“雙循環”格局下外貿型紡織制造企業生產能力提升研究

劉俊艷，辛圣瑤

（青島科技大學 經濟與管理學院，山東 青島 266061）

我國的紡織產業鏈完整、門類齊全，紡織工業的發展居于世界領先水平；2020年紡織業市場規模占比已超全球總市場規模的50%［1］，2021年我國紡織紗線、織物及其制品出口貿易總額超9 000億元［2］，代加工生產外貿型紡織制造業發展潛力巨大。與此同時，黨中央適時提出構建“雙循環”新發展格局，而OEM外貿型紡織制造企業具有聯動國內經濟和鏈接國際市場的獨特功能，具有參與“雙循環”的先天優勢，該類企業面對變化的世界經貿環境，如何保留傳統競爭優勢、守住制造之本，成為推動“雙循環”格局構建的關鍵。

諸多學者就“雙循環”格局下制造業如何參與“雙循環”及保留傳統競爭優勢、守住制造之本展開研究，并在理論上取得了一定突破。何家波、顧新建［3］指出，生產能力是制造業企業基于有形與無形制造資源集成發揮功效的能力資源；季良玉［4］認為，制造業的制造能力決定制造業企業參與“雙循環”的產能大小；向坤、楊慶育［5］認為，共享制造資源能將企業間資源與需求對接進而提升企業產能；李治國、王杰［6］認為，數字經濟推動制造業生產率提升；王立勇、呂政［7］則認為，制造業集聚更易帶來規模經濟使生產效率提升；顧雪芹、趙袁軍［8］指出，服務業開放能夠提升制造企業生產效率；Hedenstierna C P T［9］認為，自身業務流程外包可在一定程度上彌補企業自身資源不足導致的產能受限；方森輝、毛其淋［10］通過構建異質性企業模型指出人力資本擴張能有效提升企業產能利用率。

由此可見，較多學者已認識到“雙循環”格局下制造企業生產能力提升的重要性，但仍缺少“雙循環”背景下OEM外貿型紡織制造企業生產能力提升的相關研究。本文擬扎根工業現場，以OEM外貿型紡織制造業企業為研究對象，利用實踐經驗剖析“雙循環”下生產能力提升的重要性及生產能力提升的要點，為該類企業生產能力的提升指明方向、加速新格局的構建。

1 生產能力促進OEM外貿型紡織制造業企業以價值流動的方式參與“雙循環”

OEM外貿型紡織制造業企業依靠自身生產能力接收訂單，將國內、外要素投入生產及分配各個環節后交付至國外循環體系，以價值流動的方式參與“雙循環”。

1.1 生產拉動下的客戶需求訂單形成

生產能力指在計劃期內，制造企業參與生產的全部資源在既定的組織技術條件下，所能生產的產品數量或能夠處理的原材料數量，生產能力決定了OEM外貿型紡織企業能否接收到需求訂單及接收到多少需求訂單，直接影響循環產能的高低。然而，人們通常將生產能力視為被動適應性的工作，忽略其產生的影響。面對自身產能不足無法接單現象，大量OEM外貿型紡織企業選擇產能外協、引入自動化設備、轉型等途徑維持生存，忽略自身可產生的產能彈性，忽略了數量以外的生產能力提升要求，如引入自動化設備可以增強企業應對需求的產能，但是否適用于多樣化、個性化需求等問題將反過來影響企業的發展。

1.2 訂單穿透下的企業內外價值流動

（1）訂單穿透下的企業需求流轉。在客戶訂單穿透下，OEM外貿型紡織制造業企業從供應商處獲取原料，一級供應商又鏈接二級供應商，形成訂單穿透下的鏈條，OEM外貿型紡織制造業企業在鏈條中擔任“鏈主”，具有控制鏈條運轉的能力。

（2）達成需求下的產品價值加載。產品價值指企業利用自身資源所賦予產品的包含產品本身功能在內的價值，具備信息屬性。產品價值依附于不同形態的產品在不同企業進行交換、流轉。OEM外貿型制造業企業依靠自身生產能力接收到的國外訂單，承載著國外市場科學技術、社會文明發展的結晶，具有需求價值；原料富含原料價值；自身生產制造的工藝與方法使得產品具備制造價值；產成品是實現需求價值的基礎，賦存產品價值；產品交付滿足需求者需求后，伴隨科技發展、文明進步，需求價值發生迭代，圍繞所屬鏈條的產品價值得以循環。

