鋼筋桁架樓承板在整體施工過程中的運用及注意事項

李國華

(甘肅建投第四建設集團有限責任公司，甘肅 蘭州 730060)

隨著城市建筑的發展，鋼結構在我國住宅和城鄉建設中占比越來越大。2020年住建部發布了《關于大力發展鋼結構建筑的意見(征求意見稿)》，文件中提到：鋼結構建筑具有抗震性能優越、平面布置靈活、輕質高強、綠色環保、施工便捷等優勢，大力發展鋼結構建筑，努力實現關鍵技術、管理模式和產業鏈的培育，不斷提高鋼結構建筑在新建建筑中的比例，促進建筑業的轉型升級已經成為大趨勢。

甘肅建投第四建設集團有限責任公司響應國家號召，在項目中使用鋼筋桁架樓承板，經過不斷總結完善施工經驗，形成了一套較為完整的鋼筋桁架樓承板施工工藝。

1 適用范圍

本施工工藝適用于所有鋼結構鋼筋桁架樓承板施工。

2 鋼筋桁架樓承板施工流程及注意事項2.1 鋼筋桁架樓承板施工流程

選材→擬定計劃→樓承板加工→樓承板運輸→樓承板吊裝→臨時圍擋設置→樓承板頂撐→栓釘焊接→樓承板鋼筋綁扎及管線預埋→邊模焊接→樓承板砼澆筑。

2.2 鋼筋桁架樓承板加工與堆放(基于本項目)

鋼筋桁架樓承板加工委托甘肅建投鋼結構有限公司制造。

2.2.1加工所需材料的選用

在鋼筋桁架樓承板加工過程中，上、下弦宜選用HRB400、HPB300鋼筋；腹板宜選用HRB400或性能等同CRB550的冷軋鋼筋；支座橫筋、豎筋宜選用HPB300、HRB400鋼筋；底板采用Q235冷軋鋼板或不應低于S250GD+Z牌號鍍鋅鋼板(鍍鋅鋼板的鍍鋅量雙面不應小于120g/)。焊接過程中，焊條應符合GB/T5117或GB/T5118的規定。

2.2.2產品合格性的鑒定

外觀質量、電阻點焊力學性能均應符合規范JG/T368—2012，出廠合格證與復試報告等均應齊全。

2.2.3產品的堆放

鋼筋桁架樓承板應遵循相同規格同垛堆放的原則。堆放時兩塊板正反倒扣為一組；堆放高度不能超過1.2m，且不超過7組；采用鐵皮捆扎，捆扎間距不能大于2m。鋼筋桁架樓承板生產現場及堆放見圖1。

圖1 鋼筋桁架樓承板生產及堆放

2.3 設計要求

底模鋼板：本工程采用不低于S250GD+Z牌號鍍鋅鋼板，鍍鋅量雙面不小于120g/，底模寬度為570mm，樓板厚度為100～130mm，鋼筋桁架高度為70～100mm；混凝土保護層厚度：桁架上下各為15mm，底模鋼板厚度為0.5mm。設計圖要求見圖2。

圖2 鋼筋桁架樓承板設計圖

2.4 鋼筋桁架樓承板運輸及吊裝

2.4.1鋼筋桁架樓承板運輸過程中的注意事項

鋼筋桁架樓承板在運輸過程中應輕起輕放，不得碰撞，防止鋼筋桁架樓承板的變形；并選用角鋼或槽鋼制作的專用吊架配合軟吊帶(必須配套)來吊裝。若沒有專用吊架時，樓承板下部必須設枕木。

2.4.2鋼筋桁架樓承板吊裝前的注意事項

作業人員在吊裝前必須檢查鋼筋桁架樓承板外形是否符合規定要求，不符合的進行退場處理；項目質量員對進場鋼筋桁架樓承板進行檢查，檢查的主要內容有：上下弦鋼筋規格、桁架節點間距、鍍鋅鋼板厚度、支座豎筋焊接質量、鋼筋桁架高度ht等參數是否滿足設計要求；產品合格證、質量保證書及檢測報告等是否齊全。

