探析自動化儀器儀表的控制技術(shù)

王伊凡 宋程姣

蒲城清潔能源化工有限責任公司 陜西 渭南 715500

引言

在自動化儀器儀表控制技術(shù)應(yīng)用的過程中，需要根據(jù)不同設(shè)備的使用特點快速地完成信號的獲取，之后再在系統(tǒng)內(nèi)部搭建與之對應(yīng)的指令，快速地處理相關(guān)的區(qū)域，真正地完成指令到信號的有效轉(zhuǎn)換，提高自動化儀器儀表控制系統(tǒng)的實施效果。減少對人工的依賴感，充分地發(fā)揮自動化控制技術(shù)在儀器儀表中的重要作用，促進行業(yè)的發(fā)展和進步。

1 自動化儀器儀表控制技術(shù)的概述以及使用原則

1.1 概念

為了使自動化儀器儀表控制技術(shù)實施效果能夠得到全面提高，在實際工作中要逐漸的調(diào)整現(xiàn)有的工作重點，從而使儀器儀表控制技術(shù)實施水平能夠得到全面的提高。自動化儀器儀表控制技術(shù)主要包含儀器儀表和自動化技術(shù)，其所涉及的范圍較為寬泛，從儀器儀表開關(guān)到航天研究都伴隨著自動化儀器儀表控制技術(shù)進行了不斷的改革以及創(chuàng)新。技術(shù)發(fā)展有助于滿足人們的生活需求，也有助于保證人們的生活品質(zhì)，伴隨著行業(yè)的不斷發(fā)展和深化，在實際工作中需要充分發(fā)揮自動化技術(shù)做好科學的調(diào)配以及控制，保證系統(tǒng)設(shè)備的安全性，并且還要縮減在系統(tǒng)維護方面的成本投入，逐漸提高整體的管理效果，從而為自動化儀器儀表控制技術(shù)在新時期下的穩(wěn)定發(fā)展提供重要的方向[1]。因此技術(shù)人員需要充分地發(fā)揮自動化儀器儀表控制技術(shù)的工作優(yōu)勢，結(jié)合以往儀器儀表運行時所存在問題調(diào)整現(xiàn)有的應(yīng)用模式，充分發(fā)揮自動化儀器儀表控制技術(shù)本身的功能優(yōu)勢，從而促進我國儀器儀表行業(yè)朝著新的方向不斷進步，滿足人們對電力能源的需求。

1.2 使用原則

在進行自動化儀器儀表控制技術(shù)應(yīng)用的過程中，要根據(jù)儀器儀表的特點滿足主要的工作原則，以此來為后期中使用提供重要的保障。首先為了最大限度滿足生產(chǎn)產(chǎn)品和工藝對自動化儀器儀表控制技術(shù)的需求，在工作中需要落實遵循簡單和經(jīng)濟的原則，有效地處理好機械和儀器儀表之間的關(guān)系，根據(jù)工藝要求制造成本來做好各個方面的科學協(xié)調(diào)，逐漸提高儀器儀表的建設(shè)效果[2]。在系統(tǒng)使用時，需要根據(jù)實際使用需求正確的選擇儀器儀表元件，保證其安全以及可靠，同時還需要考慮后續(xù)的維護要求，縮減各個方面所產(chǎn)生的成本投入，全面的提高自動化儀器儀表控制技術(shù)的運用水平。

在傳統(tǒng)儀器儀表中采取的是計量和控制的功能，完全是依靠獨立配件而完成當前的管理，用戶需要操控配電產(chǎn)品使各個配件之間能夠穩(wěn)定地連接，以此來保證實際工作順利實施。這一工作模式不僅會增加人工操作壓力，還會受各個影響因素的影響，導(dǎo)致系統(tǒng)運行效果無法得到充分的保證。因此在實施工作中需要緊跟時代發(fā)展的方向，融入自動化儀器儀表控制技術(shù)來完善儀器儀表的運行模式。例如在實際工作中可以充分地發(fā)揮自動化儀器儀表控制技術(shù)中的微型計算機構(gòu)成自動化的控制系統(tǒng)，配合著軟件和硬件的相互組合，使整個管理方式能夠變得更加智能化以及人性化，多方位地滿足用戶本身的需求。在實際管理過程中，需要根據(jù)規(guī)定的標準信號，將各個關(guān)聯(lián)界面進行有效劃分之后，再加快信息傳遞的速度，多方位地滿足不同的工作需求[3]。從而使自動化儀器儀表控制技術(shù)工作水平能夠得到全面的提高，構(gòu)成更加協(xié)同的運行機制，增強整體的工作效果。

2 自動化儀器儀表的控制技術(shù)

