大體積混凝土澆筑施工技術交底

鄔錦斌 黃鎮榮 廖明飛

(廣東華南混凝土有限公司)

1 原材料選用

⑴水泥選擇及其質量，應符合下列要求：

①水泥應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175 的有關規定，當采用其它品種時，其性能指標應符合國家現行有關標準的規定。

②宜選用水化熱低的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，3d 水化熱不宜大于250kJ/㎏7d 水化熱不宜大于280kJ/㎏；當選用52.5 強度等級水泥時，7d 水化熱宜小于300kJ/㎏。

③水泥在攪拌站的入機溫度不宜高于60℃。

⑵用于大體積混凝土的水泥進場時應檢查水泥品種、代號、強度等級、包裝或散裝編號、出廠日期等，并應對水泥的強度、安定性、凝結時間、水化熱進行檢驗，檢驗結果應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水泥》GB175的相關規定。

⑶骨料選擇，除應符合行業標準《普通混凝土用砂、石質量及檢驗方法標準》JGJ52 的有關規定外，尚應符合下列規定：

①細骨料宜采用中砂，細度模數宜大于2.3，含泥量不應大于3%。

②粗骨料粒徑宜為5.0～25mm，并應連續級配，含泥量不應大于1%。

③應選用非堿活性的粗骨料。

④當采用非泵送施工時，粗骨料的粒徑可適當增大。

⑷粉煤灰和?；郀t礦渣粉，質量應符合現行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596 和《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》GB/T18046的有關規定。

⑸外加劑質量及應用技術，應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076 和《混凝土外加劑應用技術規范》GB50119 的有關規定。

⑹外加劑的選擇除應滿足上述規定外，尚應符合下列規定：

①外加劑的品種、摻量應根據材料試驗確定。

②耐久性要求較高或寒冷地區的大體積混凝土，宜采用引氣劑或引氣減水劑。

⑺混凝土拌和用水質量應符合現行行業標準《混凝土用水標準》JGJ63 的有關規定。

配合比設計：

大體積混凝土配合比的設計，除應符合現行行業標準《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55 的有關規定外，尚應符合下列規定：

拌合物的坍落度不宜大于200mm。

拌和水用量不宜大于175㎏/m3。

粉煤灰摻量不宜大于膠凝材料用量的45%，礦渣粉摻量不宜大于膠凝材料用量的50%，粉煤灰和礦渣粉摻量總和不宜大于膠凝材料用量的50%。

水膠比不宜大于0.50。

砂率宜為38%～45%。

混凝土制備前，宜進行絕熱溫升、泌水率、可泵性等對大體積混凝土裂縫控制有影響的技術參數的試驗，必要時配合比設計應通過試泵送驗證。

在確定混凝土配合比時，應根據混凝土絕熱溫升、溫控施工方案的要求，提出混凝土制備的粗細骨料和拌和用水及入模溫度控制的技術措施。

2 作業條件

⑴混凝土攪拌前已獲得由試驗室技術負責人簽發的混凝土配合比通知單。

⑵混凝土攪拌前已獲得生產部門下達的混凝土生產任務單，施工現場要認真驗收核對合格后方可使用。

⑶對于首次使用的混凝土配合比，應做好開盤鑒定，其工作性應滿足配合比設計的要求，并應留取不少于兩組試塊作為驗證配合比強度的依據。

⑷施工現場混凝土輸送泵及泵管的布置、安裝、固定經檢查符合規范及施工方案的要求。

⑸澆筑混凝土部位的模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計及規范要求，并辦完隱、預檢手續。

⑹施工現場已填寫完成《混凝土澆灌申請書》，并報監理單位認可。

⑺澆筑混凝土用的架子、馬道已支搭完畢，并經檢查合格。

3 工藝流程

鋼筋（包括預留預埋）已經完成隱蔽檢查驗收→模板安裝加固完畢并已完成預檢驗收→混凝土澆灌申請書上報監理→泵機試運轉→攪拌站供貨→核實混凝土配合比、開盤鑒定，混凝土運輸單→檢查混凝土質量、坍落度→輸送與混凝土同配合比水泥砂漿潤滑輸送管內壁→輸送混凝土→分層澆筑→振搗→抹面→掃出浮漿、排除泌水→養護→測溫→成品保護。

