文/王彥秋、王修成、相克政、李強 華電青島熱力有限公司 山東青島 266000
隨著國家節能減排、碳中和國策的逐步落實,我國集中供熱事業發展迅猛。上世紀80年代以后、尤其到了2000年以后,隨著科技的進步、經濟的發展、節能減排國策的貫徹實施,我國集中供熱事業突飛猛進。不僅嚴寒和寒冷地區的大城市,而且中小城市、林區、農場也開始發展集中供熱;不僅“三北”地區,而且黃淮地區也發展了集中供熱;長江流域等夏熱冬冷地區要求實施集中供熱的也呼聲高漲。截止2020年底全國集中供熱面積達約122.66 億m,全國管道長度達507348 公里,城市集中供熱普及率大大提升,僅青島市市區內集中供熱普及率就超過了95%。伴隨著集中供熱事業的蓬勃發展,先期建設的集中供熱管網也開始逐漸步入老舊管網行列。
供熱老舊管網保溫失效、管道腐蝕減薄不僅引起沿途熱量損失陡增、損害附近管線和園林綠化,更是導致爆管危及行人、車輛安全的重大安全隱患,是供熱公司安全生產和節能降耗工作的難點,老舊管網改造已然成為供熱公司非供熱季檢修、技改工作的重點。
供熱老舊管網的改造可謂困難重重。
一是地下空間有限,管位難尋。隨著城市的快速發展,道路地下空間資源越來越緊張,尤其是大中城市。當初敷設供熱管線時,道路下只有自來水管、排水管,供電、通訊等電纜也不多,都符合當時規劃的安全要求,而現在,燃氣管道、供電電纜以及各種通訊線纜密密麻麻,根據最新的規劃安全要求,很多老舊管網的管位都不符合安全要求,因此,即使同管位、同管徑更換老舊管道都不能實施。
二是改造資金巨大。絕大多數供熱管道都位于主干道下,施工時要盡可能減小對交通的影響,白天基本不能施工,而晚上施工噪音又不能影響居民休息,因此,每天能施工的時間很短,晚上開挖溝槽,凌晨又要做好支護以不影響交通,導致施工費用居高不下。
三是掘路涉及部門眾多,手續辦理十分困難。辦理掘路涉及規劃、城管、交警、園林甚至鐵路等部門,任何一個部門不同意都不能掘路,各部門間協調困難重重。老舊管網改造是一項系統工程,申請費用、設計、招標采購等等與辦理掘路手續之間要想協調好也不是一件容易的事。
熱水供熱系統的供回水管道通常是同槽敷設,對管材、安裝工藝的要求都是相同的,在相同外部環境下,由于供水管道溫度、壓力遠高于回水管道,供水管道的老化程度遠高于回水管道,即回水管道的健康狀況要遠好于供水管道,而老舊管網改造時都是將供回水管道同時更換。實際上,如果供熱管網水質控制得較好,即使是運行十幾年的回水管道,其管材質量變化并不大,既然更新改造實施困難,我們何不換個改造思路,嘗試在故障較多的管段兩端將供回水管道交叉,把狀態較好的回水管道用作供水,把狀態較差但卻能滿足回水參數要求的供水管用作回水,開挖范圍小、費用低,即可消除安全隱患也可挖掘老舊管道的潛力,延長管網的壽命。本文介紹了成功實施該方案的真是案例。
山東省青島市某段高溫水供熱管道始建于2005年,2007年投入使用,設計運行供水壓力1.35MPa、溫度130℃,回水壓力0.6 MPa、溫度70℃,實際運行供水壓力1.1MPa、溫度105℃,回水壓力0.4 MPa、溫度55℃。該管道管徑DN600,采用預熱無補償安裝工藝。改造前管道布置示意圖如下:

