李義勇
(江西省交通工程集團有限公司,江西南昌 330000)
柔性止防水技術具備施工方便、技術成熟、工藝效果好等優勢,在橋梁工程中得到廣泛應用,對柔性止防水技術進行分析,明確技術操作要點,對提升橋梁工程的建設質量有積極作用。
柔性止防水技術作為目前止防水工程常見的一項技術,在應用的過程中依靠材料彈塑性變化帶來的形變,適應承臺與樁間的變化形態,通過水工專業橡膠囊充氣膨脹,實現樁基與承臺空隙間的防水效果,達到工程的安全性要求。柔性止防水結構的類型較多,主要包含整體型與分離型防水兩種結構形式。整體型防水形式較為簡單,在施工中極易因為碰撞造成膠囊損壞。鋼筒樁沉樁施工中,精度要求非常高,應盡量避免承臺和樁體出現嚴重位移情況。分離式的柔性止水結構包含充氣結構、膠囊、填芯鋼箱、接連機構、千斤頂、牛腿等部分,這種形式的止防水結構對沉樁精度要求不高,可以滿足承臺與樁間的誤差,從理論角度分析,應用膠囊彈塑變形適應承臺與樁體相對運動,施工復雜,給承臺和樁體形成滲水通道。結合不同形式的止防水難度、特性,此次橋梁工程選擇應用分離型止防水結構形式,滿足橋梁的使用要求。
該大型橋梁工程項目整體長度為1.1km,下部結構采用預制墩體+預制承臺以及鋼管混合樁基結構。橋梁在運行很長時間后,出現局部結構漏水的問題,為減少基礎阻水率,經過現場勘查后,決定選擇置埋型方案進行施工。同時,經過勘查水文地質、氣候條件等參數,發現這些參數對墩臺裝配造成較大影響,加之承臺頂面和水平是平齊設置的,止防水面受到較大的沖擊,同時現場施工工序較多,工期較長,止防水結構的安全隱患較為嚴重。止防水結構需承受高15m 的水頭壓力,應滿足沉樁施工造成的防水空隙誤差。由于水流產生的波浪沖擊作用,承臺與樁體相互運動的幅度較大。為確保施工順利進行,提高工程的安全性,選擇使用填芯鋼箱柔性止防水結構形式,達到止防水的效果。
橋梁工程的柔性止防水施工中,防水材料的質量關系到防水效果,也會對橋梁的使用造成很大影響,所以必須加強防水材料的控制。防水材料性能必須符合設計方案的要求,與設計方案和技術標準匹配,才能達到橋梁工程施工現場的要求。我國工程材料市場比較混亂,監督管理措施無法有效落實,極大地影響橋梁的使用效果。個別單位為了經濟效益,不惜以次充好,使用假冒偽劣的施工材料,如果施工單位監管不嚴格,使用這些材料,會產生極為嚴重的后果,威脅橋梁的安全性。
雖然我國工程技術發展速度非常快,科學技術水平日益提升,但是很多橋梁項目中的柔性止防水技術還有一系列的問題存在,具體如下所述:
第一,很多橋梁工程結構出現分離,轉角位置沒有按照弧度處理,也沒有合理應用防滲漏的施工材料,長期運營過程中,容易造成結構老化等問題。個別橋梁工程項目中,因為施工人員對頂部防水結構的基層處理不到位,清理效果較差,長期使用出現滲水的問題,給橋梁防水效果帶來不利影響。
第二,個別橋梁項目頂部防滲漏結構設計不到位,坡度設計缺乏合理性,降雨后極易出現積水的情況,出現了嚴重的損害,影響運行的安全性。
第三,一般來說,橋梁頂部結構應用的柔性防水層與剛性防水層之間要設置隔離層,但是很多項目沒有設置,或者設置的隔離結構效果較差,難以達到使用要求,引發滲漏的問題。
第四,橋梁頂部邊角位置的防水施工是比較容易被忽略的,導致邊角出現滲漏,阻礙橋梁的正常通行使用。
填芯鋼箱止防水結構投入運營后,需要使用膠囊和止防水帶達到防水的效果,速凝砂用來二次防水。根據需要配置膠囊,填芯鋼箱安放到規定標高的部位,然后進行鋼筒樁外剪力部位施工,安裝承臺結構并做出調整,保證填芯鋼箱達到設計標準,再進行膠囊充壓,達到規定壓力后,開始初步防水處理,澆筑水下速凝混凝土,抽水形成干燥的作業面。關鍵施工環節如下:
第一,填芯鋼箱。該結構是膠囊安裝的基礎結構,應滿足現場安裝和施工的要求。
第二,膠囊。對分離型止防水結構來說,膠囊要與整體防水膠囊使用原理是相同的,僅規格存在差異,需要確保在20m 位置之下,膠囊抗傾覆系數達到標準要求。
第三,止防水帶(見圖1)。鋼浮體頂部外緣止防水帶受到壓力作用后,導致結構變形,達到橫向止水的效果。安裝時,應用螺栓將止防水帶直接固定到鋼浮體頂部。

圖1 止防水帶
第四,充氣結構。參照整體防水型結構制作。
第五,連接結構。該結構的制作材料是螺紋鋼筋,直徑為20mm,數量為4 根,將其與鋼筋連接器連接,目的是把接連頂舉機構和填芯鋼箱連接,再初步放置或固定處理。
第六,牛腿結構。鋼筒樁替打段上部使用普通螺栓固定,可以用來頂舉平臺。
第七,頂舉機構。一般使用千斤頂,目的是承受承臺與鋼管壁防水的荷載。
由于橋梁工程施工環境比較復雜,止防水設備施工前,應做好質量功效檢測。檢測環節除了進行膠囊功效檢測外,還要進行壓縮試驗。方法是給膠囊充氣,形成密閉空間,給內部充入氣壓,模擬施工水頭,再給膠囊充水,內部沒有氣泡后即完成試驗,表示功效合格。

