房建防水混凝土結構防滲漏施工技術研究

張勝利

（中交第四公路工程局有限公司，北京 100102）

1 引言

房建防水混凝土結構的施工具有復雜性，除了考慮抗滲指標外，還需充分關注細部節點防水、混凝土裂隙控制等各項細節。針對現階段防水混凝土結構施工中存在的不足，有必要加強技術探索，提高施工水平，建設高質量的防水混凝土結構，以免建筑在日常使用中發生滲漏[1]。

2 房建防水混凝土概述

防水混凝土施工在建筑工程中具有舉足輕重的作用，是提高建筑建設水平的重要舉措[2]。在建筑的防水混凝土施工時，采用到砂石、水、水泥、防水劑等材料，按特定的比例制備而得，加之科學的施工工藝，可取得較好的防水效果。水泥和防水劑接觸后產生化學反應，形成的晶體會填充混凝土的空隙，改善混凝土結構密實度不足的問題，達到防水的效果[3]。

3 防水混凝土的使用、材料及配制要求

3.1 使用的要求

1）在防水混凝土施工中，需設置厚度≥100 mm的墊層，建筑工程現場存在軟弱地基持力層時，墊層厚度至少達到150 mm。

2）防水混凝土結構的厚度≥250 mm，盡可能不出現裂縫，若有則要求其寬度在0.2 mm以內，否則將出現水侵蝕混凝土結構的情況。

3）防水混凝土用于腐蝕介質中時，為盡可能避免防水混凝土遭到腐蝕，需加強防腐處理。防腐可考慮基體和鋼筋兩部分，全面提高防腐性能。例如，向防水混凝土中按比例摻入引氣劑；注重原材料的選擇，如非堿活性骨料；向防水混凝土表面噴刷涂層。

3.2 材料和配制的要求

根據抗滲等級、工程結構的防水要求編制一套科學可行的防水混凝土施工方案。經過試驗后，檢驗防水混凝土的配合比是否具有可行性。防水混凝土的配合比應滿足如下幾項要求：

1）水泥的強度等級不低于32.5級，用量需達到300 kg/m3及以上，摻有活性劑時，可適量減少水泥的用量，但不可低于280 kg/m3。

2）卵石或碎石應保持潔凈，粒徑5～40 mm，含泥量不超過1.0%；砂可采用含泥量≤3.0%、泥塊含量不超過1.0%的中砂；砂率控制在35%～45%。

3）拌和用水應為潔凈水，通過水質化驗后方可投入使用。

4）粉煤灰的級別不可低于Ⅱ級，摻量不超過20%。

5）在確定各類原材料的類型和具體用量后，精準稱量并拌和，得到均勻性較好的防水混凝土。普通防水混凝土的坍落度不可超過50 mm。

4 房建防水混凝土結構防滲漏施工技術

4.1 施工工藝流程

基本思路是：準備工作→拌和→運輸→澆筑→養護。

4.2 拌和

按照“石子→砂→水泥→外加劑→水”的順序依次投料，干拌0.5～1 min，再摻入適量水，做充分的拌和。水的加入分3次完成，加水后攪拌時間控制在1～2 min，以混凝土具有均勻性為宜。嚴格依據配合比要求控制原材料的用量，保證實際配合比的合理性。雨季時，每天安排砂含水率的測量，根據實測結果靈活調整防水混凝土拌和的用水量。經過干拌、濕拌后，混凝土應有足夠的均勻性。

4.3 運輸

連續運輸防水混凝土，盡可能縮短運輸作業的時間，以免防水混凝土發生初凝。運輸距離較遠或是遇到高溫天氣時，可摻入2.5‰～3‰的木鈣，起到緩凝的作用。經過運輸后，若防水混凝土出現離析現象，需二次拌和，否則不可用于澆筑。

4.4 澆筑

1）底板不留施工縫，或是根據要求留在后澆帶處。在設置墻體水平施工縫時，所處位置應超過底板表面200 mm或更多。施工縫的形式根據墻體厚度合理選擇，墻厚＞30 cm時設置為凸縫，小于30 cm時可以考慮階梯縫、平直縫加金屬止水片的方式。垂直施工縫用BW止水條處理，并與變形縫、后澆帶相結合。

2）澆筑施工縫的混凝土前，先對表面做鑿毛處理，清理產生的雜物，鋪設1層厚度為2～3 cm的水泥砂漿，而后開始分步澆筑，其中第一步高度為40 cm，后續每步的澆筑量可適當增加，以50～60 cm為宜。為避免混凝土離析，要求混凝土的自由傾落高度不超過2 m。

3）混凝土澆筑時采取振搗措施，振搗時間約為10 s，避免過振或欠振。待混凝土表面浮漿、無氣泡、無下沉時，可結束振搗作業。振搗時加強防護，控制好振搗器的位置，不可碰觸模板，否則易導致模板變形、偏位。局部鋼筋密集，更應精細化振搗，如以分層的方法有序進行。混凝土澆筑、振搗達到最上層表面時，用木抹找平，提高表觀質量，保證表面有足夠的平整性和密實性。

4.5 養護

養護是提高防水混凝土施工質量的重要環節，采取合適的養護措施后，成型結構的抗滲性能更為突出。通常，在混凝土澆筑后的4～10 h覆蓋澆水養護，全程根據現場氣溫、混凝土的成型狀態靈活控制養護用水量，要求混凝土表面保持濕潤。養護時間至少達到14 d，具體可視實際情況適當延長。

