韋林沖
(貴州省地勘裝備服務中心 貴州貴陽 550025)
貴陽探礦機械廠生產的XPF-Ф150B 圓盤粉碎機具有設計合理、結構緊湊、密封性好、清掃方便、剛性大、體積小并設計裝配有調整間隙數字刻度機構等特點,可用于地質、冶金、能源、商檢、建筑材料、化工等部門的化驗室或實驗室破碎各類中等硬度(抗壓強度小于250MPa)的礦石或巖石。該機易損件的更換方便,潤滑點位置合理,調整裝置靈活,軸承有良好的密封防塵裝置。
該機具有結構緊湊、密封性好、清掃方便、剛性大、體積小并設計裝配有調整間隙數字刻度機構等特點,結構示意如圖1所示。

圖1 XP F-Ф150B 圓盤粉碎機結構示意圖
1.2.1 開合方式
本機工作腔采用端蓋和頂蓋的兩種開合裝置,用活接螺栓將端蓋緊固安裝在機體上,同時,頂蓋可以自由開合無阻礙[1]。
1.2.2 動、定磨盤的拆卸
定磨盤和動磨盤分別固定在端蓋的內側和法蘭盤的端面上。在拆裝動、定磨盤時,將端蓋和法蘭盤背面的3-M8螺栓進行拆裝即可實現。
1.2.3 磨盤間隙調整
調整手輪順時針方向旋轉時,定磨盤和動磨盤之間的間隙變小;當手輪逆時針旋轉時,定磨盤和動磨盤之間的間隙變大;調整手輪旋轉一圈,動磨盤將左右軸向移動5.5mm。
1.2.4 鎖緊塊裝置的應有
調整動、定磨盤的工作間隙前,應先松開鎖緊螺釘,并輕敲螺釘,從而保證鎖緊塊兩端自由分離,方可輕松自由調整動定磨盤間隙。調整到合適間隙時。必須將鎖緊螺釘旋緊,從而保證工作時磨盤間隙不會自動變化,從而得到粒度均勻的出料粒度,其結構示意如圖2所示。

圖2 鎖緊塊結構局部示意放大圖
1.2.5 端蓋進料裝置
進料斗設計制造在端蓋上部,并配置有蓋。
1.2.6 接料裝置
料抽設計安裝在機體工作腔下部,接料作業方便可靠。
1.2.7 潤滑部位及潤滑方式
本機選用永久潤滑軸承,其余潤滑部位加注有二硫化鉬潤滑脂,一般情況下使用不需要再作潤滑處理,該設備在進行年度保養時,如有損壞零配件應進行更換,并作潤滑保養處理[2]。
1.2.8 軸承和油封部件的拆卸方法
首先,打開端蓋和頂蓋,卸掉法蘭盤背面的3-M8螺栓,取下動磨盤,卸掉主軸端面螺母,取下法蘭盤。其次,卸掉皮帶輪端面上的壓緊螺母,取下皮帶,再退出皮帶輪,同時,松開銷軸端上的螺母并輕敲,直至鎖緊塊脫開,然后取出鎖緊塊和齒輪,方可抽出齒筒和主軸總成,再作進一步的分解(參照圖1,不作具體介紹)。
1.2.9 電源開關及皮帶松緊調節
為了操作方便,整機機體上安裝有電源開關,三角皮帶的松緊靠電動機在軌道上的移動來調整。
1.2.10 磨盤的安裝
先將定磨盤安裝在端蓋內側,用3-M8 螺栓固定,但不宜過緊。再把動磨盤安裝在法蘭盤端面上,同樣用3-M8螺栓固定,也不宜過緊。接下來,把端蓋和機體合上,并用左右兩邊活接螺釘把端蓋和機體固定住,順時針調節手輪,動磨盤向定磨盤移動并重合,觀察動、定磨盤的重合是否有錯位。如果有,其錯位量不能大于0.5mmm。無錯位或錯位量小于0.5mm時,認定合格,分別將端蓋和法蘭盤后面的3-M8螺栓用力固定,完成動、定磨盤的安裝。動、定磨盤技術參數見圖3和圖4。

圖3 動磨盤結構示意圖

圖4 定磨盤結構示意圖
1.2.11 磨盤錯位的調整
當動、定磨盤發生錯位大于0.5mm時,需要用木榔頭或銅棒輕敲動定磨盤,使其在垂直方向發生位移,當動、定磨盤重合或錯位量小于0.5mm時,完成磨盤錯位調整[3]。
1.2.12 新機研盤
新機啟用及更換動、定磨盤時,需用80~120 目金剛砂研磨動、定磨盤的工作面,使兩工作面間的平行度偏差小于0.03mm,以保證達到160~200 目的出料粒度。
該機相關技術參數的規定如表1 所示,客戶在使用前,應先了解清楚后再使用。
根據該機技術參數要求,在工作給料時其粒度不能大于6mm(見表1),防止發生卡料現象。

表1 主要技術參數
根據該機技術參數要求,在工作給料時根據需求,調整手輪,按照1.2.3的磨盤間隙的調整來調節合適的間隙,從而得到不同大小的出料粒度[4]。
該機為臺式設計,使用時,安放在平整工作臺或地面上就可以直接使用,無需進行底面澆筑[5]。
調整行程受齒筒齒的加工長度,以及主軸軸向尺寸鏈等影響,動磨盤在工作腔內的最大行程為20mm。
該機的相關易損件如表2 所示,用戶可根據自身情況定制或自購。

表2 常用易損件
動、定磨盤易損件需向廠家購買,其余易損件自購,更換簡單方面不作具體說明。
向XPF-Ф150B圓盤粉碎機給料時,要勻速和適量,切勿一次性將待粉碎物料大量倒入進料口中,以免出現負荷過大而造成停機的現象。若出現負荷過大引起停機時,應立即關掉電源,否則有可能會燒壞電動機。待清理干凈引起停機物料后,方可從新正常使用設備[6]。
開動機器,松開鎖緊裝置,緩慢轉動調整手輪直至兩個磨盤出現輕微接觸,同時,將鎖緊裝置鎖緊即可正常給料工作。
機器安裝好后,應接好接地線,防止漏電造成人員傷亡。機器轉動時,不可調節皮帶的松緊,更不能接觸轉動的皮帶及其皮帶輪,以免造成安全事故[7]。