克朗斯為捷克、德國客戶提供優質服務

一、捷克百威Budvar

啤酒愛好者知道，世界上有兩個百威啤酒品牌。從1907年開始，位于捷克百威小鎮的百威Budvar啤酒廠和美國啤酒企業安海斯布希公司（啤酒品牌：百威）不斷進行法律訴訟。目前的法律結果是這樣的：美國百威可以在全球使用百威品牌，但不包括捷克、德國和奧地利，這些國家的百威品牌屬于捷克，根據歐洲法院的判決，這家美國啤酒集團在這些國家不受品牌保護。相反，在美國和加拿大市場，基于安海斯布希的品牌保護權，捷克的百威啤酒只能以“Czechvar” 品牌銷售。

捷克百威Budvar啤酒廠是一家百分之百國營企業，創立于1895年，目前共有員工650多人。該啤酒廠占地約12萬平米，位于南波西米亞百威小鎮旁。這里深受旅游者喜愛，尤其這家啤酒廠，吸引了世界各地的啤酒愛好者。該廠每年接待游客大約6萬名，主要原因在于窖藏啤酒的良好聲譽以及經典的傳統釀造工藝。該啤酒廠的主品牌是百威Budvar Original Premium窖藏，還生產苦味窖藏ar 33、百威Budvar黑啤以及淡爽啤酒和無醇啤酒。新近推出Birgo拉德樂飲料，分為三種口味，由百威Budvar啤酒廠與捷克意大利合資企業Mattoni公司聯合開發。此外，還與一家小啤酒廠合作推出Bohemian Idols精釀啤酒。2021年合計產量18萬千升，其中出口超過10萬千升，銷往全球多個國家，僅德國就達到4.5萬千升。

2020年初投產的克朗斯回收玻璃瓶整線

酒廠原有每小時3萬瓶玻璃瓶灌裝設備2套，每小時2.5萬罐易拉罐生產線1條，還有每小時500桶的桶裝線1條。多年來，酒廠從未采用克朗斯灌裝設備，直到2020年初投產了一條克朗斯回收玻璃瓶整線，能力為每小時5萬瓶。

因為易拉罐啤酒非常適合于遠距離市場，例如，南韓等許多國家只進口易拉罐包裝的百威啤酒。受新冠疫情導致的出行限制，近兩年易拉罐在本地市場也呈上升態勢。但是2012年安裝的小型易拉罐生產線，產量只有7000千升。公司急需擴大易拉罐產能。

該廠經過公開招標后，2020年安裝了一條每小時5萬罐易拉罐整線，設備最終選擇了克朗斯的。公司表示，“作為一家國營啤酒廠，我們必須嚴格按照規定選擇供貨商。克朗斯提供了最好的條件和最佳的布局，安裝克朗斯回收玻璃瓶灌裝設備時就已經獲得了良好的經驗。我們給予克朗斯捷克員工和德國克朗斯股份公司的服務效率非常積極的評價，因此，我們再次選擇了克朗斯設備。

新的易拉罐設備布置在原來的瓶啤倉庫，整個空間被立柱分成六米乘六米的網格狀。這是對克朗斯設計團隊的考驗，必須通過詳細規劃將設備安裝在緊湊的空間內。例如，殺菌機分成五段發貨和安裝，并精確地安放在立柱之間。為了最佳地利用空罐托盤的堆放高度，酒廠采用了高位出罐的空罐拆托盤機，為了在高位卸托盤，專門定做了一個工作平臺。此外，設備需要接入一套原有的托盤、輸送和倉儲系統，庫房內共有1.95萬個托盤位。

新易拉罐線采用高位出罐的 Pressant Universal1A 空 罐拆托盤機、Cantronic 空罐檢測、Contiflow混比機、Modulfill VFS-C 易拉罐灌裝機（包括泡沫清洗裝置）以及Modulseam易拉罐卷封機（兩臺機器都安裝在隔離間內）、兩臺 Checkmat FM-X 檢測機、兩臺 Linadry 易拉罐吹干機（分別安裝在罐噴碼前后）、LinaFlex 殺菌機、Variopac Pro TFS 一次性包裝機、Modulpal Pro 2AC 碼垛機。

工廠表示，隧道式殺菌機非常重要，可以把保質期延長到12個月。原有的小型易拉罐灌裝設備只配備一臺瞬殺設備，已經停用。現在，只使用這條新的易拉罐線。LinaFlex殺菌機可以根據產品和容量精確調整殺菌單位。