5 防水混凝土結構防水薄弱部位的精細化處理

5.1 墻板施工縫

墻板施工縫的施工范圍應距離底板表面應達到200 mm或更多，同時在墻板混凝土中留預制金屬板或階梯等。地板設置垂直墻板的地梁時，嚴格控制墻板施工縫的高度，較為合適的是在梁頂標高位置以上。對于墻與柱的交接部位，凸縫處的混凝土應有足夠的強度，確保該部分不出現缺棱掉角的情況，在此前提下，方可拆除設置在凸縫兩側的模板。凸縫受損時，在墻板上鑿除對應的混凝土，并再次施工，直至得到凸縫為止。凸縫臺階部位的混凝土缺乏足夠的密實性時，在安裝上部墻模板前將該部分鑿除干凈，直至裸露出細小氣孔為止，此時對凸出部分做鑿毛處理，清理該處表面的浮漿層，使其保持潔凈，同時詳細檢查施工縫封口模板，判斷是否足夠穩定、嚴密。對于鋪設水泥砂漿厚度的控制，以恰好蓋住凸縫為宜，鋪漿長度則根據混凝土澆筑速度做合理的控制。若混凝土在墻板中的卸料高度在3 m以上，混凝土澆筑可以考慮柔性流管澆灌的方法，以免出現混凝土離析現象。

5.2 變形縫的施工

止水帶局部可能存在接頭黏結不穩定、卷邊的情況，為此需采取如下措施，盡可能規避該類問題。

1）合理選擇止水帶，長度需達到底板加兩側墻板長度的總和，遇止水帶長度不足的情況時，做接長處理，用氯丁型801膠結劑做穩定的黏結，保證該部分有足夠的嚴密性，或是采用熱擠壓黏結的方法，避免黏結部位失穩脫落。

2）在安裝止水帶時加強防護，禁止出現金屬類硬物損傷止水帶的情況。

3）混凝土澆筑環節，先完成底板部位止水帶下側的澆筑、振搗作業，在此期間判斷止水帶是否有上翹的情況，若有則及時處理；對于墻板的混凝土，采取的是從止水帶兩側對稱振搗的作業順序，依然要注重規范施工和全面的檢查，要求止水帶始終處于中間位置并維持穩定。

4）考慮到施工的便捷性要求，需合理選擇變形縫中填塞的襯墊材料，例如，瀝青浸泡過的木絲板和聚苯乙烯泡沫塑料板均較為合適。

5.3 后澆帶的施工

部分工程需在地下結構中留設后澆帶，而后澆帶兩側的接縫部位缺乏足夠的嚴密性，可能發生滲漏，具體與如下幾方面有關：

1）后澆帶處混凝土施工時間偏早，澆筑時卸料高度過大，導致接縫部位有較強的拉應力，由于力的作用，混凝土的完整性和密實性受到影響。

2）混凝土接縫部位的殘留碎石或是其他的物質未得到有效的處理，或后澆帶底板的接縫長期暴露至外界，部分污泥沾染至該處，不利于新舊混凝土的有效結合。

3）設計不合理也是導致后澆帶接縫部位發生滲漏的關鍵原因。

針對前述提及的問題及原因，提出后澆帶施工的關鍵技術要點：施工前，先用鋼絲刷清理接縫面，保證該部分的雜物得到有效清理，或是鑿除表面砂漿層，直至裸露出新鮮混凝土為止，此時方可澆筑混凝土。于接縫面涂刷素水泥漿，但必須嚴格控制單次涂刷距離，不可過長，否則反而會喪失結合層的作用。用于后澆帶處的混凝土可按15%的摻量摻入明礬石膨脹劑，通過此類外加材料的應用，可在混凝土硬化時起到收縮補償的作用。為提高混凝土的密實性和界面的結合力，有必要采用二次振搗法，而針對局部鋼筋分布較密的區域，可將后澆帶調整為T形，此時有利于混凝土澆搗以及模板的拆除。后澆帶混凝土施工示意圖如圖1所示。

圖1 后澆帶混凝土施工示意圖

5.4 預埋的金屬件及穿墻螺栓

預埋的穿墻地腳螺栓、模板安裝時采用的穿墻螺栓以及各類穿墻套管均要焊接止水環，止水環的規格應合適，同時需加強對止水環焊縫的質量檢驗。而在部分工程中，由于檢驗不及時、不到位而遺漏止水環焊縫的質量問題，如存在局部漏焊、夾渣等異常狀況，水可能經由缺陷部位滲入，從而侵蝕結構。為此，需加強對止水焊縫的全面檢查，在滿焊的條件下，以敲擊的方式詳細檢查每處焊縫，對于任何不滿足要求的焊縫，隨即安排補焊或是采取其他的處理措施。在支模的穿墻螺栓進行焊接時，可以采用氣壓焊和電渣壓力焊頂鍛形成止水環工藝，但要嚴格控制頂鍛后的止水環徑，要求該值超過鋼筋直徑的2.5倍，除此之外，還需保證止水環相對穿墻螺栓中心不可出現明顯的偏移。待防水混凝土達到一定的強度后，在穿墻螺栓端頭迎水面開鑿混凝土，深度控制在20～30 mm，截去穿墻螺栓，經此項處理后，用膨脹砂漿處理墻面，使其恢復完整。

6 結語

綜上所述，在房建防水混凝土結構的施工中，防滲漏施工技術尤為關鍵，需要充分考慮到各項影響因素，有效提高結構的防滲漏水平。本文對防水混凝土結構、防滲漏施工技術等內容進行了分析，提出具體的作業要點，建議施工單位高度重視防水混凝土結構防滲漏施工，選擇優質的原材料，制備防水性能較好的防水混凝土，再以科學的方法完成澆筑、振搗、養護等相關工作，同時加強對細部的處理，以此來保證防水混凝土結構的施工質量。