馮小鋒 廣東駿亞電子科技股份有限公司
當前,全球制造行業格局的變化,讓我國制造業承受了內外環境的雙重壓力。基于此,我國頒布了相應的政策,來推動制造業發展。《中國制造2025》就是推動制造行業朝著數字化和智能化方向發展的代表政策。為了適應政策要求,制造業要結合當前新興技術,將業務與財務實現融合,使以往傳統核算的會計職能轉型至財務管理職能,從而增強企業決策的前瞻性,實現企業的財務管理和傳統核算職能的聯動,發揮出財務管理對企業決策的支持作用。
在新形勢下制造業財務管理轉型有以下兩點意義,一方面,能夠幫助企業降低成本,增加經濟效益,并利用創新管理工具,結合業務發展的需求,對財務數據信息進行全面的分析,做出業務的前瞻性預測。只有當企業的財務管理實現職能轉型之后,才能為業務的預測提供有效的數據支撐和信息指導;另一方面,制造業要注重財務管理會計工作,能夠突出其實現價值鏈的管理。無論是財務會計的處理,還是管理作用的發揮,管理會計無疑更具備優勢,特別是影響經營決策的數據分析上。全面的財務管理數據分析,有助于企業制定未來的戰略發展目標和計劃,提升工作的科學性,創造價值,使其能夠為企業戰略目標的實現服務。
隨著企業財務管理工作的開展,財務分析越來越受到各大企業管理層的重視。但由于行業管理會計體系并不完善,財務分析人員大多是由企業內部的基礎財務核算人員轉型而來,專業素質不強、綜合性不高,部分制造企業甚至沒有設置專門的財務分析崗位。當前大數據技術不斷應用于制造業,企業內部更是缺乏財務專業和大數據知識相結合的復合型人才,這對于制造業在大數據時代下的發展較為不利。同時,很多企業財務人員轉型之后,還是以核算類的工作為主,對于管理會計的認識并不充足,也沒認識到管理會計的價值優勢,因此,制造業整體的財務管理轉型積極性有待提高。上述這些人員綜合因素就限制了制造業在新形勢下財務管理的轉型。
為了提升企業內部管理效率,應對外界激烈的環境變化,各行業雖然正在加速提升自身的信息化水平,但對于制造業而言,由于其生產制程復雜性的自身特點,市場上各類ERP軟件參差不齊,信息化管理的建設較為緩慢。甚至于找不到符合的信息化軟件,不得已分割成生產系統、報銷系統及財務系統三個軟件系統進行管理,無法一體化融合。系統間數據以財務人員手工錄入對接,造成大量人力浪費及效率低下,財務人員要做許多財務處理的基礎工作,比如單據從A系統導出,審核后錄入B系統等,根本沒有額外的時間與精力去處理與企業經營相關的管理工作,更加無法實現財務管理職能的轉型,因此,在信息化系統未完善的情況下,制造企業財務人員開展財務管理工作有很大的局限性。
很多制造企業在財務會計與管理會計的融合期間,并不能做到信息的共享,而信息共享又是決定不同會計工作融合以及財務會計職能轉型的關鍵。財務當中涉及的相關數據,不僅能為管理會計工作開展提供支持,而且管理會計也能通過對財務會計數據的匯總和分析,讓管理人員獲得準確數據作為工作開展的依據。制造企業傳統財務會計在工作期間比較重視對財務管理制度的執行,對于相關管理工作的認識相對不足,而管理會計信息的需求量是遠大于財務會計的,所以導致財務會計與管理會計融合的過程當中,沒法得到實時的信息共享。與此同時,企業部門之間的信息不能高效共享,業財融合的目標也難以實現。
制造業的財務管理轉型,要求財務人員具備管理會計專業化水平,發揮出管理會計的職能和效用。因此,制造企業應當將管理會計的應用置入戰略目標制定中,根據財政部頒布的管理會計基本指引和應用指引等政策要求,制造企業需要設計符合本企業管理會計應用的針對性方案,保證企業從管理層到基層人員,都能在管理會計應用過程中明確自身的職能和需要承擔的責任。同時,制造企業需加強內部的培訓與宣傳,不斷推動財務人員朝著決策型管理人員進行轉型,將一些管理會計的相關從業資格納入培訓的具體過程當中,為財務人員提供更好的學習機會,培養其管理意識,并積極推動其參與業務能力和素質考評,從根本上提升管理會計的應用水平。