易拉罐的底部通過激光射碼標注灌裝日期或者保質期。該線是捷克共和國首條采用激光噴碼的易拉罐線。

殺菌機分成五段發貨和安裝

為了監控效率，生產線的機器接入了SitePilot Line Diagnostics 產線診斷系統以及 SitePilot Line Management 訂單和材料管理系統。工廠非常重視產線效率，希望準確地了解是否存在缺陷，是否存在足夠數量的灌裝產品，是否準備了足夠的包材，灌裝日期是否打印清晰等等，所有這些信息都可以從產線管理系統獲得。

對于啤酒廠的管理層，可追溯性也非常重要。為此，托盤還配備了EAN碼，可以準確地確定托盤在高層貨架倉庫中的位置。此外，酒廠還將克朗斯SitePilot Line Management材料管理系統用于2020年投入運行的回收玻璃瓶生產線，效果非常滿意。基于這些良好的經驗，酒廠今后將在全廠推行ERP系統。

這套設備主要灌裝500毫升易拉罐，但也可以灌裝330、440和568毫升（品脫罐）等容量。產最終形成24罐包裝，有些預先分成2×2和2×6單元。驗收時。首次測試效率達到97.68%，二次測試的效率達到98.34%，非常優秀。采用的所有工藝均具有非常高的質量。安裝結束后，設備立即投入運行，一些小的缺陷在后續兩個月內全部排除。

目前，新易拉罐線采用三班運行，每周工作五天。由于新生產線具有更高的效率和更好的性能，酒廠和操作工不再需要周末工作，這也是一個不容忽視的積極因素。2021年實現了易拉罐的產量近5萬千升。

工廠一直采用傳統釀造工藝，糖化車間配備兩條糖化線，采用銅制器皿，兩臺過濾槽的直徑均為七米，非同尋常。酒廠按照德國純凈法釀制啤酒，只使用麥芽、酒花、酵母和水。確切地說，只采用博姆蘭德地區的薩茨酒花，而且是整片原花。這是全球唯一一家還在添加原花的大型啤酒廠，因為這種添加方式的利用率非常低。啤酒廠為其窖藏啤酒采用超過90天的后熟期，溫度大約為2℃，酒窖深藏在廠區地下，非常寬敞。這對口味、醇厚性和獨有特征具有非常好的影響。

對于酒廠今后將如何發展？公司表示，“我們的一項重要工作，就是將啤酒廠的產能進一步擴大到每年27萬千升。對此，我們已經開始設計方案，準備建造配備三條糖化生產線的糖化車間。我們還將繼續使用銅制器皿，目前糖化設備是產能瓶頸，已經百分之百滿負荷運行，或許是因為我們這幾年一直在擴建，但注意力全部集中到發酵產能和灌裝設備。我們還有更高的目標，就是考慮將產能提升到36萬千升，但這已經是廠區規模允許我們做到的最大值。”

新型混比機Contiflow

二、德國Berchtesgadener Land乳品公司

1927年，距今已經接近一百年，Berchtesgadener Land乳品合作社正式成立。目前，該企業共有500名員工，每天將110萬升原奶加工成總計150多種產品，包括各種不同的酸奶和凝乳制品以及奶油，直至超高溫奶、長期貨架奶和鮮奶。所有產品均在皮丁工廠生產，大部分為傳統產品和生態產品。作為德國第一家乳品公司，該合作社于1973年開始通過五家德米特（Demeter）認證企業加工其生態產品。目前，共有約600家生態農戶歸屬于該合作社，其中100家為德米特認證農戶，500家為Naturland認證農戶。

公司行政大樓的設計，現代而溫馨，接待大廳擺放著一頭真實大小的奶牛造型，讓人聯想到高山草地。在餐廳的活動隔板上，全部是充滿藝術感的巨幅奶牛照片，會客室以牛鈴作為燈罩。一切都圍繞著奶牛，這是乳品合作社1800位牧民的寶貴財富。在與乳品企業員工對話過程中，發現他們與農場和高檔牛奶之間存在一種緊密的聯系。客戶能完全感受到最高的經營目標：通過優質產品和良好的市場營銷為奶農實現最好的乳品價格，確保企業生存。在瓦茨曼和楚格峰之間的山區，主要以小型農業為主，每家農戶平均擁有27頭奶牛，他們的收入是最重要的需求。為了農戶的生存，企業幾乎付出了所有一切，例如，牛奶罐車沿著崎嶇、險峻的山路前往海拔1000多米的高山牧場，在高山放牧季節，每兩天就要往返一次。

傳統方式生產的鮮奶是乳制品的最高等級，公司將這種寶貴的財富灌裝在玻璃瓶中。為了滿足對瓶裝奶的增長需求，該合作社更新其用于生態奶、高山牧場奶和奶油的回收玻璃瓶生產線，投資一條新的回收玻璃瓶生產線。