2.4.3鋼筋桁架樓承板吊裝中的注意事項

鋼筋桁架樓承板鋪設起點與鋼梁連接是否焊接穩固；鋼筋桁架樓承板連接件安裝中，應先四角對稱固定，再固定中間，最后固定其他安裝孔；鋼筋桁架樓承板寬度方向在梁上搭接的長度是否滿足規定要求(不能小于梁寬1/2)；整個工程當中的鋼柱，必須檢查柱邊支撐角鋼的設置是否滿足基本的設計要求；連接件安裝完成后，檢查有無漏裝、松動、密封墊使用錯誤等情況。施工現場鋼筋桁架樓承板施工見圖3。

圖3 鋼筋桁架樓承板現場拼裝

2.5 鋼筋桁架樓承板頂撐

2.5.1鋼筋桁架樓承板頂撐要求

本工程選用可調鋼支撐進行樓承板的支撐。樓承板支撐體系選用點支法：當梁與梁跨度大于3m，必須進行支撐。點支數量與面積有關，10m2以內，采用5點；10～20m2，采用10點；20m2以外采用15點。

2.5.2鋼筋桁架樓承板頂撐過程中的注意事項

檢查三角架支撐地基面是否堅實；檢查可調鋼支撐螺絲部位的性能、支頂和調節桿之間的間隙大小；檢查支撐板與底板的板面上是否有彎曲或歪斜；可調鋼支撐插銷，是否采用專用銷子，并是否全部插入支撐插銷；支撐頂端是否采用直木楞，嚴禁采用受潮或因其他原因產生變形的木楞。施工現場鋼筋桁架樓承板采用可調節鋼支撐進行頂撐(見圖4)。

圖4 鋼筋桁架樓承板底部頂撐圖

2.6 鋼筋桁架樓承板鋼筋綁扎

鋼筋綁扎過程，盡量避免對樓承板自身上弦鋼筋進行踩踏——施工中可采用鋪設竹膠板或木膠板的方式，減少荷載力；梁中鋼筋斷點設置，必須大于梁跨1/2。根據設計要求，可不設置彎鉤；鋼柱及預留洞口四周必須增設附加筋，且鋼筋規格高于板筋；梁中附加筋，必須貫通鋼梁，貫通長度必須經過設計驗算。施工現場鋼筋桁架樓承板鋼筋工程施工見圖5。

圖5 鋼筋桁架樓承板鋼筋綁扎

2.7 鋼筋桁架樓承板管線安裝

預留洞開孔，盡量避免對樓承板自身上弦鋼筋造成破壞。若預留孔較大、無可避免時，必須對此部位進行加固頂撐，并用高規格鋼筋重新選點，將破損處的上弦鋼筋進行焊接；安裝線盒開孔前，先確定好開孔位置——若所需開孔位置剛好位于樓承板上弦鋼筋處，能調整位置的可進行微調；若不能調整位置的，可按預留孔洞施工做法；安裝線盒開孔，必須方正，用專業開孔設備進行開孔，盡量避免對底部鍍鋅鐵皮進行大面積破壞，進而影響后續砼澆筑施工；整體管線預留，留置在樓承板上弦鋼筋下側，并固定牢靠，防止踩踏破壞；梁兩側線管預留必須貼梁布置，保證后期砌筑質量(管線進墻)；后砌墻位置采用PVC管，不用PPR管(PVC管較PPR管便于施工、易彎折、有利于后期跑線)。施工現場鋼筋桁架樓承板管線安裝及孔洞預留見圖6。

圖6 鋼筋桁架樓承板管線安裝及孔洞預留

2.8 鋼筋桁架樓承板混凝土澆筑

砼澆筑前，必須確保鋼筋及安裝管線安裝及驗收合格；確保樓承板上部垃圾清理干凈并進行灑水濕潤；確保樓承板砼澆筑過程中按先周邊再整體的澆筑順序(此順序主要是確保樓周邊作業過程中的安全問題)。鋼筋桁架樓承板砼澆筑后效果見圖7。

圖7 鋼筋桁架樓承板砼澆筑后效果

3 質量控制要點

3.1 加強質量預控

3.1.1原材料控制

首先要對鋼筋桁架樓承板、鋼筋、木楞、可調鋼支撐等材料進行檢驗，并核對以上材料的質量檢驗報告，進行現場抽樣檢查。

3.1.2施工器具的準備

施工中需要角鋼、軟吊帶、枕木、游標卡尺、管鉗、力矩扳手、鋼卷尺等，以上施工器具必須具有合格證明或檢測報告。

3.1.3施工前要進行作業交底

可以先制作一個樣本，供施工作業人員操作參考；另外，施工作業人員要具有責任心，以保證操作的質量；交底前，要對作業人員強調施工工序的重要性，以提高施工人員的責任感；技術和安全交底要詳細、針對性要強、具有可操作性。

