蔡金松
(貴州橋梁建設集團有限責任公司,貴州 貴陽 550001)
高速公路瀝青路面采用的材料為復合型材料,其組成材料包括瀝青、粗細集料、礦粉和外加劑。因路面結構長期遭受行車荷載、自然環境等諸多因素的影響,在運營過程中產生了一系列質量病害,為有效修復此類缺陷,通過改性瀝青或進口材料對其實施加固處理,并未達到預期效果[1]。為全面探究其形成原因,該文實施了系統性分析和探究,結果發現,除施工管理因素外,其施工中采用的路面集料質量較差[2-3]。因此,科學控制集料生產質量和性能,是有效提升高速公路瀝青路面質量的關鍵所在。
按照設計文件相關要求,上面層粗集料選用性能優良的輝綠巖、玄武巖,中面層、下面層則采用石灰巖集料[4]。粗集料在瀝青路面結構中占比較大,高達70%~80%。為保證路面施工質量,粗集料應潔凈、干燥,級配符合標準要求,瀝青路面中粗集料相關技術指標如表1所示。

表1 粗集料各項技術指標
按照設計圖紙相關規定,瀝青路面結構中采用的細集料是經專業設備處理后的機制砂,處理過程中應采取除塵措施,全面清除材料內部灰塵、雜物[5]。為保證路面質量,細集料應質地均勻、飽滿,具有較強的抗嵌擠性能,同時質量應達到技術標準要求。
為最大限度保證瀝青路面質量,采用的礦粉填料主要為石灰巖,填料使用前應進行凈化處理,處理后礦粉應潔凈、干燥,可以從料倉順利流出,嚴禁采用回收礦粉,其各項技術指標如表2所示。

表2 礦粉質量各項技術指標
(1)開展實地勘查走訪工作,全面了解施工區域周邊山體石材情況,就地取材選擇合適的原材料,節約材料成本。
(2)就地取材時,應全面了解料源具體情況,確保各項性能指標及供應量滿足施工要求。
(3)材料選取時,應仔細檢查取料點相關指標,如:風化、侵蝕等,達不到標準及設計要求的堅決不予取用。
(4)影響母材片石質量的因素較多,如壓碎值、針片狀顆粒含量等,為有效保證材質符合標準要求,應對料源材料各項性能指標實施全面檢測,并通過試驗驗證。
(1)應具備良好的開采條件。母材片石開采,應具備如下條件:1)采膛口覆土深度較淺、植被數量較少,便于清理等;2)片石材質優良,材料性能符合標準及設計要求[6]。為確保片石質量滿足施工規范要求,應組織相關人員進行現場取樣,并委托具有專業資質的檢測機構對其實施全面檢測,并出具檢測證明。
(2)初步開采的石材,禁止直接放入加工機械進行加工,應先采用小炮進行分割、破碎處理,然后再通過碎石機具實施精細化處理。
(3)為充分保證母材片石質量,石材破碎前,應對其實施清潔處理,保證表面潔凈,無雜物,有效減少針片狀碎石含量。
(4)開采過程中,如膛口巖層出現明顯分層或存在風化軟弱層,應采取分區分片開采,以有效保證石材質量,若開采完成的石塊中存在軟弱層,應將其徹底清除,避免混入碎石機,影響成品質量。
(5)片石存放區應及時清理,避免運輸不徹底,遺留碎石渣混入碎石機,對材料質量造成影響。
(1)通過前期公路工程施工經驗能夠確定,碎石生產場地應寬闊,能滿足現場施工材料供應需求,實際面積不得低于15 000 m2。
(2)碎石生產廠區內應堅實平整,地面完全硬化,或采用磚渣、碎石鋪設平整,厚度不得低于30 cm,廠區內嚴禁積水,地勢應保持中間高、四周低,保證排水順暢,避免降雨積水影響材料性能。
(3)對根據集料種類、性能、粒徑、層次的差異,將生產廠區劃分成不同的區域,如基層材料,單獨劃分4個區域,中、下層油集料,則劃分5個區域[7]。
(4)根據實際劃分的區域,確定各種集料存放位置,并懸掛相應的標識牌,各集料區域中間通過隔板實施分割,防止各種集料相互串料,隔板高度應結合各區域材料堆置高度合理確定。
(5)各區域內集料堆放高度應滿足規范要求,嚴禁超高堆放,通常狀況下,為防止集料產生離析現象,其最大堆放高度不應超過8 m。
(1)集料生產廠家應具備相應的生產資質和生產經營許可證,并具有相應的生產能力和信譽度,確保貨源充足、供貨及時。
(2)根據各種集料的性能、材質存在的差異,應采取不同的處理方式。集料級配等級的不同,采用的碎石機械也存在一定差異,一、二級碎石分別采用鄂破、反擊式破碎機。特殊狀況下,還需通過整形機進行加工處理。
(3)為最大限度保證集料潔凈度,油面層集料生產車間應安裝凈化、除塵設備。此外,相關機械設備配置時,其性能參數應滿足材料技術指標要求,保證生產出的集料能最大限度滿足現場路面施工需求[8]。
該高速公路路面施工時,采用的集料生產設備是當前最為先進的設備,不僅能有效完成碎石破碎,還能根據不同的等級對各種類型的碎石實施分離處理。通過該機械對碎石實施精細化處理后,可對其實施篩分和水洗,顯著提升集料生產質量和效率。其具體生產工藝流程如圖1所示。