2.1 微型計算機的運用

在當前儀器儀表中實施自動化控制技術(shù)的重要性非常突出，一些企業(yè)紛紛認識到了自動化控制技術(shù)本身的優(yōu)勢構(gòu)建與之對應(yīng)的系統(tǒng)模塊，充分地完善儀器儀表的運行機制，提高整體的工作效果。在實際運用時融入了微型計算機采取一體化的系統(tǒng)處理模塊，全面的提高自動化控制技術(shù)的應(yīng)用水平。這樣一來可以使系統(tǒng)配合完整儀器儀表設(shè)施進行信息反饋之后，工作人員可以根據(jù)最終所反饋的信息快速地發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)在運行時所存在異常情況，之后再反饋給相對應(yīng)的處理部門中，全面提高儀器儀表的建設(shè)效果[4]。另外通過數(shù)據(jù)的分析也可以做好設(shè)備運行環(huán)境狀況的統(tǒng)計分析，直接進行統(tǒng)計數(shù)據(jù)的波形分析，為后續(xù)儀器儀表管理提供重要的保障，并且配合了自動化技術(shù)真正實現(xiàn)自動化的控制，將接口和界面進行了相互融合，全面的提高自動化控制技術(shù)工程系統(tǒng)使用的實效性，實現(xiàn)管理模式的成功轉(zhuǎn)型以及升級。與此同時在儀器儀表中，自動化控制技術(shù)系統(tǒng)在處理信號時主要是通過傳輸信號屏蔽和設(shè)備接地信號處理來提高本身的抗干擾能力，快速地完成當前的管理目標。為了使信息自動化運行效果能夠得到全面的提高，在實際工作中需要工作人員進行定期的檢查，保證系統(tǒng)運行本身的穩(wěn)定性。同時還需要根據(jù)儀器儀表不同的使用環(huán)境進行信號的有效檢測，及時地發(fā)現(xiàn)其中的異常情況，之后再修補自動化控制技術(shù)運行時的空白之處，從而使系統(tǒng)運行可靠性能夠得到全面的提高[5]。

2.2 自動化監(jiān)控系統(tǒng)的使用

在自動化控制系統(tǒng)設(shè)置方面要設(shè)置不同的工作模塊，遵循精細化的工作原則，避免對系統(tǒng)后續(xù)的運行產(chǎn)生一定的影響。首先在實施工作中要進行監(jiān)控方式的使用，可以采取集中監(jiān)控的方式使系統(tǒng)運行能夠具備較強的穩(wěn)定性，同時也可以縮減后續(xù)的維護成本投入。在這一工作模式中需要兼顧不同設(shè)備和處理器的運行特點，防止出現(xiàn)監(jiān)控壓力過大的問題。同時還需要根據(jù)儀器儀表使用監(jiān)控的全面性要求，適當?shù)卦黾涌刂颇K的數(shù)量，避免出現(xiàn)信息處理能力滯后性的因素，調(diào)整現(xiàn)有的工作重點，從而使運行能夠具備較強的可靠性[6]。其次在后續(xù)工作中需要進行的是總線監(jiān)控方式的使用，當前以太網(wǎng)和現(xiàn)場總線已經(jīng)融入不同的自動化控制技術(shù)系統(tǒng)中了，并且配合智能化儀器儀表設(shè)備，使系統(tǒng)能夠更加平穩(wěn)的運行。在現(xiàn)場總線監(jiān)控使用過程中需要突出使用方案本身針對性根據(jù)現(xiàn)場的情況做好資源的配置以及調(diào)節(jié)。由于各個裝置使用功能是相互獨立的，因此需要通過網(wǎng)絡(luò)技術(shù)來做好現(xiàn)場的連接，控制避免出現(xiàn)裝置故障的問題。另外還需要在自動化系統(tǒng)中進行系統(tǒng)的科學維護，快速發(fā)現(xiàn)異常情況，避免出現(xiàn)系統(tǒng)癱瘓的問題。最后要進行的是遠程監(jiān)控方式的使用，通過自動化控制界面能夠幫助相關(guān)人員全面地了解儀器儀表各個設(shè)施的運行狀態(tài)，找出故障的來源，并且縮減前期的成本費用。通過靈活式的工作模式提高整體的監(jiān)控效果，并且也可以縮減人工操作的壓力，全面的提高整體監(jiān)控的精準性。