3.2 質量控制要點

(1)進場樓承板鋼筋桁架高度ht控制，若不符合設計要求，需立即退場，否則對后期鋼筋綁扎及混凝土厚度無法控制與保證。

(2)鋪設第一塊樓承板時，鋼梁上定位線位置應與設計圖紙一致，不少于梁中1/2跨。

(3)主次鋼梁栓釘布置按設計要求，必須為雙排筋，間距80mm，并保證栓釘焊接質量合格，必要時可同柱梁做探傷實驗。

(4)樓承板頂撐質量控制。

(5)鋼筋綁扎質量控制。

(6)鋼筋桁架樓承板板面預留洞口及鋼柱連接板邊縫隙處理質量。

(7)邊模焊接質量控制。

(8)安裝管線位置、咬合質量及預埋高度控制。

(9)進場混凝土必須進行塌落度檢測，并做好標養及同條件試塊。

(10)澆筑完成后的混凝土，必須檢查其觀感質量，并做好灑水養護與成品保護。

4 質量控制標準

4.1 鋼筋桁架樓承板施工參考規范及標準

GB50300-2001 《建筑工程施工質量驗收統一標準》；JG/T368《鋼筋桁架樓承板》；GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》本項目設計施工圖。

4.2 主控項目

4.2.1鋼筋桁架樓承板外觀檢查

(1)上下弦鋼筋規格、桁架節點間距、鍍鋅鋼板厚度、支座豎筋焊接質量、鋼筋桁架高度ht等參數是否滿足設計要求。

(2)檢驗數量：全數檢查。

(3)檢驗方法：觀察、游標卡尺及鋼卷尺。

4.2.2鋼筋桁架樓承板鋪設質量檢查

(1)表面應平整、光滑，不允許有損壞或其他表面缺陷。

(2)檢驗數量：抽檢，每800件作為一批，不足800件時亦可按一批進行抽檢，每批抽檢2%，且不得少于3件。

(3)檢驗方法：觀察、水準儀。

4.2.3栓釘焊接質量檢查

(1)主次鋼梁栓釘布置按設計要求，必須為雙排筋，間距80mm。

(2)檢驗數量：抽檢，每20根主次梁總數為一批，不足20根時亦可按一批進行抽檢，抽檢不少于5批。

(3)檢驗方法：觀察,必要時可做探傷檢測。

4.2.4樓承板頂撐檢查

(1)梁與梁跨度大于3m的，必須進行支撐。點支數量與面積有關:10m2以內，采用5點；10～20m2，采用10點；20m2以外采用15點。

(2)檢驗數量：全數檢查。

(3)檢驗方法：觀察、鋼卷尺。

4.2.5鋼筋綁扎質量檢查

(1)鋼筋綁扎施工是否符合圖紙設計要求。

(2)檢驗數量：全數檢查。

(3)檢驗方法：觀察、鋼卷尺。

4.3 一般項目

(1)鋼筋桁架樓承板板面預留洞口及鋼柱連接板邊縫隙處質量。

(2)邊模焊接質量控制。

(3)安裝管線位置、咬合質量及預埋高度控制。

(4)進場混凝土必須進行塌落度檢測，并做好標養及同條件試塊。

(5)澆筑完成后的混凝土，必須檢查其觀感質量，并做好灑水養護與成品保護。

5 成品保護

(1)鋼筋桁架樓承板露天堆放時，必須采取樓承板防生銹的措施：可在樓承板下部鋪設枕木，邊角對齊堆放，并用防水布進行覆蓋。

(2)樓承板開孔處必須設置加強筋。施工中盡量避免對樓承板的破壞。

(3)焊接好的栓釘，應減少碰撞與踩踏。

(4)鋼筋施工與管線預埋完成后，盡量減少板面踩踏。

(5)混凝土澆筑期間，可減少砼澆筑人員，以此減輕集中荷載作用力。

(6)混凝土澆筑養護期間，不得上人，不得堆放重物，避免混凝土觀感質量較差。一般控制上人上料時間為澆筑完成后1～2天。