圖1 集料生產設備工藝流程圖
集料生產加工時,應嚴格控制如下幾點:
(1)集料正式生產前,應對各種機械設備實施全方位檢查和更新,避免存在磨損嚴重、性能較差的生產機械,降低集料生產質量和效率;生產過程中應實時觀察和檢測設備運行狀態和性能,出現異常和性能不佳狀況,及時更換和維護,最大限度保證集料性能、質量滿足標準要求。此外,若出現碎石形狀差異性較大或接近極限狀態時,應立即對設備實施更新。
(2)集料生產過程中,應嚴格根據相關技術標準,科學配備滿足施工要求的振動篩。
(3)集料生產加工過程中若出現陰雨天氣,應立即停止生產,待雨停片石徹底干透后再進行開工生產。設備運行時,應安排專人負責投料口投料,避免風化石、泥塊等雜物混入加工機械中。若雜物不易控制,應在一級鄂破進料口位置安裝孔徑滿足要求的濾網,以過濾不必要的雜物。
(4)生產過程中,成品料輸送時,應嚴格控制如下兩個方面:1)集料放置時,應采取均勻布料的形式,防止出現自由下落現象造成大粒徑集料先行落下,小粒徑集料大量堆積,從而造成集料產生離析現象;2)為有效避免集料出現離析現象,下料過程中應嚴格控制下落高度,若料堆高度較高時,可采用溜槽及時轉變集料下落位置。
(5)為保證集料質量,進行同類型集料生產時,不得生產其他類型的集料。
(6)現場生產出的粒徑小于2.36 mm的集料,應實施專門堆放,確保通風、干燥,若出現陰雨天氣,應及時采取覆蓋措施,防止遭受雨水影響,降低集料性能。
為有效保證集料生產加工質量,確保嚴格按集料生產施工工藝流程進行集料生產,施工單位應委派專業技術人員對集料生產過程實施駐場監管,主要監控內容如下:1)成品集料及時抽樣檢查,若達不到標準要求,應及時調整篩網,保證集料質量;2)集料加工時,應對母材實施碎化檢驗,確保其質量符合標準要求,避免出現為降低成本選用劣質母材的情形;3)實時觀察并檢查生產設備性能及運轉情況,防止機械磨損、老化影響集料生產質量,同時還應全面檢查除塵裝置運行情況,確保其處于工作狀態。
為防止集料運輸時遭受污染,應嚴格控制其運輸過程,具體做到如下幾個方面:1)集料運輸車采取標準化管理;2)集料裝車前,應對運輸車進行徹底清潔,確保無灰塵、雜物,裝車后采取必要的覆蓋措施,避免中途遭受污染;3)施工單位駐場技術人員應與施工現場收料人員做好集料出、入庫交接,留好交接憑證及影像資料;4)現場接料人員應合理安排收料工作,避免出現錯用現象。
集料進場時,施工單位應加強質量檢驗,切實做到每車必驗,采用目測法對集料進行檢查。若發現異常,需采取試驗檢測,合格后方可進場,對于質量達不到要求的集料嚴禁進入施工現場。
若集料規格產生異常,應全面檢查生產廠家,對異常產生原因進行綜合分析并制定解決方案。
為確保集料進場堆放質量,應控制如下幾個方面:1)堆放區域應進行硬化處理,確保通風、干燥,并且保證堆放區域具有較高的強度和厚度,避免車輛碾壓產生破壞;2)堆放區域應建立相應的排水設施,并配備排水設備,避免因雨水匯聚對集料造成污染;3)為避免下料過程中產生離析,應防止集料自然下落,并嚴格控制集料堆積高度;4)集料生產時,合理安放生產設備,嚴格控制出料口高度,防止發生離析;5)細集料應堆放在有防雨設施的區域,避免雨水污染。
為避免集料在生產、運輸、存放等過程中遭受污染,應對其實施全過程質量控制。除此之外,還應對廠區及運輸道路實施灑水降塵處理,防止灰塵污染集料。此外,雨雪天氣不得進行集料生產、加工和運輸。總而言之,只有從生產、加工、運輸、堆放等各個環節對集料質量加以管控,才能從根本上保證瀝青路面質量。
集料作為高速公路施工中不可或缺的重要材料,對高速公路質量和使用性能具有重要影響,若集料質量不合格,勢必會造成高速公路質量達不到標準要求。就現階段我國集料生產使用情況來看,還存在諸多缺陷。因此,要實現高速公路路面質量目標,必須對集料質量實施科學控制。該文從實際項目集料生產指標確定、料源選擇、集料加工廠建設及集料生產工藝等方面論述了其生產技術,總結了集料質量控制要點,對后續類似工程建設具有重要的指導意義。