圖2 模具結構圖
4.3.1 膠囊檢測試驗
(1)驗證止防水效果。經過試驗分析,膠囊中氣壓升高到0.3MPa 時,可以滿足防水要求,但是會出現氣泡滲出的情況。壓力提升到0.4MPa 后,止防水效果較好。
(2)誤差適應性。結構安裝后,鋼管壁與填芯箱空隙在3cm 以內,內部沖壓之后能夠隨著鋼筒樁傾斜,具備一定的誤差適應性。
(3)膠囊浮抗試驗。 壓力參數值為0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa 時,下浮抗常數分別是4.78、6.05、7.32。該參數能超過整體型止防水結構,滿足現場使用的要求。
(4)極限壓力試驗。經過對比分析,分離型結構與整體型的止防水形式極限壓力相差不大。
4.3.2 止防水帶壓縮試驗
止防水帶施工完成后,選擇一段進行荷載試驗分析,寬度為105mm。從試驗分析發現,止防水帶存在5mm 的壓縮量時,荷載增加到1750N,觸接長度為24mm。因此,從性能層面分析,分離型的止防水效果比較強,可以滿足使用的需要。
此次橋梁項目中,總計設置4 根鋼筒樁結構,為了檢驗分析兩種止防水結構的特點,將1、4 選用整體型,而2、3 采用分離型,對比分析兩種技術的優勢。
分離型止防水結構施工流程如下:
第一,沉樁處理,進行承臺預制施工。
第二,制作鋼板止防水圍堰結構。
第三,使用浮吊開展吊具的安裝作業。
第四,把填芯鋼箱放置到指定位置,采取臨時固定措施進行固定。
第五,裝配承臺,調整安裝參數。
第六,將鋼箱提升到設計位置,提升膠囊的沖擊壓力(提升值為0.4MPa),使其滿足止防水要求。
第七,管腔抽水處理,檢查是否有足量的水泡出現。
第八,膠囊內注入速凝砂漿,達到總體防水效果要求。
第九,焊接剪力鍵,轉換結構體系。
第十,后續施工。
分離型止防水結構的施工中,應特別注意下述幾個方面的問題:
第一,填芯鋼箱加工精度。分離型止防水結構在設計中,橫向止水應用止防水帶實現,垂直止防水通過膠囊實現,需要確保鋼箱結構的加工精度合格,通常而言,相關取值按照設計方案確定。
第二,止防水帶性能。在橫向防水階段,需要考慮止防水帶的壓縮處理要求,通過試驗分析可知,止防水帶的變形尺寸控制在5mm 以內,基本可以達到止防水的要求。因為止防水帶具備較高的剛度實現防水效果,但是因為加工尺寸容易出現偏差,還需要加強現場控制,在頂面凹槽部位設置一些剛度相對較小的橡膠帶。
第三,填芯鋼箱提升。承臺結構裝配工序完成以后,需要確定后續吊裝方案。在具體施工環節需要控制好鋼筋的拉力,使其滿足施工要求。一般來說,提升鋼筋主要作用是將止防水帶的壓縮量提升,使其達到5mm 的標準要求,這樣才能保證止水效果。
柔性分離型止防水結構施工時,先進行墩臺吊裝,然后制作止防水結構,將其放置在規定部位上,再裝配承臺、膠囊充氣,檢查效果。從實際應用效果看,分離型柔性止防水結構的總體應用價值較高。在該結構的施工中,由于樁孔制作時間較短,目前也沒有專業性的模具,所以在現場手工制作膠囊的環節,容易發生結構病害,造成壓力不穩、墩臺放置時局部損壞等問題,所以需要做好各個環節的控制,提高柔性止防水結構的施工效果。投入使用后,經過一段時間的檢查,止水效果較為理想,未出現滲漏問題,給后續施工提供安全、可靠的環境,達到止防水的效果。
橋梁防水效果直接受到材料質量的影響,所以選材必須加強控制。任何材料都要有出廠合格證以及相關單位出具的檢驗檢測證書。對砂漿、卷材等關鍵性材料,必須加強質量監督與檢查,禁止不合格的材料進入施工現場。
灌縫施工材料為細石混凝土,其標號應超出原混凝土標號一個等級,并采取兩次密實灌注的施工方式,不能一次成型。
防水層制作結束,應經過驗收,確認達到要求。檢測邊緣是否達到牢固性要求,是否有褶皺、缺損、空鼓等問題,沒有問題后再進行蓄水試驗,如果發現滲漏,應及時進行修復處理。
防水施工前,層面混凝土含水量應控制在合理的范圍內,不能過大,做好表面的清理,確保表面沒有浮塵、浮渣,監理人員檢查合格后,才能繼續開展后續工序施工。
基層與突出層面的連接部位和基層轉角的位置,應制作圓弧形。找平層應預留部分分割縫,填充柔性防水材料。基層結構噴灑處理劑要達到均勻性要求。鋪貼卷材應按照先低后高、先遠后近的原則進行,集中處理各個關鍵節點,尤其是排水位置,保證達到防水效果要求。
橋梁施工中柔性止防水結構的應用價值較高,本文主要分析應用填芯鋼箱分離型柔性止防水結構形式,經過試驗室檢驗分析以及現場試驗功能檢測,發現該結構形式止防水效果良好,可以達到橋梁工程的止防水效果,對延長使用壽命有積極的作用。