圖1 管道改造前簡圖
圖中H1 點為熱源端,H1 點至A 點管道長度約470m,H1 點至H5 點總長約670m。
2020-2021 采暖季期間在H1 點至A 點之間靠近A點附近,發現地表溫度明顯高于正常地表溫度,此前,在A 點附近還曾經在一個采暖季泄漏2 次。
第一次泄漏是系統充水時供水管道一個焊口附近拉裂導致,第二次是供熱運行中供水管道另一個焊口附近受到擠壓開裂。搶修處理過程中,均觀察到漏點焊口處保溫補口開裂,焊口兩側附近的聚氨酯保溫層已經碳化,工作鋼管局部受到腐蝕,減薄呈蜂窩狀。
該段管道采用了預熱安裝工藝,管道充水時管道整體承受拉應力,供熱溫度升高時,整體又承受壓應力。管道正常的壁厚足以經受住管道從充水到升溫過程中的應力變化;但在焊口附近管道受到地下水侵蝕、減薄時,管道承受應力的能力大幅降低,導致發生了充水時拉裂、升溫時壓裂的現象。
通過對管道多點局部挖探坑檢查,該管道從H1 點到A 點,部分供水管道的焊口保溫補口破損,地下水進入供水管道,已經開始對供水管道產生腐蝕,發生泄漏的是腐蝕最為嚴重的兩個焊口。而回水管道普遍保溫良好,保溫補口亦未發生破裂,工作鋼管未發現腐蝕現象。
相比而言,供水管道更容易發生腐蝕。供水管道工作壓力高,溫度變化幅度大、變化頻繁,在交變熱應力的作用下,供水管道反復脹縮并使保溫補口同樣受力,經過多年運行后,保溫補口施工工藝不良處或使用材料的薄弱處出現開裂,如果地下水位較高則地下水從開裂處滲入保溫層并被加熱成蒸汽,局部形成溫差電池腐蝕。回水管道內介質的壓力低、溫度變化幅度遠低于供水管道,上述腐蝕過程不易發生。事實上,絕大部分的供熱管道泄漏都發生在供水管上。
最初的想法是將該段管道全部更換,但該段管道靠近正在運營的高速鐵路,施工受到鐵路部門的嚴格限制;管道位于繁忙的交通主干道的人行道和綠化帶中,施工時需要中斷該道路的正常通行,審批手續復雜;施工時需要遷移綠化帶中的全部綠植,遷移費用較大。種種原因使得直接全部更換該段管道的方案基本不可行。
如果按以前的思路,既然不能全部更換,只能哪里泄漏被動的處理哪里,運行安全及供熱質量均得不到保障,居民反應強烈。壓力就是動力,在山窮水盡之下,公司技術管理人員突發奇想,能否把這段健康情況較好的回水管道供水管用,而情況較差的供水管道當作回水管用,通過局部小的改造達到消除隱患提高運行安全性的目的。
方案主要聚焦兩點:一是原來的回水管道能否用在供水上,原來的供水管道能否用在回水上;二是如果回水管道能用在供水上,但畢竟也使用了十幾年了,其強度會受到一定的影響,因此需要改善這段供水管道的應力分布,降低管道的整體應力水平,提高改造后的安全性。
經查閱竣工資料,該段管道設計時,供回水管道的材料要求、包括預熱溫度等施工工藝要求并無差別,回水管道用作供水,從管材質量上看沒有問題;除了前述已經泄漏的兩個漏點外,供水管道腐蝕程度整體相對較輕,均未達到管道原壁厚的1/3,供水管道用作回水也能滿足要求。
要改善管道的應力分布,應降低供水管道的整體應力水平,可將原預熱安裝工藝改成有補償設計,相應增加補償器和固定點。
經與原設計單位溝通,最終確定了在A 點供回水管道上增加固定墩,H1 點至A 點之間的原回水管道上增加3個供水補償器,H1 點處熱源側供水管與H1 點后原回水管對接,H1 點處熱源側回水管與H1 點后原供水管對接,在A 點處再反向交叉接到其后相應的供回水管上,即熱源來的高溫、高壓供水在H1 點后進入原回水管道,在A 點后再進入原供水管道,用戶側來的低溫、低壓回水在在A點后進入原供水管道,在H1 點后再進入原回水管道。
為提高改造后供水管的抗沖擊能力,供水管兩端的交叉管采用溝槽底部水平布置,回水管兩端的交叉管采用高起跨越供水管的布置。
該方案的優點是:施工范圍小,工程量少,施工范圍僅在5 個點,而不是全線開挖,施工時間大大縮短,對附近鐵路、管線和交通影響較小,能夠取得這些管理單位的理解,協調起來就容易得多;綠植遷移量、破壞量及溝槽支護作業量都大幅度減少,改造費用大幅降低,方案可實施性大大提高。
由于回水壓力、溫度比較低,原供水管道腐蝕減薄速度將會大幅降低。退一步講,如果原供水管道仍有其它腐蝕較為嚴重、可能造成泄漏的部位,改做回水管道后,即便運行中發生泄漏,因壓力、水溫較低不會對附近行人、車輛造成大的傷害,對綠植的影響也較小,其搶修難度相對供水管要小得多,基本可以不停運搶修。
該方案的缺點是:沒有徹底解決原供水管道的腐蝕減薄問題。
改造方案示意圖如下:

圖2 管道改造后簡圖(藍色為改造部分)

圖3 管道供回水交叉立面布置簡圖

圖4 管道交叉平面布置簡圖