（3）價值加載下的企業資源流動。OEM外貿型紡織制造業企業利用自身的“人、機、料、法、環、測、數”等資源完成從接單到面料花色設計、原料加工及成品質檢等各項生產必備工藝，實現產品價值加載。在資源體系中“人”發揮制造力和智造力；“數”既是企業資源，又可將企業一切資源數化表征，使得生產制造過程透明化、可視化，加速原料價值的利用及制造價值、產品價值的生成。

1.3 循環內的價值流動

企業生產能力拉動訂單形成、帶動資源流動匯聚成品、傳遞價值。OEM外貿型制造業企業憑借自身生產能力接收國外需求訂單，在訂單的穿透下，形成資源流、產品流、企業流，“三流”融合形成價值流，生產能力的提升能有效增強價值流流速。

比特數據化萬物、數據表征資源映射管理、產品自帶信息、企業高效決策，資源、產品、企業三大層級的運作與企業數字化轉型過程相仿，即數智按“比特（B）—數據（D）—信息（I）—知識（K）—預測/決策（W）”的順序自底向上升維。在數字技術的支撐下，比特化的數據向更高階層轉變，創造知識、支持決策，為企業創造更高的價值。值得注意的是，資源、產品、企業四大層級為一個整體，訂單的驅動使企業按供需關系鏈接，向下深挖至產品層級承載價值、資源層級創造價值，共促循環進行（如圖1所示）。

圖1 OEM外貿型紡織制造業企業參與“雙循環”新發展格局的機理圖

2 價值流動視角下OEM外貿型紡織制造業企業生產能力提升要求

生產能力牽動訂單形成、帶動價值加載、影響價值流動，而價值流可由其中價值要素的流動暢通性及流量、流速及流動范圍表征，本章節從價值流動視角入手，探索生產能力提升的新要求。

2.1 增加供應鏈響應速度，保障價值流動的暢通性

紡織行業的產品具有鮮明的季節性特點，并且每年、每季都隨客戶需求改變進行頻繁的換款、換型，該類企業以季節為周期快速組織生產與銷售，接單后按照產品工藝迅速完成本期訂單，整個生產制作過程需突破供應商原材料供應、客戶需求緊急變更等限制。OEM外貿型紡織制造業企業需從提升供應鏈響應能力入手，協同與其存在需求鏈接的實體企業，快速傳遞并響應完整的需求信息及組織、安排生產，縮短鏈條中信息、物料等資源的反應時間，實現生產過程的物料協同、外協產品生產協同，為生產過程的順利組織、安排保駕護航，保障循環不斷流。

2.2 縮短訂單生命周期和產品制成周期，提高價值要素變現效率

依托訂單的生命周期，接單式生產的生產模式要求OEM外貿型紡織制造業企業在接受到客戶訂單后快速完成訂單需求產品的生產，要求其認真分析訂單所需產品種類、數量，挖掘客戶需求價值；疊加產品的制成周期，OEM外貿型紡織企業通過對原料的加工，實現原料價值、制造價值的變現及產品價值的賦予，產品制成周期完結的同時，訂單生命周期進入尾聲，訂單一旦交付，產品流轉增值過程向下一個主體進行，產品價值隨即變現。縮短兩大周期的持續時間可有效提高企業生產能力、加速不同企業價值要素變現效率（如圖2所示）。

圖2 OEM外貿型紡織企業價值要素的傳遞及變現過程

2.3 提升生產柔性水平和流動價值要素的流量、流速及增加流動范圍

OEM外貿型紡織制造企業在訂單的驅動下以價值流動的方式參與“雙循環”，其可參與循環體系的價值要素流量與流速取決于自身生產能力可應對的國外訂單的多少，價值要素的流動范圍取決于其需求串聯下的鏈條輻射范圍，即可應對客戶數量的多少。

伴隨數字技術的飛速發展和消費互聯網、新營銷模式的沖擊，人類需求逐漸向個性化、多樣化轉變，OEM外貿型紡織制造業企業的訂單需求也從大批量產品訂單向多品種、小批量訂單轉變，企業面對的是更短的產品交貨期與更短的生產時間，該類企業需在保證產品質量的前提下提升生產柔性水平，快速組織生產過程以應對客戶需求的變化，而非通過大規模生產能力的提升，接收更多的國外需求訂單。

3 OEM外貿型紡織制造業企業生產能力提升的關鍵要點

3.1 生產能力提升的關鍵思路

（1）生產能力的提升需要資源發揮價值能動性。從產品制成過程思考縮短生產周期的途徑，OEM外貿型紡織制造業企業的制造過程可概括為勞動力利用手工或設備在數據的穿透下、方法的指導及測量的規制下于環境中作業，以此實現原材料到產成品的產出；數據作為影響企業發展的新資源，具有高流動性、易傳播性等特性，“資源—產品—企業”的層級運轉關系即數智升維的過程，提高對數據的利用率、加速數據到信息的升維過程，能促進資源到產品的轉變，將有助于企業生產能力的提升。

