間比較小，有時連 PC20 塑料管都無法穿過，特別對空調電源管為 PC32，只能沿疊合樓板現澆連接帶中敷設，不可避免導致線管繞行，從而增加管線工程量。

在預制疊合樓板時，鎖扣隨著安裝在接線盒上的，無法根據現場情況而靈活安設。為了方便接管，常常在接線盒四面均預留了鎖扣，實際上可能只用到其中一些鎖扣，剩余的鎖扣還需進行封堵，造成浪費。

2.2 采用深型接線盒增加成本

現澆混凝土樓板中，一般采用深度為 60～70 mm 的接線盒，但在疊合樓板施工中需采用 100 mm 以上深的接線盒才方便接管，增加接線盒材料成本。

2.3 處理錯位的接線盒和預留孔洞增加成本

由于接線盒、預留孔洞（和孔槽缺口、套管）預制、裝配等造成錯位，需現場處理而增加額外費用。

2.4 配合疊合樓板配合施工需增加安裝人工成本

裝配式構件施工效率高，施工時間短，但留給機電管線預留預埋的時間非常緊張，同時在疊合樓板上敷設線管的難度更大、效率更低，為了跟上土建施工進度，安裝就不得不增加人員，導致人工費相對傳統施工會增加。

3 機電配合施工措施

3.1 加強施工前的圖紙深化

施工前，施工單位應與預制廠技術人員進行充分溝通，可利用 BIM 可視化技術，對裝配式建筑內管線、配電箱底殼等進行詳細的深化設計；建議設計與預制廠采用有利于現場施工的疊合樓板與后澆層的厚度比，例如 130 mm 厚的疊合樓板中，厚度比 6∶7 較 7∶6 對施工更有利，注意桁架鋼筋露出高度（疊合板面與桁架鋼筋水平筋的間隙）的調整；在距離桁架鋼筋 50 mm 范圍以內不宜埋設接線盒（此位置因桁架鋼筋影響，不方便接管）；接線盒采用深度 100 mm 以上的規格，疊合樓板上預埋套管和孔洞、預留線管引出的槽孔以及預制梁內穿線套管不得漏留、錯留。

3.2 加強與預制廠的配合

與預制廠 、設計人員充分溝通，做好圖紙深化后，及時向預制廠技術人員進行技術交底；在預制構件時，派人配合廠家對裝配式構件的預制生產，發現問題及時糾正，避免出現錯埋、漏埋、走向錯誤等情況［2-4］，對預留孔洞位置處的鋼筋進行處理及加強。建議預制廠家對疊合樓板端面邊緣上棱角采取坡度處理，解決后澆結合帶上點位的配管和保護線管，對預制構件實行二維碼技術管理。

3.3 加強與土建單位的施工配合

吊裝裝配前與土建單位充分溝通和協調，按疊合樓板編號順序吊裝。吊裝時派人跟隨，發現未按要求吊裝時及時與土建協調調整。吊裝完成后，逐點位進行檢查。在吊裝、堆碼時，放置的木枋需避開有接線盒的位置，嚴禁踩踏接線盒，下放構件時速度要均勻、要慢，發現接線盒、鎖扣破損時，應立即處理和更換。吊裝裝配式梁時，注意梁方向，避免裝反，造成管線接口位置錯位。

3.4 加強安裝施工過程管控

針對裝配式建筑的配合施工，需對作業班組進行詳細的培訓和技術交底，讓作業人員充分熟悉、了解疊合樓板的構造及施工流程，熟悉深化設計圖，實行樣板引路，做好現場檢查和隱蔽驗收。

3.5 對預制墻、樓板采取相應技術措施

3.5.1 預留孔洞作為操作空間

在裝配式剪力墻結構中，開關和插座底盒、墻內線管是在廠里預制完成，對單根線管可在剪力墻板上（或下）端預留 200 mm×120（150）mm×100 mm 的孔洞作為操作空間，設備箱位置處可預留寬度為（nD+2×60）mm（n為線管根數、D為敲落孔間距）、高度為 200（300）mm、深度為 100 mm 的操作空間。

在疊合樓板上下引時，預留 φ50 mm 的孔洞；管線穿越疊合梁時，在疊合梁上預留φ50 mm 的孔洞或套管。

3.5.2 戶內配電箱、家居配線箱的預埋方式

戶內配電箱、家居配線箱的安裝一般有兩種方式。一種是在墻體上預留孔洞后，進行二次安裝；另外一種直接將箱體預埋在墻體中，一次性完成安裝。

1）在土建綁扎結構鋼筋或砌筑墻體時，需配合預留箱洞，預留洞高為箱體高度H+300～500 mm、寬度為箱體寬度H+150 mm，如圖 3 所示。在鋼筋混凝土結構中預留洞時，需按設計要求用鋼筋加強，拆模后先將預留框架拆除；在砌塊墻上預留洞時，需在洞口上方設置混凝土過梁，如圖 4 所示。

圖3 在鋼筋混凝土墻上預留孔洞安裝箱體（單位：mm）

圖4 在砌塊墻上預留孔洞安裝箱體（單位：mm）

2）將箱體直接預埋在混凝土結構或砌塊墻中的方式，可以在保證管線排布和箱體的安裝質量的同時，還可以減少施工工序從而提高了工效。在預埋箱體時，需用鋼筋將箱體可靠地固定在結構鋼筋上，使箱口與墻體表面平齊，校正箱體水平度和垂直度后，在箱體內用長度合適的木枋進行支撐，以防止箱體在澆筑混凝土時產生變形；同時用泡沫板填滿整個箱體和膠帶密封，以防止混凝土進入箱體中。

3.6 加強成本的管控

在投標階段，認真熟悉設計和招標文件要求，對采用裝配式建筑施工技術的項目，需考慮管線繞行、采用深型接線盒、梁上預留套管、人工降效等因素，仔細分析成本后有策略報價。

在圖紙會審時，因結構特點造成繞行等情況需及時提出來。施工中，請監理等單位現場驗收并繪制實際線路走向圖，并及時辦理現場變更和簽證。

對業主（或設計）變更時，及時溝通并按其所下發的變更通知單施工，同時也需及時辦理現場簽證。

4 結語

在配合裝配式建筑進行機電管線預留預埋施工中，需要認真分析對安裝施工的影響，針對預制構件的結構特點和施工工藝，采取合理有效的措施，加強溝通與管控，確保工程質量和有效控制工程成本。Q