混凝土的澆筑及振搗：

大體積混凝土選用斜面分層澆筑，利用混凝土的自然流淌形成斜坡，避免混凝土輸送管經常拆除、沖洗和接長，提高泵送效率，簡化混凝土泌水處理，保證上下混凝土不超過初凝時間。并根據整體性要求、結構大小、鋼筋疏密、混凝土供應情況，明確分工、互相配合、統一指揮，保質保量完成大體積混凝土的澆筑。

3.1 基礎混凝土澆注

⑴采用分層自然流淌連續澆筑法，從一頭澆筑嚴格控制澆筑間隙，間隙時間不大于2.5 小時（初凝時間8～10 小時），澆筑速度不宜過快。澆筑時采取斜面分層推進，一次從底到頂，即采用自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，詳見圖1。減少混凝土輸送管道拆除、沖洗和接長的次數，提高混凝土泵送效率，保證上、下層接縫。

圖1

⑵混凝土澆筑完成后，在混凝土初凝前用塑料薄膜進行覆蓋。

⑶澆筑大體積混凝土前，密切關注近期天預氣報情況，盡量避開雨天施工。澆筑過程中突遇大雨應對已澆筑未硬化的混凝土立即進行覆蓋，避免被雨水沖刷。

3.2 混凝土的振搗

⑴混凝土澆筑入模后，必須振動搗固，密實成型，結構密實，使拌合料的顆粒之間以不同的震動加速度發生液化，破壞初始顆粒之間不穩定平衡狀態，骨料顆粒依靠自重達到穩定位置，游離水分擠壓上升，氣泡逸出表面，混凝土最終逐漸達到密實狀態，從而大大提高混凝土結構耐久性。

⑵澆筑時，每條泵管配備足夠的振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。根據混凝土泵送時自然形成的坡度，在每個流水段的前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點，解決上部混凝土的振實；第二道布置在混凝土坡角處，解決下部混凝土的密實，隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器相應跟上，保證整個高度混凝土的質量。

⑶振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50～100mm 為宜，消除兩層之間接縫，在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行?？稍谡駬v棒距端部550mm 處綁紅皮筋作為深度標記。

⑷振搗器插點要均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，避免漏振。振動器移動間距為500mm，每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。一般每點振搗時間須視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛漿為準，見圖2。

圖2

⑸振搗時注意保持振搗棒與模板間的距離。

⑹混凝土振搗時，防止振搗棒觸碰到底板埋入的預埋件。

⑺為保證上下層混凝土能結合密實，進行上層振搗時振搗器插入下層混凝土內深度應控制在50～100mm，并在下一層混凝土初凝前，將上層混凝土振搗完畢。

3.3 混凝土表面的處理

基礎大體積混凝土澆筑施工中，其表面水泥漿較厚，為提高混凝土表面的抗裂性，在混凝土澆筑到底板頂標高后要認真處理，初步按標高用鋁合金大杠刮平混凝土表面，待混凝土收水后，再用木抹子搓平兩次，以閉合收水裂縫，然后覆蓋塑料薄膜及棉氈進行養護。

3.4 大體積混凝土的養護

大體積混凝土養護期間必須嚴格控制其內外溫差，確保不出現有害裂縫。

大體積混凝土應采取保溫保濕養護。保濕使混凝土在強度發展階段，潮濕的條件可防止混凝土表面脫水而產生干縮裂縫，使水泥水化順利進行，提高混凝土的極限拉伸強度。

⑴采用澆水并覆蓋一層塑料薄膜及一層棉氈的養護形式，塑料薄膜的覆蓋要及時（分塊進行，邊抹平邊覆蓋），且宜使薄膜緊貼混凝土表面，塑料布之間的搭接不少于100mm，遇有鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，達到保濕降溫的養護目的。