收奶車也能將山區牧民送到海拔1000多米的高山牧場

一切都圍繞著奶牛和寶貴的牛奶

生產經理保羅說，“傳統鮮奶是我們生產范圍內難度最大的產品，希望在牛奶中保留所有能夠保留的成分，處理過程盡可能不產生任何損傷。這種高價值產品需要使用最高檔的包裝，即玻璃瓶包裝。”該廠從1990年開始將鮮奶灌裝在回收玻璃瓶中。對回收玻璃瓶鮮奶的需求持續提升，而原有設備能力只有每小時6000瓶，出現了產能瓶頸。產能缺口如此之大，我們甚至取消了傳統的玻璃瓶奶油。2019年，合作社決定將原本計劃用于飲料盒灌裝設備的廠房改變用途，投資一條新的回收玻璃瓶生產線。借此，向喜愛玻璃瓶奶油的顧客履行回歸承諾。現在，正值2022年草莓季節開始的時刻，綠色商標的500毫升瓶重新擺上冷藏貨架。

公司總計為新的廠房和新生產線投入千萬歐元級資金。對于合作社的成員，這意味著他們放棄了奶錢的最大化，轉向保證未來。相應地，對設備也提出了更高的要求，項目負責人保羅同樣也要承擔更大的責任。

利用傳統方式生產的鮮奶和奶油

新型生態產品

生產經理保羅

保羅強調說。“對于傳統鮮奶的生產，必須保證設備始終可靠地運行。我們沒有很長的維修時間，牛奶每天到達乳品廠，必須快速向外供貨才能保證零售業八天的冷鏈保質期。灌裝這種沒有滅菌的牛奶時，生產環節極高的純凈標準是最高要求。如果細菌從外部進入，牛奶將很快變質，無法滿足保質期的要求。此外，在灌裝回收瓶時不能因空瓶污染導致灌裝區域染菌。因此，對洗瓶機、灌裝機和整條生產線提出了極高的要求。我們嚴格按照傳統方式生產鮮奶，采用回收玻璃瓶包裝，幾乎已經成為異類。現在，很少有企業這樣做。所謂“傳統生產方式”，就是乳品企業生產真正的八天保質期鮮奶，這種高檔產品完全不同于延長保質期產品。鮮奶在72至75℃之間加熱15至30秒，完成不損傷產品的巴氏殺菌。這樣，所有的致病菌被殺滅，而維生素和天然乳品口味保持不變。

保羅說，洗瓶機、沖瓶灌裝組合機、貼標機等核心機臺全部選擇克朗斯設備。自30多年前采購第一套瓶裝設備以來，大家相互熟悉，相互信任。對于每一種設備，克朗斯都有自己的專家，可以解答所有問題。我們兩家公司相距較近，大部分項目人員可以在我們這里一直工作到設備驗收。

新生產線采用傳統方式生產鮮奶，能力為每小時1.2萬瓶：具體地說，Demeter認證奶采用1升棕色瓶，山區農莊傳統奶采用1升透明瓶，兩者均分為低脂和全脂。Naturland生態認證奶油和傳統奶油采用500毫升瓶，這種產品的生產能力為每小時1.5萬瓶。盡管受到新冠疫情的影響，但廠房還是如期在2021年建成，生產線按計劃在2022年2月投入運行。

借助新的回收玻璃瓶生產線，實現了四個目標：

一是質量改進：設計整條生產線的衛生方案時，要求能夠實現更高的保質期，超過零售行業對傳統鮮奶提出的要求。借此提高生產的安全性，為滿足今后消費者的需求轉變提前做好準備。

Lavatec D4能夠可靠地除掉瓶子上所有的脂肪和奶液殘留

二是改進衛生條件：總計分為三個不同潔凈等級的區域：污染區是回收空瓶進入洗瓶機的區域，與后續的潔凈區嚴格分離。潔凈區從洗瓶機另一端的潔凈瓶開始。沖瓶灌裝組合機安裝在隔離區內。

三是減少水耗：采用新的刷洗設備后，自來水耗降低一半。

四是改善工作條件：為員工降低了噪音，工作環境更加安靜。

由于需要劃分污染區和潔凈區，因此必須采用雙端洗瓶機，在空間上將進口和出口相互隔開。進瓶和出瓶之間“環繞著”機器設立了一道隔墻，將生產車間分成兩個區域。Lavatec 洗瓶機本身專門為高衛生標準設計，包括所有重要構件，全部采用不銹鋼結構。

考慮到瓶子在進入洗瓶機時帶有一些殘留的脂肪和奶液，容器在堿區的停留時間要相應地延長，以保證Lavatec D4有較好的清洗能力。為了保證更長的處理時間，加大了機器的尺寸。乳蛋白容易產生泡沫，在設計瓶子預處理時，必須避免出現大量的泡沫。