（2）生產能力的提升需要生產管理帶動資源實現價值最大化。細化整體生產制造過程，在計劃管理的牽引與約束下，原材料經采購后進入倉庫，勞動力在執行生產計劃時從倉庫中選取合適數量與品種的原材料在工時、工藝的管理下保持一定的生產制造效率進行生產加工，在自檢、互檢等品質管理方式的約束下保證產出質量、達成訂單交付的品質要求，產成品入庫準備交付，全部生產過程的順利進行均在對生產數據、訂單數據與生產數據分析、建模的基礎上進行，同時需要一線員工在日常工作中提升主人翁意識，在企業改善活動中發現固有管理或技術操作、設備等的不足之處。由此來看，各項生產管理技術作用于各種資源，能夠將其價值最大化，實現生產能力的提升。

3.2 生產能力提升的實施要點

基于上述分析，本文立足工業現場，對生產能力提升的實施要點概括如下。

（1）關注生產要素，賦能生產過程。加強對員工的培訓，培養多技能員工，根據工藝特色靈活調配生產工人；升級管理方式，釋放人的智慧紅利；對絎縫機、充棉機等設備進行定期檢查、維護，消除設備故障帶來的生產延誤；引入數字技術，實現數字化生產，加速數據價值要素的產出速率。

（2）擴寬管理邊界，推行生產協同。以便捷生產為核心，優化供應商布局，縮短采購半徑；要求供應商增強戰略資源儲備能力并加快原料訂單反應速度，定期對供應商開展評估并淘汰評估得分較低者，打造優質供應商庫與客戶庫。

（3）均衡生產資源，由計劃牽引生產。生產能力所體現的生產“質”與“量”的趨向性，是在充分預計“人、機、料、法、環、數”各種資源的情況下，實現計劃安排與實際完成間的調節、變通的結果，由計劃牽引生產，不斷完善接單計劃及多級生產計劃管理體系，發揮計劃的綱領作用，牽引并指導生產的運作，確保生產的持續性。

（4）數據穿透生產過程，強化過程管控。傳統企業的倉管、計劃編制等均由管理人員在紙質材料上編制而成，記錄性強于實用性，儲備性高于傳播性；而實施數字化轉型，實現數據穿透生產過程，通過數據實現對企業生產進度、生產信息的實時監控，預防和減少過程中問題的發生。

（5）優化生產流程，消除過程浪費。實施流程再造，從根本上重新、徹底地分析、設計、重構企業現有人員、架構、流程等，梳理產品類別與產線的關系，消除生產過程中已經存在及可能存在的浪費，以工序連續、生產持續的方式縮小產出批量、均衡化產出，追求全局最優。

（6）加速尾數清理，減輕倉儲壓力。實施物料齊套檢查，建立尾數清單，明確各工序尾數檢查標準，對經常出現尾數的原料設置目標處理時間，安排專人追蹤清單或實施清單信息數字化記錄、統計、分析與共享，確保尾數物料處理的及時性，同時對物料的回貨進行重點管理，以消除庫存和等待的方式加速生產過程的進行和生產能力的提升。

（7）消除產品返工，保證產出品質。健全制造品質與工藝品質標準，每個工序設立自檢與互檢程序，工序間不接受、不生產、不流出殘次品，并制定相應考核辦法予以督促；對于首次來單生產的款式，派發相關品質人員與生產工人共同且多次確認加工工藝，追蹤小批量產品生產過程，消除人為失誤導致的返工。

（8）“人智”聯合“機智”，實施智能決策。生產管理人員根據工業現場需求編寫軟件算法，以模型化、軟件化的方式復現人工分析、計算過程，利用數字軟件實現對生產過程數據的快速分析，以智能化的方式高效且快速地得出決策結果。

4 結論

OEM外貿型紡織制造業企業同時鏈接國內外市場和資源，自身生產能力牽動國外需求訂單形成、帶動價值加載、影響價值在國內外兩大循環體系的流動，其價值流動過程與數智升維過程相似，是企業流、產品流、資源流“三流”融合匯一的成果，可從增強供應鏈快速響應能力、縮短生產周期及提高生產柔性入手提高自身生產能力，提升自身產品外貿服務“雙循環”的能力。這要求OEM外貿型紡織制造業企業關注“人、機、料、法、環、測、數”資源價值能動性的發揮，將數據做為核心資源，充分發揮數據高流動性、零邊際成本和累積溢出效應等特征；關注生產管理，并將其作用于各種生產要素，促使其價值最大化地發揮。