2.3 儀器儀表的智能化管理

在儀器儀表智能化管理過程中需要融入智能化技術(shù)對系統(tǒng)的重要參數(shù)進行有效的分析和預(yù)測，之后再判斷故障發(fā)生的部位，全面的縮短保養(yǎng)的周期，延長設(shè)備的使用壽命，提高系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。在實際使用過程中需要使各個設(shè)備保持安全的距離，并且還需要使信號具備較強的穩(wěn)定性，解決其中不必要資源的浪費，從而使系統(tǒng)運行效果能夠得到全面的提高。在系統(tǒng)控制的過程中，要配合著自動化系統(tǒng)處理模式，將遠程控制和現(xiàn)場控制相互融合，之后，再做好數(shù)據(jù)的記錄工作，將不同數(shù)據(jù)融入到自動化控制技術(shù)系統(tǒng)中進行多方位的分析，以此來為實際管理工作提供重要的基礎(chǔ)，并且還需要對系統(tǒng)的穩(wěn)定性進行深入的分析[7]。全面的提高自動化控制技術(shù)的運用水平，促進行業(yè)的發(fā)展和進步。

2.4 位置識別和安全保護

在自動化控制技術(shù)的過程中可以根據(jù)儀器儀表的應(yīng)用特點進行位置的識別，之后再采取更加科學安全保護方案，逐漸提高自動化的控制效果，為后續(xù)生產(chǎn)活動的有序?qū)嵤┨峁┲匾谋Ｕ?。在位置識別過程中，主要是通過儀器本身的運用功能來對位置進行有效的識別，從而保證技術(shù)的科學利用，以外部和內(nèi)部為主要的基礎(chǔ)優(yōu)化當前的位置識別模式，之后再配合著回轉(zhuǎn)式的傳感設(shè)備，通過不同設(shè)備的相互配合來完成當前的工作任務(wù)，精準性的進行位置的科學識別[8]。在實際識別時需要將內(nèi)部位置為轉(zhuǎn)的前提條件之后再獲取相關(guān)的數(shù)據(jù)，做好有效的檢測之后再傳送到電腦中，以位置變化的依據(jù)來做好基本性的判斷，從而實現(xiàn)數(shù)據(jù)的科學處理，避免對后續(xù)儀器儀表的應(yīng)用造成一定的影響。在實際工作中可以利用電磁波和超聲波進行位置的有效判斷，之后配合著基準點設(shè)備實現(xiàn)外部設(shè)備位置的精準性識別。這樣一來可以明確儀器儀表所處的具體位置，逐漸地優(yōu)化當前的工作方案，從而使自動化控制技術(shù)實施效果能夠得到全面的提高。

在化工行業(yè)生產(chǎn)過程中，對機械設(shè)備的自動化主要是配合著自動化的目標識別設(shè)置超聲波的裝置之后，再完成目標位置的科學識別，為后續(xù)生產(chǎn)工作提供重要的支持。在實際生產(chǎn)過程中會用到大量的機械設(shè)備，并且材料和器具都和實際生產(chǎn)有著密切的關(guān)聯(lián)，為了使設(shè)備能夠更加平穩(wěn)運行，在實際工作中可以配合著自動化技術(shù)做好安全管理，也可以融入安全保護裝置，例如自動識別報警設(shè)備和緊急制動設(shè)備等等[9]。使各個設(shè)備能夠更加平穩(wěn)運行，減少突發(fā)問題的發(fā)生概率，從而使儀器儀表運行效果能夠得到全面的增強。

2.5 結(jié)構(gòu)的優(yōu)化

在結(jié)構(gòu)優(yōu)化時要充分發(fā)揮自動化控制技術(shù)本身的應(yīng)用優(yōu)勢，實現(xiàn)對儀器儀表設(shè)備的全方位支持，同時還需要選擇正確的技術(shù)方案，例如和計算機軟件進行相互的連接，全面提高整體的工作效率，這樣一來可以使儀器儀表設(shè)備測量過程變得更加高效，完善當前的工作模式。另外也可以在儀器儀表設(shè)備中增加智能化的算法，比如神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等等，利用智能化的算法，全面提高儀器儀表的工作效率，使其功能能夠更加的完善，為后續(xù)使用提供重要的基礎(chǔ)。在結(jié)構(gòu)優(yōu)化方面，也可以通過智能算法快速地完成信息的有效整合，和微型處理器進行相互的連接[10]。這樣一來可以構(gòu)建不同的數(shù)據(jù)模型完成規(guī)則內(nèi)容的有效總結(jié)，配合著離線計算和現(xiàn)場調(diào)試，完成數(shù)據(jù)分析以及控制任務(wù)，全面的保證自動化控制技術(shù)的順利實施。

3 結(jié)束語

在當前儀器儀表中融入自動化控制技術(shù)優(yōu)勢非常的突出，不僅可以快速地下達相關(guān)的指令，還有助于使儀器儀表運行能夠具備較強的穩(wěn)定性。因此在實際工作中需要加強對自動化控制技術(shù)的科學實施，完善當前的結(jié)構(gòu)模式，并且還需要實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，為實際生產(chǎn)工作提供重要的支持，凸顯現(xiàn)代化儀器儀表設(shè)備的使用優(yōu)勢。