該設備全部采用衛生型設計，不存在任何能夠導致液體殘留的死角和棱邊，將凈瓶推到輸送帶上的出瓶曲線采用抗菌塑料，避免出現二次染菌。Lavatec配備兩個堿區：第一堿區已經洗掉了大部分污物，因此，第二堿區幾乎不再受到污染。這種兩堿區設計可以顯著減少污水池的污物量。總體上看，新洗瓶機的水耗比原來減少了接近一半，化學品的消耗也明顯降低。

沖瓶灌裝組合機的設計原則是能夠為零售商店可靠地提供八天保質期的傳統鮮奶，此外，還要能夠實現更長的保質期。這臺一體機由 Modulfill NWJ 灌裝機和 Moduljet電子雙通道沖瓶機組成，可以滿足最高的衛生要求。頂棚式隔離間配備高效空氣過濾器，確保灌裝區域的潔凈環境。此外，灌裝機和沖瓶機之間的隔墻可以避免因沖瓶機的飛濺物導致的染菌。該衛生方案還包括大范圍的自動化泡沫刷洗。Modulfill灌裝機配備處理牛奶的無接觸式灌裝閥，同時還可以滿足冷無菌設備的衛生標準。盡管1升瓶和500毫升瓶的重量差別很大，奶油和牛奶具有不同的比重，但稱重單元完全能夠精準地保證兩種產品的灌裝量。

沖瓶灌裝組合機安裝在隔離間內

防偽標必須在高速運行時可靠、平正地下翻。

噴墨系統打印產品保質期

沖瓶灌裝組合機的質量驗收由雙方共同完成。各項繁瑣的測試確保規定的保質期以及長期貨架奶的適用性。為此，還專門灌裝了無菌的常溫奶，然后進行檢測。保羅對此非常滿意：“我們期望的所有一切，這套設備都能做到。”

低脂奶、全脂奶甚至脂肪含量為32%的奶油全部在同一臺灌裝機內進行灌裝，這是一項真正的挑戰。低脂奶起泡強烈，最初需要緩慢地流入。相反，奶油不允許變成黃油，必須通過盡可能大的縫隙緩慢向外流出。為了給低脂奶保證略長的灌裝時間，相對這種灌裝速度，帶有45個灌裝閥的Modulfill具有比常規需求更大的直徑。這個方案取得了良好的效果。

保羅說，“牛奶是一種天然產品，其內含物質并非一直不變，尤其是在春季和秋季調整奶牛飼料時，能夠產生較大的波動。原來使用老設備時，每天都要為低脂奶重新調整轉速。當新的灌裝機首次處理低脂奶時，我們大家都緊張地站在設備前。令人非常興奮的是沒有任何問題，目前，我們已經將速度調整為每小時1.2萬瓶，一切正常。”

另一個關鍵需求是快速產品轉換。該線灌裝六種不同的鮮奶制品，每天需要多次轉換。最重要的是，Demeter認證奶不允許有任何其它產品的痕跡。原料非常寶貴，還要減少損耗，灌裝機配備了特制的灌裝閥排空槽，“沖洗奶”可以通過這種方式收集后加工成其它產品，不會浪費。

Ergomatic 貼標機（包括 Checkmat EM 檢測站和噴墨系統）將簡潔的綠藍商標貼在瓶子上。保羅說，珍貴的德米特認證奶和高山奶需要完美的外觀，這非常重要。瓶子單個擺放在冷藏貨架上，顧客第一眼看到的是商標和瓶子。外觀必須與產品相匹配，我們從1990年開始使用克朗斯貼標機，六年前又購買了第二臺。維修工和操作工都已經熟悉了這種機器，這非常重要。

這里的挑戰是防偽商標，它從瓶蓋下翻至瓶子上。它必須在高速運行狀態下粘貼在瓶蓋上，然后下翻至瓶子上。這里采用冷膠貼標，盡管瓶蓋的粘貼效果較差，但是，基于對乳品的尊重，不考慮在瓶蓋上灼燒。“這樣會在瓶頸空間產生熱量，我們希望產品保持安靜。平面的商標采用同樣的標膠粘貼在瓶子表面，刷緊后由噴墨系統打印保質期。內置的Checkmat是生產線中檢測瓶子的最后一個工位，此后，瓶子被裝入周轉箱。高分辨率相機可以為所有瓶型檢測其商標方位、脂肪等級說明和產品保質期。

新的回收玻璃瓶生產線完成最終驗收，速度和可靠性均可滿足當前需要。老的瓶裝線早已拆除，寶貴的場地空間很快就另作它用。保羅非常滿意：“新生產線的場地并不是很大，但布局非常合理。所有見過這條新生產線的人都認為非常成功。”