目前新形勢讓制造業面臨著激烈的市場競爭,訊息瞬息萬變,只有迅速響應抓住商業機會,才能實現長遠發展。為此制造企業需要借助信息系統的一體化建設,提供準確、及時的財務成本數據,對制造企業當前成本數據作出有效分析與評估,支撐企業管理決策。制造企業通過完善內部的信息系統一體化建設,將業務運營過程中的標準以及管理要求,通過信息系統進行全面的控制和監測,減少企業在生產過程中的超耗與浪費,降低企業生產成本,提高生產效率,發揮市場成本優勢。此外,制造企業借助信息系統化,讓內部的財務系統和業務系統有效聯通,統一管理語言,最終實現業務和財務的高效融合。制造企業的管理者和財務人員都要認識到信息統一管理的重要性,對于信息系統中的每個處理節點都要做好管理和控制,通過改善系統,完善統計方法,提高信息系統一體化建設水平。
在信息化時代,大數據、云計算和人工智能等新的技術,都在各企業的財務管理中得到了廣泛的運用,使得企業的基礎核算工作能逐漸朝著自動化方向進行轉變。制造企業的生產基地往往分布在全國各省市,分散的分、子公司核算主體,往往使財務人員承擔了大量繁雜的重復核算工作。財務共享平臺的建立,可使財務人員從過去繁雜的重復工作中予以解脫,改變財務核算重心,朝具有更大價值的預算成本以及投融資管理等方向進行發展。為了保證制造企業將來能夠更有效地發揮出財務人員的管理作用,建立起信息共享機制,通過收集各類管理數據,將業務和財務的數據進行整合,建立一個較為完善的數據庫,使企業業務和財務部門之間原有的信息壁壘被打破,實現制造企業從生產到銷售,再到最后的資金管理等多個業務模塊的信息得到高度共享,企業的管理層在收集到全面信息的基礎上,能夠準確及時了解目前的實際經營狀況,進而從全面的數據庫當中,發現對于未來發展有價值的信息。所以制造企業要轉變過去對于財務信息的認知,從簡單的數據收集,朝著向具有前瞻性的管理工作進行轉變,讓制造企業的經營能夠更加的規范和科學,并提前預測各類財務信息,對財務風險做到有效防控。
Y企業中國電子電路行業典型的集團化制造企業,在中國電子信息產業聯合會公布的《第二十屆(2020)中國電子電路行業排行榜》綜合印制電路板企業中名列前茅。Y企業主營印制電路板生產與銷售,主要包括印制電路板的大批量板、樣板及小批量板、中批量板、FPC及RFCP、PCBA及整機組裝。以下以Y企業為例,對在新形勢下制造業通過財務管理數據影響經營管理決策內容進行論述。
新形勢下,企業需積極應變,聚焦主營業務,主動挖掘市場機會,創新產品研發、拓展新興市場;持續推動財務管理及運營管理變革、強化技術應用和創新。提供完整的從樣板及小、中、大批量板、FPC及RFCP、PCBA及整機組裝等產品線服務。
通過財務管理數據產品線營收份額及毛利率(表1),企業作出以下經營管理決策,樣板及小批量板:充分發揮“專、精、特、快”的優勢,逐步擴大樣板及小批量板的增長,在特殊工藝經路板如陶瓷基板、背鉆板、高頻高速板等重點挖掘潛在市場,轉化為營收。中批量板:挖掘樣板及小批量板客戶的中批量板訂單,作為重點導入對象,迅速提升訂單份額,搶占市場。大批量板:緊貼國內外大型龍頭電子制造企業,發揮5G、新能源、儲能產品相關印刷線路板產能規模優勢,通過技術改造、升級設備、學習行業先進批量生產工藝、改善企業ERP系統、5G+工業互聯網智能工廠系統等方式,提高產能利用率、提高生產效率及降低產品不良率,從而整體提高專業化水平,提升產品毛利率。FPC及RFPC:充分利用新能源風口,保持充電存儲系統、鋰電池產品優勢,開拓新興終端客戶的訂單,使業務保持穩定增長。PCBA及整機組裝:繼續承接配套提供完整產品線服務。

表1 Y制造企業產品線營收份額及毛利率