⑵在養護過程中，如發現遮蓋不好，表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以覆蓋，加強養護工作，采取措施，加以補救。

⑶為了確保新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產生裂縫，混凝土澆筑完畢后，在初凝前宜立即進行覆蓋。混凝土養護時間不得少于14d。

⑷由專人負責保溫養護工作，并應繼續測試記錄。

⑸在保溫養護中，現場檢測混凝土澆筑體的里表溫差和降溫速率，當實測結果不滿足溫控指標要求時，應及時調整保溫養護措施。

3.5 混凝土保溫覆蓋材料拆除條件

⑴混凝土里表溫差不得超過表1 規定，混凝土澆筑體的降溫速率不大于2℃/d 或每4h 降溫速率不大于1℃。

表1 混凝土表里溫差控制值

⑵混凝土澆筑體在入模溫度的基礎上溫升值不宜大于50℃。

⑶保溫覆蓋層拆除應分層逐步進行，當混凝土表面溫度與環境最大溫差小于20℃時，可全部拆除。

滿足以上拆除要求后，測溫人員將測溫記錄上報項目技術負責人，項目技術負責人審核后將保溫拆除申請交由項目負責人審批，項目負責人審批完成后，將保溫拆除申請表交由監理方審批簽字，監理方同意后方可拆除保溫材料。

4 大體積混凝土的測溫

4.1 測溫系統選擇

⑴大體積混凝土測溫宜選用電子測溫儀。

⑵電子測溫儀由主機和測溫線組成，測溫線應按測溫平面布置圖進行預埋，預埋時測溫線與鋼筋綁扎牢固，但與鋼筋間必須有良好的隔離措施。每組測溫點有3 根測線，在線的上段用膠帶做上標記，便于區分深度。

4.2 測溫點布置原則

⑴大體積混凝土澆注體內監測點布置，應反映混凝土澆注體內最高溫升、里表溫差、降溫速率及環境溫度；

⑵測溫點上點距混凝土表面50mm，下點距底面50mm，中心測溫點間距不大于500mm，由帶測溫感應片的測溫導線將內部溫度情況反映至儀器里。

⑶溫度測試元件安裝前，必須在水下1m 處經過浸泡24h 不損壞，測試元件接頭安裝位置必須準確，固定牢固，并應與結構鋼筋及固定架金屬體絕緣。測試元件的引出線應集中布置，并加以保護。

⑷測試元件周圍也應進行保護，混凝土澆注過過程中，下料時不得直接沖擊測試元件及引出線，振搗器不得觸碰測溫元件及引出線。

4.3 測溫要求

⑴混凝土的入模溫度監測，每臺班不得少2 次。在混凝土澆筑后，每間隔15～60min，測量記錄溫度一次，且混凝土的入模溫度應小于30℃。

⑵混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不得大于50℃。

⑶混凝土澆筑體里表溫度差（不含混凝土收縮的當量溫度）不得大于25℃，預警溫度設為20℃。

⑷混凝土澆筑體的降溫速率不得大于2℃/d。

⑸混凝土澆筑體表面與大氣溫差不得大于20℃。

⑹混凝土測溫頻率見表2。

表2

5 結語

大體積混凝土的使用范圍越來越廣泛，新材料、新技術、新工藝層出不窮，從原材料到生產工藝到施工環節再到后期養護至關重要，任何一個環節都缺一不可，只有緊密配合，大膽創新、勇于突破才能把大體積混凝土產生的溫度裂縫有效控制，避免因操作不當影響混凝土的質量，影響混凝土的耐久性和使用功能，通過科學的手段合理控制，達到預期的效果。