為適應新冠肺炎疫情防控需要,將企業生產基地布置在廣東、江西、湖南及安徽等不同區域,以規避某地出現疫情導致整個企業停產風險,確保產品交付。
通過財務管理數據,細分終端客戶產品使用領域,鞏固現有合作客戶,發掘潛在新產品線的訂單。對市場龍頭客戶儲備數量進行細分,積極引入新興市場資源,擴大產品應用領域,形成多元化產品應用領域,如新能源汽車、醫療及工控、物聯網設備及終端、安防設備、消費電子等。主打充電存儲系統、鋰電池、車載多媒體應用、汽車雷達、逆變器等應用產品,加大客戶導入力度,擴大訂單量。同時,加大國外市場拓展力度,成立境外全資子公司,拓展全球業務。通過一系列措施及資源投放,確保企業整體業務維持高增長趨勢。
企業特別重視技術積累,增加研發投入,重視發明專利、實用新型及軟件著作權的積累及申請。通過財務管理推動集團內子公司積極申請高新技術企業,享受企業所得稅優惠政策。建設省級工程中心、5G+工業互聯網智能工廠和高端電路板設計中心等,引入國際先進的質量管理標準,在采購、生產、銷售等環節嚴格實施,產品符合歐盟RoHS指令和各項質量管理體系認證。通過信息系統實時收集生產數據,通過對數據分析與檢討,尋找改善方法,提升生產效率。確保企業產品質量滿足客戶需求,在市場上樹立良好的口碑。
通過收集分析行業上游數據,原材料特別是覆銅板、有色金屬等價格大幅上升擠壓整個行業利潤空間,企業秉承加大研發投入、細化成本管控、引入精益生產等降本增效措施,提高企業效益。原材料價格上漲對產品整體成本造成較大影響,企業通過改進工藝、創新技術、控制費用、集中采購的方式降低原材料價格上升帶來的負面影響,確保企業營收保持增長的同時,銷售毛利率穩定。從以下幾個方面實施成本管控:
1.原材料采購成本控制:成立集團供應鏈中心,利用規模大的優勢集中議價,旗下各工廠執行采購單價并實時監控,達到控制成本的目的。主要物料、設備不得向中間商采購,需減少中間環節直接與生產廠家采購,降低采購成本;通用物料多采用招標的方式采購,減少人為因素干擾,降低采購單價。
2.嚴控制程成本浪費:以工廠各工序為單位,利用企業ERP系統監控單位產量的物耗數據,通過不同緯度進行對比分析,如歷史數據、各工廠數據、同行業數據等,對比形成財務管理分析數據進行檢討改善;引入人均產值概念,測算單位產量所需的標準工時,管控生產人員加班,調動生產人員積極性,從而提升制程效率;
3.降低能源耗用:建設“物聯網+5G大數據”智能工廠,成立技術改造小組,優化改造生產設備,引入成本更優的天然氣替代部分電能,通過各種措施降低能耗,提升生產效率。
積極推動企業開展全面預算管理,制定《全面預算管理辦法》,宣導全面預算管理思想,構建以戰略目標為導向,全方位、全過程、全員參與的全面預算管理體系。圍繞全面預算的開展,推動完成數據標準、預算科目、計算公式、預算模板的“四統一”;落實企業戰略目標,組織年度預算編制,推進季度預算滾動,進行預算月度分解,實施收支預算管理,落實預算審核機制,實現款項支出系統自動控制、超額部分特殊審批、預算差異及時檢討、預算結果績效掛鉤,使企業在預算管理上做到事前審批、事中管控、事后檢討的良性運行,在加強經營管控、降低費用成本的同時也進一步提高了工作效率。
綜上所述,在外部環境復雜多變新形勢影響下,制造業想在新形勢的市場中獲得持續性的發展必須實現轉型,適應外界的環境變化。制造業轉型,必將對內部的業務和各類管理工作帶來影響,作為企業整體經營基礎的財務管理,其傳統的管理模式已然無法支撐目前企業提出的轉型的要求。因此,制造業一定要把當前的智能化和信息技術視為重要載體,不斷改善財務管理模式,從而加速財務轉型,實現財務和業務之間的高效融合,讓財務管理在實現數字化轉型的同時,也能朝著企業的價值管理進行轉變,通過財務管理影響經營管理決策,成為制造業經營發展的一大助力。